浅谈现代电弧炉的新技术和直流电弧炉炼钢技术操作

简述了电弧炉炼钢的新技术和发展趋势，根据这些新技术和在国外短流程生产线上的工作经验，对我国直流电弧炉的技术操作提出了一些看法和建议。     

基于烟气成分分析的电弧炉炼钢脱碳模型

为了连续地预测电弧炉熔池中碳含量,实现对冶炼终点碳含量的控制,以红外烟气分析技术和物质质量守恒计算为基础,结合入炉总碳量和供氧量等生产数据,建立了电弧炉炼钢脱碳数学模型.对莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂50tUHP电弧炉实际冶炼数据的模拟计算表明,该模型能实现对熔池碳含量的连续预测和终点控制.模拟计算结果还表明,电弧炉冶炼过程中,脱碳速度主要受供氧流量的影响,最大可达0.12%～0.16% min^-1.该模型用于电弧炉供氧优化后,氧气消耗明显降低.     

交流电弧炉炼钢过程谐波状况的实测研究

由于电弧电阻具有非线性特性,不管电弧炉的容量和功率水平如何,都是电网的非线性负荷。即使电网电压本来是理想的正弦波,电极电流却会出现波形畸变,即除基波电流外,还包含有各高次谐波。特别是在电弧炉炼钢的熔化初期,由于产生大量的高次谐波注入电网,能引起电网电压的剧烈波动。根据南京钢铁集团有限公司70／100t高阻抗电弧炉实测谐波参数,结合电弧炉炼钢的工艺特点,研究大型交流电弧炉炼钢过程中的谐波问题,并讨论了谐波与操作电抗的关系。     

电弧炉冶炼脱碳量对钢质量的影响

在涟钢６０ｔ电弧炉（偏心炉底出钢）→７０ｔＬＦ钢包精炼炉→４－４Ｒ６连铸机工艺线上，进行了２组电弧炉冶炼不同脱碳量的对比试验，比较了不同粗炼脱碳量下钢中气体、夹杂含量、钢坯质量和钢材力学性能。结果表明，脱碳量大，钢质好，并据此确定了电弧炉粗炼的脱碳量范围。     

电弧炉炼钢用土状石墨作增碳剂

一、前言传统的电弧炉炼钢是在废钢中配入一定量的生铁来达到增碳的目的。近年来,由于生铁资源紧张,且价格上涨,导致炼钢成本不断增加,所以各生产厂家积极寻求新的低     

世界直流电弧炉的发展和我国电弧炉炼钢现代化

对信号继电器的接线方式做了一些改进，使之达到了准确无误的动作。     

电弧炉脱[S][P]和[Pb][Zn] 的操作实践

控制电弧炉[P][S]含量和[Pb][Zn]总量,为生产洁净钢创造了基本条件,防止炉渣回磷和无渣出钢操作是获得低[P][S]电弧炉钢水的关键操作。应控制炉料中[Pb][Zn]含量,当熔清时,[Pb]等成分超出标准要求的情况下,首先停止喷碳操作,增大吹氧强度和角度,将[C]降至0.10%以下,钢水经搅拌和升温,促使沉降在炉底[Pb]通过钢水的溶解、氧化被炉渣捕集,2～6min后,喷入发泡剂碳粉,使Pb氧化物还原成Pb蒸发排出,脱[Pb]率为19.0%～46.4%。脱[Zn]操作与脱[Pb]相同。     

80t BOF-LF-VD-CC流程生产GCr15轴承钢控氧的工艺实践

分析了BOF终点[C]对终点[O]的影响,LF精炼渣（FeO+MnO）和[Als]对钢水[O]和钢材T[O]的影响。通过控制BOF终点[C]0.12%~0.15%,下渣量＜0.10%,LF精炼控制[Als]0.015%~0.025%,采用高碱度中间包覆盖剂和专用GCr15钢连铸保护渣等工艺措施,在稳定工艺控制的条件下,可使钢中T[O]≤10×10^-6,平均T[O]为6.62×10^-6。     

铸钢用50 t/32 MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性

使用电气监测仪表对中信重工机械股份有限公司50t/32 MVA交流电弧炉炼钢过程中的电气参数进行了实测,得到52 310个有效数据。结果表明,有载条件下电抗器上端的功率因数均为0.800以上,供电回路中的电压、电流以及功率因数均处于三相平衡状态。以二次侧工作电流为自变量,建立非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线,确定现用各挡电压下的工作电流许用范围。研究表明,若将电抗器挡位由原来的3挡改设为4挡运行,则炉用变压器容量利用率将提高7.30%,功率因数将由原来的0.812提高为0.841。     

电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(2)

对电弧炉流程与转炉流程在成本、质量等方面的差异进行了对比分析.介绍了CoJet炉壁喷枪在宝钢的应用情况,还就电弧炉自动炼钢技术的应用与开发进行了介绍与讨论.最后讨论了与电弧炉流程有关的某些环保问题.     

电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(1)

简要评述了近20年来电弧炉炼钢技术的发展趋势并将其归纳为4个方面,即改进供电系统、多元化的能量利用技术、主原料多样化及加强环保措施.基于宝钢的实践与认识,讨论了直流电弧炉的某些技术点,包括电能质量、电极消耗及底电极技术等,特别就近期直流电弧炉受冷遇的原因作了较详细的分析.     

电弧炉炼钢中碳氧二次燃烧的影响因素和应用

电弧炉炼钢时，废气与熔池和渣子接触，CO气体的温度接近钢水温度，整个过程基本由反应动力学条件控制，凭借吹氧可以在熔池上方进行二次燃烧。1台60t电弧炉2000多炉的二次燃烧的应用结果表明，当吹入氧气操作得当，二次燃烧对水冷炉壁、炉顶、电极寿命、3角区耐火材料寿命、金属烧损率均无影响，氧耗增加7．93m^3/t，电耗降低38kWh/t，冶炼周期可稳定缩短4min。     

低碳钢连铸方坯角部横裂形成分析和控制工艺

兴澄特钢300mm×320mm低碳钢铸坯酸洗后,可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹,其长度为10～30mm,最大宽度达2mm。生产实践表明,当SA-210系列锅炉钢(%:0.13～0.25C、0.45～1.10Mn)的[Alt]从0.009%增加至0.021%时,铸坯角部横裂纹指数从0.03增加到2.64。因微量钛能改善钢在较低变形速率下的热成型性,钢中加微量钛,可以明显减少铸坯角部横裂纹的产生。通过控制加Al量使[Alt]≤0.010%,加Ti使[Ti]≈0.02%,同时采用提高钢水流动性和铸坯矫直温度≥900℃等措施,避免了SA-210C钢的铸坯角部横裂纹的产生。     

电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响

根据现场试验结果，分析了南钢100t电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响，结果表明：对同一批废钢，随着铁水加入量的增加，出钢钢液氮含量下降；出钢过程加铝脱氧则增加钢液吸氮量。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。     

Importance of Kinetic Models in the Analysis of Steelmaking Reactions

In this paper, examples of the use of a kinetic model in the analysis of a steelmaking process will be discussed. In decarburization by BOF, the relation between C and O contents is different from that obtained by equilibrium calculations. By the use of kinetic models, it was clarified that the O content in the metal is controlled not only by the C content but also by the FeO activity in the slag. In the vacuum degassing process, the partial pressure calculated on the basis of the relation between C and O contents is much higher than the operation pressure. The kinetic model which considers the circulation between the molten steel in the vacuum vessel and that in the ladle is well known; furthermore, various decarburization mechanisms were proposed. Hot metal dephosphorization occurs under non‐equilibrium conditions because the oxygen potential of the slag and that of the hot metal are different. Process analysis is performed by considering the reaction kinetics based on the coupled reaction model. Recently, a new reaction model has been proposed; this model considers the solid slag, liquid slag, and liquid metal phases and the reaction between the solid and liquid slag, in addition to the reaction between the liquid slag and liquid metal.