宝钢2030冷连轧系统仿真

介绍一种冷连轧全过程仿真系统,仿真对象包括优化设定计算机系统、过程控制计算机系统、模拟量控制系统、机械系统及材料形变系统.这是一项多学科的集成,其目的是为不同领域的工程、研究人员建造一个平台,用来开发新产品、研究故障诊断、提高产品质量等.各子系统的开发与运行是基于MATRIXx平台,并可在独立的PC机上运行.整个系统可集中在一台计算机上运行,也可依靠pLUG&SIM平台进行多台计算机协同仿真.另外,基于Flash的动画和基于Altia的虚拟操作台提供了现场的虚拟实景.     

随机离散系统跟踪问题的最优控制规律

跟踪问题的最优控制在工程中有重要意义。本文首次提出了时变的线性多变量随机离散系统跟踪问题的最优控制规律。 该随机离散系统的状态空间表达式为     

冷连轧计算机控制系统组成与功能分析

以计算机控制为基础的综合自动化系统是冷连轧生产控制的核心。随着电气、设备、计算机EIC（Electric、Instrument ＆ Computer）整合系统中新技术的不断开发，使得冷连轧生产效率及带钢的产量和质量得到显著提高。本文分析了冷连轧生产控制过程中具有不同功能的计算机系统的组成和功能。     

宝钢冷连轧仿真系统中的人机对话

宝钢2030mm冷连轧机仿真系统中人机对话子系统是整个仿真系统的窗口。该子系统以宝钢2030mm五机架冷连轧机的操作控制台和现场轧制数据为基础，通过数据接口将仿真数据实时地传送到动画控制缓冲区，实现对轧制过程的操作和动态模拟。     

三机架冷连轧的电控系统

文章通过介绍三机架冷连轧的电气控制系统,着重阐述了中压传动调速、一级自动化控制系统、二级计算机系统在三机架冷连轧系统中的重要作用。     

冷连轧过程控制系统的自适应功能实现

针对冷连轧过程控制系统的模型设定计算的特点与需求,建立了轧制力、前滑、扭矩和辊缝自适应系数的计算模型,同时给出了冷连轧过程摩擦因数和变形抗力参数的反馈计算模型,进而完善和优化冷连轧轧制参数模型。为实现实测数据的采集与处理,设计了基于事件、计时器和消息的3种实测数据采集方法。最终完成冷连轧过程控制的自适应功能开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该自适应功能模块有效保证了在线模型设定计算的快节奏,大大提高了原始模型的计算精度,有利于提高系统稳定性和运算效率,适合于工业生产实践。     

冷连轧计算机控制系统分析

不同功能级的计算机通过以太网络构成的计算机控制系统是现代化冷连轧生产自动控制的核心。本文主要介绍了涟钢冷连轧计算机过程控制系统的组成和功能。     

冷连轧过程控制系统数据库开发与应用

针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计。出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计。同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践。     

1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。     

冷连轧飞剪的自动控制

介绍了飞剪在板材轧制过程中的自动剪切原理,通过PLC的输入、输出信号实现飞剪的启停控制、飞剪速度的控制、剪切长度的控制以及飞剪运行状态的变换。     

冷连轧的静态模拟

以来料厚度差作为干扰量,对冷连轧进行了静态模拟。     

冷连轧光整机轧制线调节系统故障分析

通过分析冷轧处理线光整机轧制线自动调节系统常见故障,提出了针对性的解决方法,并通过剖析了故障产生的原因,增设了设备保护程序对自动调节系统工作时可能发生的重大故障予以保护。     

冷连轧乳化液系统设计探讨

介绍了乳化液设计的主要内容,包括确定1#-4#,5#机架喷射流量、供液方式,喷射梁及喷嘴布置,提升系统泵能力选择,以及油箱容积、加热冷却能力、过滤系统、配液系统、排污系统的配置。     

冷连轧过程控制数学模型研究

轧制力的计算受变形抗力、摩擦系数、轧辊压扁等多种轧制因素影响,是一个非线性关系.对冷连轧轧制力模型进行了研究,考虑轧制变形区内金属塑性变形和入、出口弹性变形,采用将变形区离散化的方法,建立冷连轧机轧制力数学模型.经实践数据检验,该轧制力模型的计算结果误差小,能较好的满足生产需要.     

冷连轧带钢卷取质量问题的研究与对策

本文详细分析了冷轧钢卷的卷取过程;研究了卷形缺陷的成因;总结了卷取质量问题的影响因素。采取改善措施后,钢卷卷形质量问题显著降低,并取得了良好的经济效益。     

冷连轧电气控制系统的研发

在深入分析多套冷连轧系统优缺点的基础上,研究开发了一套用于五机架六辊冷连轧的电气解决方案。阐述了控制系统的整体架构,介绍了厚度控制、液压压下控制、速度控制、张力控制及板形控制等工艺控制功能及主要特点。测试表明该系统具有较高的可靠性,控制精度达到国内先进水平。     

唐钢1700 mm五机架冷连轧计算机控制系统

简要介绍了唐山钢铁股份有限公司1700 mm五机架冷连轧机工艺及设备布置.阐述了冷连轧机计算机控制系统的硬件配置、传感器配置以及网络通讯结构等.给出了各级计算机所实现的控制功能,并对特色控制技术进行详细描述.现场实际应用表明:该计算机控制系统运行稳定,功能完善.     

冷连轧带钢轧制节奏计算和仿真系统研究

冷连轧计算机控制系统是冷轧生产中的重要组成部分,设定值计算又是控制系统的核心内容,为此,对冷轧计算机控制系统中的力度参数设定值预计算部分进行了仿真,并根据仿真结果对带钢轧制节奏问题进行了研究,根据工艺推导出轧制节奏中最大轧制速度的模型计算方法,并就业模型进行了仿真,结果表明,仿真系统的计算完全符合现场带钢实际运行状况。     

可逆冷连轧卷取张力系统中的预测控制应用

针对某双机架可逆冷连轧卷取机卷取张力控制中存在的张力波动问题,引入预测控制算法,在间接一直接张力复合控制思想的基础上,采用动态矩阵预测控制器代替原系统张力PI调节器的方法.计算机仿真结果表明系统动态特性改善,保证了张力控制的精度.     

冷连轧带钢厚度统计过程控制系统的开发与应用

柳钢冷轧板带厂以传统的统计过程控制理论为基础开发了冷连轧带钢厚度统计过程控制(SPC)系统,介绍了该控制系统数据采集与分析原理、控制图的建立方法及判断原则,并结合案例叙述其监控效果与应用特点。