简论水龙头盘根密封装置的发展

随着钻井技术的发展，出现了顶部驱动钻井装置、盘式刹车、电动与全液压钻机技术，这些技术的发展逐步提高了钻机的自动化与智能化控制水平，对水龙头的技术水平也提出了新的要求。泥浆密封件是水龙头的关键部件，其性能的好坏影响到钻井速度。目前使用的盘根密封装置已有30多a的历史，由于结构和原理上的缺陷，不能满足高压喷射钻井和快速钻井的工艺要求。新型的盘根密封装置已由美国国民公司研制成功，有待推广。     

DGM-10型递进式光杆密封器的研制与应用

DGM-10型递进光杆密封器针对常规光杆密封器存在的密封填料失效快、寿命短、更换不方便等问题进行研制，它突破了传统的光杆密封器的密封形式和密封件的更换方式。其主要特点是：①可在不停抽的情况下，补给填料，处理密封失效简单方便；②填料更换周期大幅度延长。文章介绍了该密封器的结构原理、性能特点、试验及现场应用情况。     

贝克石油工具公司的Z-密封技术和智能干涉系统

贝克辅助Zertech技术有限公司开发的Z-密封技术是一项完整性高、采用可膨胀金属材料、型面高度不大的膨胀密封技术，整个密封件是一个非弹性体。膨胀的时候金属密封元件膨胀接触管壁，以达到密封的要求。该密封件是可回收的，并且没有记忆，其控制机构允许其膨胀到原来的160％。通过消除传统元件／弹性体失效模式，完全除去密封设计中的弹性体以改善封隔器、桥塞和井下设备的性能，如爆炸降压、气化、温度退化等。该密封件可应用于桥塞、尾管悬挂器、封隔器、海底立管等。     

水龙头耐高压盘根密封及接触压力分析

钻井水龙头由于结构设计的原因，冲管盘根在钻井过程中不断磨损．特别是在高压泥浆的作用下，盘根密封常常被破坏。分析了冲管密封的原理，建立了有限元模型，计算了不同情况下橡胶盘根和冲管之间的接触压力，提出了延长冲管盘根密封寿命的建议。     

一种新型的水龙头冲管总成

在钻井过程中,水龙头冲管总成的动密封总是先于静密封而失效。当动密封损坏时,必须停止钻进,中止泥浆循环,取出及更换冲管总成。虽然,大多数厂家生产的水龙头,在设计时已考虑到允许迅速地更换冲管总成,但是在某些钻井条件下,即使在极短的时间内中止泥浆循环或停止活动钻具,都会有发生卡钻的危险。对于这种情况,当冲管总成的动密封损     

уВ—250型水龙头的密封装置及其特点

乌拉尔重型机械厂生产的250型水龙头可用于钻5000米深井。更换这种水龙头(见图1)的高压密封装置时,用不着拆卸鹅颈管,只要拧下上螺母2和下螺母3,在10～15分钟内即可完成。冲管——盘根摩擦副是该密封装置中最重要的易损件。为了最大限度地延长冲管——盘根摩擦副在水力研磨介质中的工作寿命,冲管工作面须经化学热处理,使其显微     

水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置

为解决水平井注蒸汽测试中高温高压下动密封和连续管注入头超温问题,成功研制了水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置。该装置采用二级密封及长密封段自密封方式,采用耐高温氟橡胶、碳纤维及钢垫的组合形式做密封件,采用耐350℃高温导热油自动控制加压密封件,采用水循环冷却管给连续管、密封系统降温,可确保起下时注入头不超温和施工安全。在测试起下过程中,2口水平井井口注汽压力均在13 MPa以上,井口防喷密封装置未发生蒸汽泄漏,注入头处温度低于120℃,完全可以满足高温高压下用连续管测试施工要求。     

膨胀管套管补贴工艺及在胜利油田的应用

膨胀管补贴技术可用于大井段套管修复，完全不同于现有的波纹管套管补贴技术及补贴加固技术，在套管修复以后其内径减小量很小，能承受的抗压强度是其他方法不能比拟的。膨胀管密封悬挂技术采用耐高温、高强度橡胶材料，膨胀后紧密地与原套管内壁接触，从而达到密封与悬挂的目的。2005～2006年，该技术在胜利油田4口井推广应用，其中，梁38—1井超百米井段补贴获得成功。     

新型双金属自密封波齿复合垫片的应用

工程建设中难免出现复杂情况,装置运行中难免出现压力和温度的波动,现有的垫片的密封性能已难以满足这些要求。近期由广州市东山南方密封件公司研制开发的专利产品一双金属自密封波齿复合垫片是一种具有“压力自密封”特性的新型垫片。介绍了该垫片在金陵公司的几个装置上的成功应用实例,表明该垫片为解决目前石化装置的泄漏难题提供了很好的方法。     

钢管水压试验机管端密封方式的探讨

回顾了我国多管水压试验要和端密封材料的发展历史，分析了三种静水压试验管端密封形式的特点，认为在水压试验前对管端进行火焰平头处理，并采用新型优势密封圈以及新型的端面密封结构，能提高密封性能，降低生成成本。     

水龙头高压盘根密封失效分析与结构改进

盘根密封是水龙头的关键环节，其性能直接影响水龙头的寿命和钻井速度。通过对国民油井公司的一种高压水龙头与现有水龙头密封结构的对比，综合分析了密封的破坏原因。按其工作原理，利用ANSYS有限元工程分析软件分析了密封圈接触压力，指出了采用高压润滑油隔离泥浆的合理依据。针对目前国内水龙头在高压下密封寿命极短这一问题，提出了改进措施与方法，对于国内高压水龙头设计具有一定的参考价值。     

Y4-73-11 No20D型锅炉引风机技术改造及效果

针对独山子石化矿区集中供热锅炉Y4-73-11No20D型引风机轴承密封失效原因进行了分析,通过更换密封件材料、改进密封设计及密封方式等手段,解决了轴封润滑油泄漏严重的难题,可为同类中、低速轴承密封改造提供借鉴.     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

清砂解堵反洗装置研制与应用

针对目前注水井因腐蚀结垢、聚合物堵塞、注水杂质等原因造成常规反洗阀反洗井不通、球阀关闭不严等问题,研制了清砂解堵反洗装置。该装置通过设置正向密封机构、沉砂机构、刮垢清洗机构,能够将注水过程中的砂体杂质沉积至装置环空,反洗时又能够将杂质及时排出,确保注水管柱的整体密封以及长期反洗畅通。室内试验表明,该装置反洗井开启压力1.2 MPa,清洁管旋转开启压力1.5 MPa,清洗效果明显。该装置现场应用318多井次,应用最大井斜65°,最大井深3 500 m,最长下井时间25个月以上,平均有效期300 d以上。提高了注水井的分层合格率,延长了注水有效周期,具有较好的应用推广价值。     

机械密封上置式螺杆泵地面驱动装置研制

针对原机械密封下置式螺杆泵驱动装置维修更换需用吊车 ,现场操作不便的问题 ,研制了机械密封上置式驱动装置。该装置的特点之一是将机械密封移到装置上部 ,便于现场维修 ;特点之二是增设了光杆卡持器 ,不用吊车即可现场更换驱动装置。 10 0余口井的现场应用表明 ,这种机械密封上置式驱动装置最长无故障运转时间已超过 1a,取得了明显的经济效益和社会效益     

新型不停抽调偏光杆密封器的研制

针对原光杆密封器存在的密封胶圈使用寿命短,原油跑、冒、漏污染环境,密封胶圈拆装困难等问题,通过理论分析和现场试验设计了新型不停抽调偏光杆密封器.它是在传统的光杆密封器基础上改进并设计的一种新型产品,摆脱了传统密封胶圈的密封方式,能够有效地实现井口密封、调偏、不停抽更换密封件.该成果适用范围广,有一定的现场推广应用价值.     

新型全封闭液化石油气泵

应用永磁传动原理和绝对密封技术设计出新型全封闭液化石油气泵 ,彻底解决了常规泵的泄漏及密封件更换频繁等问题。简述了泵的工作原理、传动与密封原理 ;对径向力的平衡、滑片安放角的确定、磁传动安全等设计问题做了讨论。泵的进出口呈直角 ,入口在上 ,出口在侧面 ,封油区偏置 4 5°布置 ,可达到径向力的部分平衡 ,减轻滑动轴承的径向载荷 ;滑片后倾安装5 7～ 11 3°可减小摩擦阻力 ;取消了易损密封件 ,实现了全封闭无泄漏 ,从而避免介质气化。新型泵除灌装液化石油气外 ,还可输送液态烃、液氨、丙烯等挥发性液体及石油产品     

油库设备密封综述

选择密封件及如何对油库设备采用密封是油库工作人员经常遇到的问题,其密封产品、密封类型和操作工艺多种多样,本文叙述和分析了几种常用的密封形式,并对如何选择密封件、防止渗漏提出了自己的见解。     

适用于高压钻井的水龙头冲管盘根

当采用低于2500磅/吋~2。(176公斤/厘米~2)的泵压进行钻井作业时,普通的水龙头就可以满足要求,一般不需要经常更换冲管等元件。试验表明,在高压情况下,水龙头冲管部分的动密封,往往在相当短的时间内     

K331RT-150高温热采封隔器的研制与应用

针对目前热采注汽管柱伸缩管无法隔热，热损失较大，现用热采封隔器密封效果较差等问题，研制出了K331RT-150高温热采封隔器。该封隔器采用弹簧作为动力件，利用密封筒材料随温度的变化伸张收缩达到密封和解封目的，且具有动态密封性，可不用伸缩管。文中主要对该热采封隔器的工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述。实践证明，该封隔器结构简单、性能可靠，即节约了成本，又大大提高注汽质量，并减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。