高庄矿工业场地煤柱条带工作面复采方案设计

为了提高资源采出率,高庄矿在对工业场地煤柱条带工作面复采技术条件进行分析后,采用条带分层开采方法进行复采,开采宽度40 m,保留煤柱宽度40 m.复采下分层时,在保障地面重要建筑物损害程度低于Ⅰ级的前提下,提出了回风巷内错、胶带运输巷外错布置下分层和开采工作面以及对待掘工作面探放老空水的方法.实践证明,该方法能够保证复采正常进行和安全生产.     

老空区下厚煤层综放复采工作面矿压规律实测及分析

为分析老空区下复采工作面矿压显现规律,对工作面顶板状态进行划分,并通过现场实测,分析了复采工作面支架压力分布及矿压显现规律。虎峰煤业复采工作面顶板可划分为顶煤+老空区和顶煤+老窑残留煤柱两种状态;支架工作阻力在通过采空区时呈现两端大中间小的规律,通过上分层遗留煤柱时,液压支架工作阻力急剧增大,普遍高于通过采空区时的情形;工作面上、中、下段的周期来压时间及步距均不一致,步距在15～25 m。     

浅谈衰老矿井复采工作面探放水技术

复采工作面掘进施工时,通过对附近上分层采空区老空水进行分析和积水量预测,按照有掘必探原则实施了打钻探放水,共放出采空区老空水15 426 m3,消除水害隐患,保证了复采工作面安全掘进。     

“四位一体”防灭火技术在7243(下)回撤工作面的实践

姚桥煤矿7243(下)工作面回采到距离停采线20 m时,由于上分层一块三角煤没有回采,随着下分层工作面的回采,上分层2 m多厚的三角煤冒落遗留在采空区;回撤工作面顶板上部有3条长时间失修的上分层巷道,堆积着大量被氧化的碎煤;回撤工作面还存在着3条断层的顶板煤层破碎带。又由于该煤层易自燃发火,煤尘具有强爆性。工作面回采距停采线20 m时出现了CO气体浓度升高现象。为保证人身安全提出了"四位一体"的综合防灭火措施,其中均压防灭火技术是最适合该回撤工作面的有效技术之一。     

下分层综采工作面穿层收尾技术研究与应用

通过对平煤一矿戊9-10-21192下分层综采工作面开采实践,总结出下分层综采工作面采过上分层停采线,并顺利推进60 m后安全收尾技术管理及注意事项.     

综采工作面下分层开采覆岩变形特征

为研究综采工作面下分层开采时顶板岩层的破坏规律及工作面覆岩垮落规律,鹿洼煤矿以13下05工作面为原型,对综采工作面下分层开采时煤层顶板的垮落高度、垮落步距及压力分布进行了相似材料模拟。结果表明,在下分层开采过程中,上覆岩层基本上随采随冒,当工作面推进至68m时,上覆岩层已受到上部已采工作面跨落岩层的影响,开挖至90 cm(相当于工作面推进90m),跨落高度已与上部已采工作面岩层贯通。     

聚氨酯锚杆在采煤工作面防片帮中的应用

1.工作面概况权台矿3106高档普采工作面开采的是二叠纪下石盒子组三层煤,该煤层总厚4.5m。由于煤层较厚采用分层开采。31062工作面开采的是下分层,工作面长131m,倾角18°,采高2m。顶板为自然胶结再生顶板,强度较低。在回采过程中,因煤层厚度的变化,造成工作面中部不能采到底,遗留煤厚0.3～1.0m。使用的支柱均为外注式液压支柱,每天有大量的乳化液排在煤底上,使底板     

特厚煤层分层综放开采工艺技术研究

为确定华亭煤矿特厚煤层分层综放工作面的合理工艺参数,在综合考虑各分层均衡生产及保证顶煤冒落破碎空间和合理采放比的条件下,通过公式计算确定了分层厚度为13.2 m,机采高度为3.3m,放煤高度为9.9m,采放比1:3;并利用颗粒流数值模拟分析确定了第1分层采用两刀一放,单架两轮顺序放煤的工艺参数;最后通过对工作面的采出率进行统计分析可知,顶煤放出率可达81.45％,工作面采出率达到84.48％.     

杨涧煤矿巷柱式穿采区域资源复采技术研究

杨涧煤矿412盘区9~#煤层的不同煤分层不同程度被小煤窑的巷柱式采煤方法穿采,矿井整合后决定复采这部分煤炭。采用理论分析、工程类比和现场实践等方法,对资源复采区域的采煤方法、工作面布置方式、装备配套、复采工作面空巷的探测方法进行了研究,确定了复采区域首采工作面的层位和位置,制定了工作面掘进和回采时空巷的探测技术参数。     

残煤复采工作面围岩稳定性研究

以某煤矿921复采工作面为研究对象,采用理论分析、数值模拟、现场实测等方法,探讨了复采工作面围岩破坏机理。结果表明:工作面与老巷间煤柱宽度为1.9 m时,煤柱失载,造成工作面悬顶距增大,工作面围岩破碎。利用平面离散元UDEC软件模拟不同采高下围岩破碎特征,分析得到了工作面合理采高,当采高为2 m时,相对于采高为2.4 m和3 m,工作面压力较小,煤柱破坏程度低,通过对工作面顶板和煤壁位移的分析,得出煤柱宽度大于16 m时,3种采高下工作面围岩位移相差不大且绝对值较小,煤柱小于16 m时,工作面围岩位移开始增大,2 m采高下工作面围岩位移相对较小。     

万杰煤业复采工作面矿压显现分析及采面支护强度确定研究

为了掌握万杰煤业2号煤复采工作面回采期间矿压显现规律,并为复采工作面液压支架选择提供一定指导,采用相似模拟、理论分析以及数值模拟技术对复采工作面矿压显现情况进行分析。结果表明:2号煤层复采工作面来压主控岩层为煤层上覆8.05 m厚的泥岩;采用理论分析计算得到煤层复采工作面初次来压步距在29.95～36.69 m、周期来压步距在14.98 m;数值模拟表明控顶距为4.0 m、支架宽度为1.5 m时,液压支架初撑力1 221 k N/架、工作阻力为2 700 k N/架可满足采面生产需要。     

横河煤矿巷面相向采掘的巷道矿压控制

横河煤矿3#煤层厚度8．8m左右，1131东顶分层长壁工作面面长140m，后退式回采，其二、三、四分层采用放顶煤采煤方法一次采出。当1131东顶分层工作面距停采线还有200余米时，根据接续要求，必须准备1134东放顶煤工作面，形成了顶分层后退开采，底分层巷道前进掘进的巷面相向采掘局面。1134东工作面的上、下顺槽均受1131东回采工作     

复采工作面煤炭自燃的综合防灭火技术

针对薛虎沟煤业2-103工作面煤层上分层煤早期受小窑破坏开采较为严重,小窑资料不明,复采火灾隐患严重等问题,结合工作面实际揭露情况,分析了复采工作面煤层自燃危险因素,通过采取堵漏风、预测预报、预防性注氮、喷洒阻化剂等综合防灭火措施,有效保障了2-103复采工作面的安全回采,并为今后其他同类复采工作面煤炭自燃的防治工作提供了借鉴。     

分层充填开采在水库下采煤的安全可行性分析

以某矿拟采工作面为例,通过分析工作面的水文地质条件和采矿条件,确定采用分层充填开采方案.根据岩层移动理论,计算分层充填开采条件下防水安全煤岩柱高度为30.64 m,分层充填开采下F3断层防水安全煤岩柱宽度为60 m.通过计算和分析,采用分层充填开采和F3断层防隔水煤岩柱宽度留设60 m的综合防治措施下,可以大大降低采动破坏对F3断层的"活化"影响,最终确认该矿水库下采煤具有安全可行性.     

遗弃煤层复采综放工作面矿压规律研究

厚煤层遗弃资源储量可观、分布广泛,是煤炭资源整合区回收利用的重要组成部分,研究复采工作面开采过程中矿压显现规律对煤炭复采安全生产有重要意义。以韩咀矿1202工作面为例,对小窑破坏区下工作面顶板进行分类,并基于现场实测和UDEC数值模拟方法,分析了不同顶板类型下复采综放工作面矿压规律。结果表明:工作面来压时呈现中上部大,下部小的特征,初次来压步距为28.3 m,周期来压步距为17.5m;复采工作面通过未完全垮落、完全垮落空区和上覆煤柱时,工作面支架的工作阻力分别呈现"峰值—低值—峰值"单次振动形式,"峰值—低值—峰值"循环式振动形式,持续高阻、振动小特征。     

厚煤层上分层老空区下复采工作面安全技术

以虎峰煤业2#厚煤层上分层开采为实例,其厚煤层上分层经老窑"挖顶弃底"方式开采后,遗煤复采工作面面临诸多安全问题;通过技术分析,遇到的问题主要有:老空区瓦斯、老空区积水、老空区遗煤自燃、复采工作面顶板破碎等;有针对性制定好复采工作面安全技术措施。     

煤炭资源回收利用途径的探索与实践

山西兰花集团莒山煤矿经过反复的理论研究和生产实践,克服恶劣地质环境条件,攻克一道道技术难关,在3号煤底层复采技术研究、3号煤刀柱工作面底层弃滞资源复采技术研究、“两软一硬”条件下长壁分层普采工作面坚硬顶板控制技术研究等领域取得了突破性进展,并取得成功应用,探索出了一条弃滞资源回收利用的新途径。     

遗煤复采工作面围岩稳定性及合理采高分析

针对虎峰煤业2号煤层开采过程中存在大量的空巷、采空区及遗留煤柱,复采工作面矿业显现复杂,围岩控制难度大,工作面煤壁片帮大的问题,采用数值模拟的方法,对复采工作面通过不同宽度的残留煤柱和不同跨度采空区时工作面围岩破坏范围、应力分布及工作面煤壁水平位移进行分析,从而确定合理的采高,认为工作面采高不宜超过3.0 m, 2.5 m以内最佳。     

房柱式采空区对下分层复采矿压显现的影响规律研究

为了掌握房柱式采空区内非规则煤柱对下分层复采矿压显现的影响规律,采用数值模拟方法对采空区内煤柱的完整度与矿压显现的关系进行研究,采用物理相似模拟的方法对比分析了煤柱在不同完整度条件下复采工作面上覆岩层的运移、破断规律,据此采用理论分析揭示了煤柱完整度和高低位砌体梁结构稳定性对复采矿压的影响机制,并通过现场观测进行了验证。结果表明:房柱式采空区内非规则煤柱对下分层复采矿压显现的影响因素主要有2个:①房柱式采空区内煤柱完整度,其完整度越高,复采时矿压显现越为强烈;②高、低位砌体梁结构的稳定性,当房柱式采空区内为完整煤柱时,在高、低位砌体梁结构的共同作用下,矿压显现极为强烈;但下分层复采过程中低位砌体梁结构容易受到采动影响导致结构滑落失稳,从而使矿压显现的强度大幅降低。现场矿压显现差异化明显,上覆煤柱完整时来压强度超过35 MPa,复采工作面大多可观测到完整顶板;顶板的完整性可作为矿压显现的前兆,一旦发现顶板完整区域,应及时对工作面支架补强并进行超前钻探,利用技术手段弱化完整煤柱,控制矿压显现的强度,防止出现矿井安全事故。研究成果可为类似条件下的矿压防治提供参考。     

复采煤层L型工作面末采煤柱留设及加固技术研究

以2-106B复采工作面为研究对象,对复采工作面末采阶段合理煤柱宽度及巷道支护技术展开研究,对2-106A2巷补强采用锚索+单体液压支柱支护,两根锚索+工字钢梁悬吊5架工字钢梯形棚。结果表明:2-106B工作面停采保护煤柱采取加固措施后留设宽度可取20m,在满足工作面安全回采的同时,多回采60m煤柱,技术及经济效益明显。