CO2／H2在Cu—ZnO—Al2O3催化剂上低压合成甲醇反应的研究

本文研究了CO_2、H_2在Cu-ZnO-Al_2O_3催化剂上合成甲醇的反应,考察了催化剂组成与催化剂活性的关系,并得出了不同操作条件下催化剂的活性规律。     

合成甲醇铜系催化剂的研究

研究了低压事成甲醇中Ｃｕ系催化剂共沉淀制备方法,沉淀剂对甲醇合成性能的影响。     

载体对Cu—Mn甲醇合成催化剂性能的影响

实验证实Ｃｕ－Ｍｎ甲醇合成催化剂的载体采用ＳｉＯ２比Ａｌ２Ｏ３性能更好，并探讨了催化过程的原理。     

助剂对CuO-ZnO-Al2O3甲醇合成催化剂性能的影响

采用共沉淀法分别制备含助剂MgO、Ga2 O3、ZrO2和CeO2的CuO-ZnO-Al2 O3甲醇合成催化剂,考察助剂对催化剂性能的影响,并采用XRD、TPR、SEM、TG-DTG、N2低温吸附-脱附对催化剂进行表征.结果表明,助剂ZrO2增加了催化剂的比表面积,改善活性组分Cu的分散度,促进了铜锌之间的相互协同作用...     

低压合成甲醇催化剂的活性相结构研究

利用ｘ射线衍射法对铜－锌和铜－锌－铝系低合成甲醇催化剂还原态的结晶铜铜和氧化锌晶要和畸变进行测定。     

低压甲醇合成催化剂的保护

通过对低压法甲醇合成催化剂失活机理的分析研究 ,提出只要注意在催化剂装填前将设备和管道清理、吹扫干净 ,装填时在催化剂上加保护剂 ,还原过程出水平稳 ,优化工艺操作条件 ,就可以对催化剂进行有效的保护 ,延长催化剂的使用寿命     

超细低压甲醇合成催化剂性能评价

用两步共沉淀法制备了一种新型的低压甲醇合成催化剂QCM-01。X-射线小角度衍射表明,催化剂中CuO得到了充分的细化，晶粒大小在4.5～7.5 nm之间，TPR实验表明,催化剂中的CuO与ZnO之间形成了固溶体。用加压微反装置评价了催化剂在不同条件下的使用性能，结果表明,该催化剂具有低温活性高和操作温域宽等特点。     

CO2对CuO/ZnO/Al2O3催化剂前体老化及催化性能的影响

采用并流共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3甲醇合成催化剂前体,在通入CO2条件下老化,采用XRD、FT-IR、DTG、H2-TPR、XPS等表征手段对制备的前体及焙烧后的催化剂进行表征,研究不同CO2通入量对前体晶相转变、微观结构及其焙烧后催化性能的影响。研究结果表明,老化阶段通入CO2后,沉淀母液的pH值趋于7,产生CO32?离子,进而影响Zn2+的沉淀,促进Cu2+进入Zn5(CO3)2(OH)6晶格中取代Zn2+形成绿铜锌矿(Zn,Cu)5(CO3)2(OH)6物相,有助于增强焙烧后催化剂的Cu-Zn之间协同作用,增加活性组分Cu分散度。CO2通入量为40 mL/min时,制备的催化剂在浆态床合成甲醇过程中表现出良好的催化活性和稳定性,甲醇时空收率（STY）达到301.78 g/(kg?h),失活率仅为0.15%/d,与未通入CO2辅助老化制备的催化剂相比,时空收率提高了9.72%,平均失活率降低了33.33%。     

C307新型中低压合成甲醇催化剂

自20世纪60年代英国ICI公司开发成功低压气一固相法合成甲醇工艺技术以来，已经过去40多年了。在这40年里，无论是甲醇合成催化剂还是合成工艺都有了相当大的改进。     

含锆低压合成甲醇催化剂的研制

用共沉淀法研制了一系列具有不同铜锌比及一系列含锆量不同的ＣｕＯ－ＺｎＯ－ＺｒＯ２低压ＣＯ＋Ｈ２合成催化剂。在４．０ＭＰａ压力下，用微反系统对催化活性进行了考察，找出了铜锌比、锆含量影响催化活性的规律。并对ＺｒＯ２影响催化剂活性和热稳定性的原因进行了 。     

甲醇催化剂的保护

简单介绍了甲醇合成催化剂－Ｃｕ系催化剂及原来的保护方法，并提出了一套用Ｈ２，ＣＨ４，Ｎ２作保护气的新保护方法，效果良好。     

基于CuAl-LDH载体制备高分散Cu/ZnO/Al2O3催化剂及其催化性能

通过沉积沉淀法制备了以层状CuAl-LDH为载体负载不同Cu/Zn比例的前体,经热处理得到CuZnAl-LDO复合催化剂,应用于合成气制甲醇反应。采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP）、X射线衍射（XRD）、H₂程序升温还原（H₂-TPR）、N₂O化学吸附、N₂吸脱附、透射电镜（TEM）和X射线光电子能谱技术（XPS）等手段对前体及催化剂进行表征,考察了水滑石的限域效应和金属-载体相互作用对催化剂活性及稳定性的影响。结果发现：由于水滑石特殊的层状结构,具有较大比表面积和丰富孔道结构,促进了Cu物种的分散,有利于催化剂表面对CO和H₂的吸附,增加了Cu、Zn之间的相互作用,提高了催化剂的催化活性。在水滑石前体拓扑转变过程中,层板羟基和水脱除后形成的粗糙表面对所负载的Cu活性物种起到限域作用,抑制了Cu的迁移和团聚。其中,Cu_0.6Zn_0.3Al_0.1-LDO催化剂催化合成甲醇的时空收率达到883mg/(g?h),且反应120h后仅下降2.8%,较共沉淀制备催化剂失活速率降低了81%,表现出较好的催化活性及稳定性。     

C302—2型合成甲醇催化剂的性能与特点

甲醇是一种大吨位而重要的有机化工产品,在三大合成材料、农药、医药、染料、香料和油漆等工业中,甲醇是不可缺少的原料和溶剂,随着世界能源的紧张,甲醇作为能源已引起世界各国的重视,在近几年作为能源用途的甲醇耗量已有显增加,由此促使了甲醇工业的大发展,目前全世界的甲醇生产能力已达4700万t,我国目前可运行和保留的甲醇装置约有120余套,其总生产能力约为264万t。     

在国产铜系催化剂上加压合成甲醇动力学研究

在接近工业操作的条件下,对在国产V-203铜系催化剂上由CO/CO_2/H_2合成甲醇的动力学进行了实验研究,提出了反映CO_2促进作用的合成甲醇总速率方程式.当CO_2大约为6.0%(摩尔)时,合成甲醇的总速率达到极大值.     

甲醇合成催化剂的研究开发

介绍了催化剂的改革、新催化剂的开发以及催化剂中毒的动力学研究。     

C307型中低压合成甲醇催化剂的研制与应用

通过优化催化剂组分配方和制备工艺,进一步提高了催化剂的时空产率、选择性和热稳定性,制得的C307型中低压合成甲醇催化剂达到国际先进水平。该催化剂已在国内十多家甲醇厂应用,经济效益显著。