混合料性能对装料稳定性影响研究

结合压坯单重的标准偏差、压坯单重—次数正态分布直方图和混合料颗粒形貌等研究不同粒度组成和制粒方式对自动压制装料稳定性的影响。试验结果表明:对机械制粒料,粒度组成在60-120目时装料稳定性最好;喷雾制粒料的装料稳定性优于机械制粒料。该结论为批量生产高精度毛坯时的混合料选择提供了依据。     

高端乘用车涡轮壳检查线自动化改造

本文以某高端乘用车涡轮壳自动检查单元建设为例,通过自动上下料改造方式,将现有人工上下料的气密性检查、尺寸检查等工序通过引进自动化设备和工业机器人替代方式改造成自动上下料,实现模块化柔性制造单元,达到减少工人数量,增强过程稳定性,集成化、低成本的效果。     

新型发电机转子冲裁模的革新

SB-W_7-20kW-2P机电一体化无刷工频发电机是我公司最近开发的一项全新产品,它采用的整体转子铁芯,是由整体转子冲片直接套在转轴上压装而成的。该发电机的转子冲片如图1所示,材料为Q235薄板,料厚为1mm。分析该零件的形状、精度、冲裁工艺,综合考虑其生产批量及公司的设备情况等条件后,决定在1000kN普通冲床上使用复合冲裁模冲压加工,并在模具结构上进行以下几项革新。     

钎焊不锈钢的新钎料

据称,苏联发明一种新的钎焊钎料,成分(％)为:19-20Ni,29-30Zn,1.3-1.5B,0.5-0.7Si,其余Cu。这样以Cu-Ni-Zn系为基的钎料,可用来钎焊18～8类等不锈钢和结构钢。     

高速钢(一)

钢号PΦ1(国定钢号 18) 高钨高速钢在公元1906年即巳被使用,钒的加入很快地进一步改善了高速钢的性质。在许多国家里,最普遍流行的高速钢其成份与PΦ钢相似,按新的国家标准( )以P18代替PΦ1(1951年),美国以18-4-1代表和 PΦ1成份类似的高速钢,18-4-1表示钢中钨、铬、钒的大概含量。 1钢的成份──0.7 —0.8% 17.5—19.0%1.0—1.4% 3.8—4.6% 钢中钼的含量(≤0.3%)可于合同中规定。根据 (全苏标准委员会)规定从1946年5月23日起镍的含量许可增加工≤0.4%。 按 OCT规定 P钢与 FΦ1钢之区别在于 P钢之含钒量低(0.5—0.8%),其特性与性质在…     

GC2601-1型工业机同步送料机构分析

我厂新开发的GC2601-1型筒式三同步送料工业缝纫机是以西德PFAFF335型工业机为设计参考样机,具有综合送料功能。机针(刺料机构)、小压脚(上送料机构)和送料牙(下送料机构)实行同步送料,这样可大大减少缝料层之间的相对移动(即潜移量),从而提高线缝质量。适用于皮革、人造革、帆布等中厚料的缝制作业。     

钢模板冲裁模的改进

隔板和端头板是P3015模板的两个零件(见图1),板厚为2.5mm,原来用整体落料模落料,不但冲裁废料多(见图2),而且凹模变形后难以修复,为此,我们将模具改成图3所示的结构。一、工作过程先用剪板机把板剪成52_(-0.5)~0mm宽的条料,调直后再把它送入模具,由剪刃7剪切齐头。同时,由凸模1或3冲豁,由凸模2、6冲孔。当条料继续送进到挡板14时,就由剪刃7剪断,这时第一块端头板或隔板就冲裁完毕并落下。在剪断的     

摊铺机输料系统故障原因及制造过程控制措施

<正>摊铺机输料系统是其工作装置的重要组成部分,在摊铺施工过程中若输料系统出现故障,必须停机待修。因此,摊铺机输料系统工作的可靠性和稳定性十分重要。为避免摊铺机输料系统在施工过程中出现故障,应在制造过程中加以控制。1.输料系统工作组成摊铺机输料系统包括机械、液压、电控3部分,主要由减速器、驱动链条、驱动轴、张紧轴、     

压紧钩复合冲模

图1所示压紧钩通常采用两副模具来完成。即先使用冲孔-落料复合模落下展开毛坯,然后再将毛坯弯曲成型。后来,我们改进了模具结构(见图2),采用双件同时剪料、对称弯曲、冲孔和剖切复合工艺(见图3),从而提高了劳动生产率、模具工作稳定性和安全可靠性。     

磁粉离合器中磁粉的类型和参数的选择(资料摘编)

一、概述 磁粉离合器是以磁粉(软磁材料)为介质传递扭矩的一种电磁离合器.由于它具有定扭矩、快速响应等优异特性,多年来得到迅速发展和广泛应用. 1 优点 (1)扭矩与激磁电流在相当广的范围内成正比,可以做成线性调节元件;     

当冲切力大于冲床吨位时怎么办?

在SK360车床的生产中,我们遇到了如图1所示的零件,对其中的长圆口加工,采用冲压成型的方法最为经济,它所需的冲切力P=KLδτ。其中K取1.25,L——冲形展开长为464.5毫米,δ——冲切料厚度为5毫米,τ_0——材料抗剪应力,A3钢的抗剪应力为38公斤力/毫米~2。经计算P=110.3(吨)。而我们仅有J11-100吨的压力机,于是我们采用在一套模具上分两次冲     

平板类铸件浇注工艺的改进

工作垫板是机械压力机中的一个较大的厚铸件。以J23-100吨压力机为例,铸件尺寸为1080×710×116,重量660公斤,材质HT20-40,硬度HB170～240;加工后,上下平面不得有气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷(见图1)。该铸件的壁厚大,加工面要求严格。我们采用粘土砂干型配以冷铁铸造,由于缺乏浇注厚大件的经验,铸件经常出现气孔、砂眼、夹砂、料硬等铸造缺陷,废品率为20～40％,有时甚至达到60％,严重影响了生产任务的完成。我们先后采用过如图2、图3所示的四种工艺方案。第一种:底面放冷铁压边浇口,第二种:底面放冷铁浇口经过     

双端面磨床用开口式料盘

1　开口式料盘的结构开口式料盘结构如图 1所示。Ｖ形块、挡块材料为硬质合金 ,并分别采用螺钉联接形式固定 ,以便更换。如果被加工套圈的宽度、直径相差不大 ,只需更换Ｖ形块 ,即可组合成另一规格料盘。1 -下料槽 ;2 -料盘体 ;3 -Ｖ形块 ;4 -上料装置 ;5-工件 ;6-弓架 ;7-挡块图 1　开口式料盘的结构示意图2　开口式料盘的特点( 1)简化了工件自动上、下料机构 ,在上料装置上 ,增加工件的检测功能 ,对混料进入料盘得到有效的控制 ,目的是预防硬质合金损坏 ,同时又可直接与提升机联接 ,实现自动上料。( 2 )提高了工件的磨削精度。( 3)提高了…     

轴承磨床机械手的设计

单臂回转式机械手在我厂设计的3MZ215、3MZ1310B、3MZ2110B等轴承磨床上应用十分广泛,其结构紧凑、动作稳定、性能可以和日本精工生产的GB23SD滚子外圆磨床相同功能部件媲美,上下料循环一次仅需0.3～0.5s,是自动化机床实现高效率的一种成功的上下料装置。图1为机械手的结构简图。液压驱动齿条活塞移动,经齿轮传动摇杆左右摆动,通过摇杆滑块机构(连接在摇杆上的滑块),使固定在另一轴上的摇杆和料臂同步摇动(图2),同时料臂在凸轮副的作用下还作轴向运动。料臂     

P23大口径钢管试验研究

对P23大口径钢管进行了综合试验研究。结果认为P23化学成分设计合理,具有较高的持久强度、良好高温组织稳定性和高温抗氧化性能,较低的脆性转变温度和较好的焊接性能,是制造压力容器、锅炉高温高压部件的优良材料。     

60t开式压床自动进退料机构

东方红75拖拉机行走机构台车的调整垫片(见图1)厚度分别为0.2、0.4、0.6mm,年需要量达几十万件。根据生产批量大的要求,我厂将J 23-60t压床加上一套自动进退料机构组成自动压床,专门冲制调整垫片,不但提高了产品质量和生产效率,而且在长期使用中,安全可靠,保证了生产任务的完成。该自动进退料机构分为校平进料机构和退料机构两部分。     

石蜡-松香-地蜡模料

目前,我国所用的低熔点模料,大都是应用比较广泛的石蜡-硬脂酸为基本成分的模料。我厂从1958年投入生产以来,一直是以石蜡-松香-地蜡为配方的低熔点模料。经多年来的生产实践,通过对模料的主要参数测定及铸件尺寸精度检查,这种模料适合我厂小型、薄壁、复杂零件的生产需要,并具有下列特点: 1.模料韧性好,适于采用易割浇口。2.软化温度较高(33～35℃)。3.冷却收缩和遇热膨胀系数小,且稳定。4.涂挂性好,熔模无单独脱脂工     

非晶态钎料钎焊不锈钢的组织转变及性能研究

以非晶态BNi89P(P 11%wt)箔带钎料真空钎焊成分为1Cr18Ni9Ti的不锈钢为试件,采用差热分析DTA、X射线衍射仪(XRD)、电子探针EPMA-1600以及金相显微镜等测试手段,研究在钎料液相线、固相线及固相线以下温度进行钎焊时,钎焊温度及冷却方式对钎焊接头抗拉强度和组织转变的影响。实验结果表明:随着钎焊温度的逐渐升高,钎焊接头抗拉强度逐渐增加;快速冷却方式下的钎焊接头抗拉强度明显高于随炉冷却方式下的钎焊接头抗拉强度。     

齿轮片自动送料压平装置

在小件冷冲压过程中,常常遇到落料后制件凹凸不平,需要下道工序进行整形压平。如我厂生产的DD28电度表的齿轮片,精度要求端面偏摆不超过0.05mm,因此落料后需要压平。以前压平工序用手送料,效率低、危险大。为解决这一问题,我们设计制造了一套自动送料压平装置。装置的结构及组件说明如下: 自动送料压平装置(见附图)放在J23-16型冲床上使用,底座12固定在冲床台面上,连杆臂1固定在冲床滑块14上,推料板6固定在滑块3上。当冲床滑     

18米抛料式胶带输送机

18米抛料式胶带输送机是我区机料组在原移动式胶带输送机的基础上,自己设计、革新的一种库场用散料堆垛输送机械(图1),它可输送砂石等各种散状物料。这种胶带输送机在原移动胶带输送机头部安装一台抛料机(图2),并增加有关液压系统:由组合操纵阀控制变幅、支腿、抛料机伸缩等四个油缸。在不需抛料时,可将抛料机收