由脱硫废触媒中回收镍、钼、钒

由脱硫废触媒中回收镍、钼、钒日本雄坂大学进行了此项研究。将脱硫废触媒在３６０℃下焙烧，再在８０℃的（ＮＨ３）２ＣＯ３溶液中浸出，从中回收镍、钼、钒金属。镍、钼、钒金属的回收率分别达到５４％、７７％和６５％。７５％的钒可用纯度为９６％的钒酸铵溶液浸出，...     

信息

专利名称:用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺专利申请号:200410021725.5公开号:CN1557978申请日:2004.02.02公开日:2004.12.29申请人:四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺,它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行:将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后,用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液,再经脱磷净化处理后,分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发…     

四硫代钼酸铵的制备方法

本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺，它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行：将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后。用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液，再经脱磷净化处理后，分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上，实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的，具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷，具有十分明显的经济效益和社会环保效应。     

从用过的废弃触媒中回收钼与钒

法国的触媒回收公司研究出从废弃触媒中回收钼与钒的技术。先将使用过的废触媒用碱溶液浸泡触媒内钼酸盐与钒酸盐中的钼与钒 ,然后进行漂洗 ,加入 H2 SO4,使酸度值达 p H～ 7,得到 Al2 O3与砷、磷 (二者中任一个 )的沉淀。使溶液的 p H值为 4～ 5 .5 ,沉淀物被吸附在离子交换剂中。第二阶段是制提洗液。第一阶段的工作中 ,在有还原剂(如 SO2 、联氨 )存在的条件下 ,用酸萃出钒。在第二阶段 ,钼在碱性溶剂中 (使用 Na OH或 Na2 CO3溶液 )被还原。在提炼石油制品中 ,氢化处理、氢化裂解或氢化作用所用过的废触媒片可用这种方法处理。氢…     

从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法

一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份，再配加氢氧化钠，然后将配好的物料在600—900℃的高温下焙烧0．5—2h，将焙烧后的熟料在80—90℃的热水中浸出；用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴；在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼；然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳，用碳分法制备氢氧化铝；最后将氢氧化铝在高温下煅烧，制备氧化铝。该方法金属的回收率高，都在91％以上，对环境无污染。     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

从含钒石油废触媒中提取钒、钼的工艺研究

研究了采用加碱氧化焙烧-水浸-铵盐沉淀钒-溶剂萃取钼-加酸沉淀钼工艺从含钒石油废触媒中回收片状五氧化二钒和四钼酸铵.考察了碱用量、焙烧温度对钒、钼转化率的影响及铵盐用量对钒沉淀率的影响及用三烷基胺溶剂萃取钼过程中的影响因素.试验结果表明,采用该工艺,钒总回收率大于80%,钼总回收率大于85%,产品质量分别达到GB3283-1987冶金级V2O5标准和GB3460-1982工业一级钼酸铵标准.经济效益良好,投资回收期短.     

用离子交换法从加氢脱硫废催化剂的硫酸浸出液中回收高纯钼和钒

<正>加氢脱硫废催化剂的硫酸浸出液中含有钼、钒、钴、镍及铁和铝。为了从这种溶液中回收高纯钼、钒,Thi Hong Nguyen等用强阴离子交换树脂(AG1-x8)和合成硫酸溶液进行了批次和连续离子交换试验。批次试验结果表明,通过调整溶液pH分别为0.5和1.6,用AG1-x8从硫酸溶液中分离高纯钼、钒是可能的,柱式试验结果证实了这一点。然后用NaOH淋洗负载在树脂上的钼、钒,钼、钒溶液的纯度     

从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒的研究

采用干馏脱油、焙烧脱碳、加压浸出、铵盐沉钒工艺从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒，研究结果表明，在氧分压300kPa、温度150℃、时间2h、液固比5：1、NaOH／Mo＋V=1．3时，钼的浸出率可达96％以上，钒的浸出率可达95％以上。NH4C1浓度为80g/L时，溶液中钒的沉淀率较高，钼沉淀率相对较低。本工艺具有钼、钒回收率高，产品质量好，对环境友好等优点。     

钼钒体系中稀土草酸盐溶解时的pH值及溶解度的测定

本文根据投料比，分别合成出稀土、钼、钒不同比例的杂多配合物，利用氨水破坏稀土钼钒杂多配合物，并在一定温度下，加入草酸溶液沉淀稀土，继续滴加草酸，稀土草酸盐溶解，当其溶解完全后，测定溶液的ｐＨ值，再向溶液中加入稀土硝酸盐，测其最大溶解度。利用此方法，测定了不同比例的钼钒杂多配合物中稀土草酸盐溶解时的ｐＨ值和溶解最大稀土量。研究结果表明：钼钒杂多配合物中，Ｍｏ：Ｖ比例不同，则该配合物稀土草酸盐溶解的ｐＨ值亦不相同，稀土草酸盐的溶解度也不相同。     

新技术与新成果

200427高效提纯钒和钼的新方法日本一所大学的研究人员研究出一种先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼的新方法。钒优先于钼被阴离子交换膜所萃取,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。这种方法能使钒有选择性地从有机相中洗提出来而钼仍留在有机相中。选择适当的还原条件和溶液酸碱度可获得很高的分离率和回收率。等浓度的钒、钼初始溶液经单级萃取或单级选择还原洗提可获得1.64×104的分离率。200428镁造手机外壳新技术新加坡研…     

分光光度法测定五氧化二钒中钼

由于钒渣紧缺 ,有时从国外引进钴钼废触媒剂来提取钒 ,使得五氧化二钒中含有少量钼。本法试验在 1 75～ 3 5ｍｏｌ/Ｌ的硫酸介质中 ,用试液本身作参比 ,可消除钒基对钼的干扰 ,将经典的硫氰酸钼光度法用于五氧化二钒中钼的测定。重复性好 ,加标平均回收率在 85 5 %～ 92 5 %之间 ,满足了试验工艺要求。其分析方法如下 :称取 0 2 0 0 0 ｇ预先在 1 0 5～ 1 1 0℃烘 2ｈ ,并在干燥器中冷至室温的试样于 1 0 0ｍＬ烧杯中 ,加1 0ｍＬＨ2 ＳＯ4( 1 + 1 ) ,低温加热并冒烟 ,稍冷 ,加40ｍＬ水溶解盐类 ,移入 1 0 0ｍＬ容量瓶中 ,以水稀至刻度 ,…     

专利介绍

就地溶浸尾矿坝可再选尾矿负压提升浸出液的方法;从废触媒中湿法提取钒和／或钼的工艺;一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法;铝和铝合金熔体的精炼除氢方法;用于在浮选槽内弥散气体和控制流体的浮选机构和方法。     

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

高效分离、提纯钒和钼的工艺

日本专家研究出一种高效分离、提纯钒和钼的新工艺。该项工艺 ,就是先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼 ,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼。钒先于钼被阴离子交换膜所萃取 ,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。采用这种工艺能使钒选择性地从有机相中洗提出来 ,而钼仍然留在有机相中。选择适当的还原条件和溶液的ｐＨ值可获得很高的分离效率和回收率。高效分离、提纯钒和钼的工艺     

高效分离、提纯钒和钼的工艺

日本专家研究出一种分离、提纯钒和钼的新工艺。该工艺 ,就是先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼 ,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼。钒先于钼被阴离子交换膜所萃取 ,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。采用这种工艺 ,能使钒选择性地从有机相中洗提出来 ,而钼仍然留在有机相中。选择适当的还原条件和溶液 ｐＨ可获得很高的分离效率和回收率高效分离、提纯钒和钼的工艺@李惠萍     

废催化剂中钼和钒的分离

在重油脱硫废催化剂的回收处理过程中，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难，本文着重阐述国内外在此类废催化剂回收处理过程中钼和钒分离的研究进展情况。     

高铅钼钒物料中分离钼钒的工艺研究

试验用碳酸钠与氧化后的物料进行钠化焙烧,然后水浸出其中的钼、钒。在浸出过程中,钼钒进入溶液,而其它元素Ph、Ag等则留在浸出渣中,并获得了浸出的最佳条件。同时研究了在钼钒溶液中分离钼、钒的工艺,其中用氯化铵沉淀钒,用盐酸与氯化铵沉淀钼。钼的沉淀率大于95％,钒的沉淀率大于92％。     

从多种含钒、钼废料中提取钒、钼化合物的方法

本发明涉及一种从含钒钼的废催化剂、含钒的钢渣、红泥、红饼、油灰、炉灰等原料中提取钒、钼化合物的方法。将上述原料经过回收油物理或化学预处理,在一定pH值下浸出,使钒和钼生成水溶性偏钒酸钠和钼酸钠;经除杂过滤使固液分离后,滤液用铵盐沉淀偏钒酸铵;各种原料所生成的偏钒酸铵经过滤、干燥、分解、熔炉制片生成片状五氧化二钒。     

从废催化剂中综合提取钒和钼

用X射线衍射分析了石油精炼废催化剂的性质,用脱油-自然氧化-水热浸出钒和钼-苛性钠水热浸出氧化铝的工艺研究了浸出剂、温度、时间、粒度对浸出率的影响。试验表明:碳酸钠明显优于氢氧化钠。碳酸钠溶液浸出废催化剂中钒和钼时,浸出率与温度、时间、粒度均成正相关关系,其中以温度对浸出率的影响最大。碳酸钠浓度对钒的浸出率影响明显,而对钼的浸出率几乎没有影响。取碳酸钠浓度125 g.L-1,亚硝酸钠浓度62.5 g.L-1,废催化剂粒度0.12 mm,温度150℃,水热浸出1 h,钒、q钼的一次浸出率均达到90%以上。