分布式工艺资源管理系统研究

机械制造工艺资源信息资源数据，是企业设计工艺规程，制定生产计划，控制产品制造等阶段的重要信息依据，提出了建立机械制造工艺资源的分布式管理系统的体系结构和具体的实施方案，在此基础上探索开发建立工艺资源管理系统的体系结构，以适应计算机与网络技术在制造业中的应用和发展。     

一种面向任务的生产线快速建模仿真系统研究

根据市场需求实现对企业制造资源的快速配置是应对激烈市场竞争的核心,现提出了一种面向任务的生产线快速建模仿真系统。该系统基于制造系统仿真建模技术,通过应用面向对象技术建立企业制造资源类库,集成产品制造和工艺过程相关规则处理机制,针对任务中产品的结构和生产工艺等特点,并考虑生产任务、企业生产现状等约束条件,自动而快速地建立面向该任务的制造生产线仿真模型,作为企业重新配置制造资源的依据。该系统对于提高企业的调度、管理效率具有重要意义。     

基于Web的组件化CAPP应用系统的开发

在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.     

公理性设计在绿色工艺选择中的应用

绿色工艺是获得绿色产品的重要环节,其目的是通过选择合理的工艺设备、加工方法等使得产品在制造中能节省资源和能源,实现环境保护和劳动保护。在深入分析产品制造工艺特性的基础上提出了绿色工艺评价的３条准则,并通过实例阐述了如何应用公理性设计对制造工艺中有关技术、经济和环境协调性等方面的信息进行处理,并作出设计决策。     

机械制造工艺可靠性研究

机械加工制造过程中,生产制造工艺可靠性与产品质量密切相关,与机械制造技术、设计理念与过程管理密不可分。在机械制造生产过程中,如不能充分考虑外在因素及制造工艺对机械制造可靠性的影响,可萌造成机械产品加工误差较大,无法满足机械产品加工标准要求。基于此,本文深入分析了机械制造可靠性内涵,并从技术支持、加强管理、工艺维修、工艺修正等方面提出建议措施,以期实现技术与过程管理的有机结合,提高机械制造工艺可靠性,满足机械设备生产制造加工要求。     

基于XML面向工艺设计的制造资源模型

随着网络化制造模式的实施，不同企业之间存在着大量异构信息的交互和共享，可扩展的标记语言技术为实现网络上环境异构信息的交互提供了解决方案。本文提出应用XML技术建立适用于网络化制造式面向工艺设计的制造资源模型的思想，并对实现该模型所涉及的关键技术和实现方法进行了研究，在此基础上建立了基于网络面向工艺设计的制造资源工具，作为一个主要的支撑模块，在RR－CAPP系统中得到了应用。     

基于STEP的制造资源能力建模及其应用研究

分析了并行工程对制造资源的需求特点,基于ＳＴＥＰ建立了制造资源能力模型,采用面向对象技术,建立了制造资源库和制造知识库;基于制造资源和制造知识,进行零件可制造性评价与反馈,从而指导产品设计。     

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理研究

制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。     

基于MBD的三维工艺研究与实现

随着三维CAD系统在航空制造系统的广泛应用以及基于MBD技术制造体系的提出,在三维CAD系统下利用MBD技术如何实现快速高效的工艺设计已经成为未来研究的一个重点。本文围绕基于MBD条件下对三维工艺进行了重点的研究,并根据实际现有的产品的条件下,提出了三维工艺的实施解决方案。通过对三维工艺的实现,提升了航空制造企业的现代化制造水平。     

MBD技术在航空制造业中的应用

对如何更好地利用MBD技术促进航空制造业的发展进行了探讨,提出了基于MBD技术的产品全三维数字化制造平台的建设思想。对MBD技术在产品设计、工艺设计、制造资源库建设以及车间执行中的应用进行了阐述,有助于企业打造“协同设计、精益生产”的制造模式。     

先进制造技术的应用及发展趋势

简要介绍了先进制造技术的特点,并从现代制造业市场、制造业企业以及装备制造业的变化等三个方面阐述了新世纪的产品开发过程特征.同时,还详细论述了现代制造系统的模式和哲理,论述其应用及发展趋势.在对国内外相关研究进行分析的基础上,文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状,提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题.     

基于模型驱动的流程工业CIMS信息集成方法

通过分析流程工业ＣＩＭＳ的体系结构和建模方法,提出一种基于模型驱动的企业信息集成方法,并将这种方法用于大型炼油企业的ＣＩＭＳ总体设计。该方法首先需要建造企业的概念模型和层次结构模型,再按各生命周期逐阶映射、逐步建造各部分的参考模型,通过不断进行估优化、仿真,指导设计者优化解决方案,直至最终的物理系统的实现。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

基于企业工艺BOM和CAPP平台的产品售后维修信息化系统

针对某矿用汽车制造公司售后维修服务现状,提出在ERP中工艺BOM基础上科学构建维修BOM新模块.充分利用ERP和CAPP信息平台,进行维修技术和维修资源电子信息化管理,解决了长期存在的配件和备件相对滞后、产品大修流程不畅等维修服务问题,也解决了由于矿车制造数据与维修服务数据不同步而产生的问题.维修流程优化再造,实现了该公司矿车产品的维修技术、电子信息化技术和公司管理的初步融合,使维修服务质量高、效率高.开发和推广应用维修BOM信息系统,对矿车售后服务延伸价值链、保障矿车在工况中的安全运营、提高企业的可持续发展和更高获利能力具有重要意义.     

基于Web的敏捷车削参数规划系统

使用现代信息技术来提升制造企业的影响力是敏捷制造研究的重要领域。实现了一个考虑分布式资源的、基于Web技术的敏捷车削参数规划原形系统，初步尝试了提高企业敏捷性的方法。该系统支持异地站点上的工程人员通过因特网使用标准浏览器来实现远程工艺参数规划和优化。     

复杂机械产品生产单元的组织改造

企业的精益化改造是企业成功信息化的关键因素,而生产系统组织的精益化是最根本的问题。以人为本的机械产品精益组织的特点是细胞化、自管理及团队协作。相应的设计改造过程是一个长期持续的改进过程。从设计原理、步骤到设计结果举例,结合国内航空实践,详细描述生产系统组织改造的方法,具有现实意义。     

虚拟企业合作伙伴评价体系及优化决策

随着市场全球化,全球网络化的进程,敏捷制造已成为国内外研究的热点。敏捷制造的基本组织形态是虚拟企业,即由盟主企业联合其它资源互补的合作伙伴,为及时响应市机遇而结成的动态联盟。盟主企业选择正确的合作伙伴是虚拟企业成功动作的关键因素之一,而要保证合作伙伴选择过程中决策的正确,就必须采用合理的合作伙伴评价指标体系,并选用适当的优化决策方法。本文深入分析了虚拟企业合作伙伴的选择过程和决策因素,建立了虚拟企     

采用数据仓库技术的产品数据管理支持决策

首先阐述了产品数据管理的发展过程,然后提出采用数据仓库技术的产品数据管理支持决策,产品数据管理的产品配置可以产生各种材料清单,产品的材料清单不同,性能不同,加工方法不同,产品价格也不同,采用数据仓库技术可以对各种材料清单数据进行预综合处理,对材料清单进行比较,可以对市场进行调研和定位,并分析材料清单对下游生产制造所产生的影响,可以对系统设计方案进行选择,还可以利用我维立文体生成多维材料清单视图,将     

敏捷企业建模框架研究

提出了一个敏捷企业建模框架。该框架以业务过程为核心，将过程组织引入组织结构模型，实现业务过程和组织结构之间的动态映射。情境模型统一对企业的内部资源约束和外部环境限制建模，扩展了一般企业模型的资源子模型。协同模型对敏捷企业内部不同任务团队及资源之间的协同关系建模。数据模型实现了企业信息的一致性表示，有助于通过数据共享实施集成管理。设计了建模支持系统。提出通过正向优化和反向优化实现企业模型的演进。     

基于动态制造资源信息的工艺决策研究

为提高CAPP系统工艺计划的适用性和动态适应性,在对制造资源信息进行分类的基础上,分析了动态信息对工艺决策的影响。给出了基于动态制造资源信息的工艺决策模型,使决策结果更符合企业生产实际情况,企业资源得到合理选择。