炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.     

核石墨材料的性能、类型、制备及其在核反应堆中的应用

因为炭材料具有热膨胀系数低、抗热冲击性好、中子活化性能低等优异的性能,是核反应堆(特别是高温气冷堆)不可缺少的慢化、反射和结构材料.本文综合分析炭材料的核物化性能,重点剖析了核石墨的材料类型和制备方法.提出采用化学与物理并用的方法,去除炭石墨原料、大尺寸石墨块体的杂质,有可能使炭材料达到核石墨纯度要求;采用编织和化学沉积等复合材料技术制备炭/炭复合材料,制造核反应堆热结构件;采用热等静压工艺技术和振动成型制备各向同性石墨材料和核石墨块,并在2 800-3 000℃进行高温石墨化处理.采用先进的电子显微学、同步辐射等技术,研究核石墨的结构和性能,特别是其在中子辐射条件下的性能特征和行为特性,在此基础上,制定和建立科学合理的核石墨生产工艺流程、工艺技术条件.     

冷等静压石墨质量控制的探讨

介绍了冷等静压石墨成型的生产工艺和原理;重点从模具包套设计、材料特性、粉末填充方式、除气、压制参数、原料配比和混捏均匀性方面分析了影响冷等静压石墨质量的因素.     

特种石墨的分类、市场和生产

特种石墨的涵盖范围很广，电炭制品行业、天然石墨制品行业和冶金用炭制品行业对此有不同的理解和分类方法，就冶金用炭制品行业的习惯分类解释，特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称三高石墨）。三高石墨从材料组织结构上可以分为粗颗粒、细颗粒和特细颗粒结构三种；从成型方法上区分主要有模压、挤压和等静压成型特种石墨三类，此外，振动成型也可用于生产特种石墨。高品质的特种石墨——各向同性石墨是用等静压工艺生产的。按其主要用途分类有：电火花加工用特种石墨；制作铸造模具用特种石墨；钢铁或铜、铝连续铸造用特种石墨；直拉单晶硅炉用或冶炼贵金属、高纯材料使用的高纯石墨；合成人造金刚石用石墨；火箭、导弹技术用特种石墨。     

大规格液等静压毛坯的炭化处理

成型毛坯的炭化是炭材料生产中最重要的工序。作为粘结剂的煤沥青在加热过程中经过缩聚并在焦炭颗粒间形成焦桥。毛坯炭化伴随有毛坯的收缩,从而导致产生内应力,这是形成裂纹,断裂缺陷的根源。并且毛坯尺寸越大,产生缺陷的几率也越大。最近,炭材料的液等静压成型得到了进一步推广,能够压制大规格毛坯。因而有必要探讨其炭化问题。文献中几乎没有关于通过液等静压法压制大规格毛坯并经过炭化处理后得到的石墨其结构和物理——机械性能的报导,也没有关于等静压工艺参数对炭化后毛坯性质影响的报导。本文的目的在于,研究通过等静压     

日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的发展

评述了日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的历史及其发展,介绍了日本各向同性石墨的型号、性能与应用。     

日本冷等静压各向同性石墨的发展

评述了日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的历史及其发展。介绍了日本各向同性石墨的型号、性能与应用。     

日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的发展

评述了日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的历史及其发展。介绍了日本各向同性石墨的型号、性能与应用。     

含炭成型毛坯的焙烧方法

本文是关于含炭成型毛坯的焙烧过程，石墨化后用于制造高频炉中电子和真空技术制品用压模等。其目的使焙烧材料的电阻值稳定。     

日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的发展

评述了日本采用冷等静压设备制造各向同性石墨的历史及其发展，介绍了日本各向同性石墨的型号，性能与应用。