φ140自动轧管机组穿孔机导板材质的改进

一、前言鞍钢无缝钢管厂ф140机组原用的穿孔导板是Cr23Ni2铸钢的,经1140～1160℃固溶处理,炉冷到800℃出炉空冷后使用。由于质量差,经常断裂、粘钢,使用寿命只有2～5小时,严重影响钢管生产的产量和质量。我们新试制成功的Cr26Ni3SiTi穿孔导板,铸态使用就消除了断裂、熔化等缺陷,使用寿命提高到13～29小时,与日本穿孔导板相比,合金含量少,使用寿命高两倍以上。为了轧好石油管、不锈管,又试制成功具有我国特色的Cr30Ni5Si2Ti穿孔导板,使用寿命达24小时以上。与罗马尼亚Cr30Ni5相比,我们的导板薄,使用寿命却超过了他们。     

提高穿孔机导板的使用寿命

在管坯穿孔过程中,导板的工作表面经受着温度1200℃左右和单位压力50～80MPa 以及管坯-荒管旋转前进的巨大摩擦力等交互作用。在穿孔的间隔时间,导板表面还要受冷却水的急速冷却。因此,往往在穿完一支管以后,导板表面就开始产生裂纹,在继续穿孔过程中,导板很快被磨损以致报废。为了提高穿孔机导板的使用寿命,苏联南     

穿孔机导板用新材料的研究

研制成ＺＤ－１和ＺＤ－２铸铁合金作无缝钢管穿孔机导板。通过提高碳的含量及添加少量钛元素，改善了合金的组织结构和性能；同时在导板的铸造中采用倾斜浇铸方法，消除了导板内部铸造缺陷。提高导板的义气风发冲击能力，从而提高了导板的使用寿命，由于该合金降低了贵金属含量，而使导板的成本降低。     

高效锥形穿孔机导板快速更换装置的设计

穿孔轧制是无缝钢管加工过程的一道重要工序,为提高穿孔效率,配置稳定的高效穿孔机导板快速更换装置是无缝钢管技术领域的一项重要课题。介绍了一种高效锥形穿孔机导板快速更换装置的结构及动作流程,并对其重点零部件进行受力分析。该导板快速更换装置能够满足高节奏、高产能的穿孔轧制要求,具有控制孔型精度高、设备运行稳定、自动化控制程度高、易于检修维护等特点。     

创新联盟破解钢管穿孔机导板粘钢技术难题

<正>高钢级、高合金、高档次钢管具有良好的市场前景和经济效益,但是普通的轧钢工模具不能满足要求。衡阳华菱钢管有限公司Φ720大型无缝钢管热轧机组轧制新产品P91高合金无缝钢管时,每组普通导板仅轧制一、二十支钢管就出现严重的粘钢、磨损甚至断裂,导板更换频率高,生产效率、成本效益以及产品质量都受到制约。华菱钢管720分厂与"中国钢管和冷弯型钢工模     

穿孔机新材质20CrNi8顶头试验

穿孔机新材质２０ＣｒＮｉ８顶头试验常学增，王秉文（鞍钢无缝钢管厂）１前言穿孔机顶头分为碳钢顶头、合金钢顶头及用基顶头。穿孔机的作用是将实心管坯穿成空心毛管。而在金属变形中，顶头承受较大的轴向力。顶头在高温高压下工作，易被磨损或被压堆，如果继续使用，将...     

穿孔机组的工艺改进

本文讨论了石油管生产过程中，穿孔机生产的毛管产生内、外表面缺陷的原因及改进的方法。     

三辊穿孔机特点及改进

介绍了由中冶京诚设计的三辊穿孔机的性能特点、结构改进及其技术优势。结合实验数据可见,此机型可有效降低建设成本和生产费用。无论新建还是改造升级,都值得推荐,尤其是对于以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组的改造或新建CPE生产线,具备有效地减少投资、降低能耗、提高产品质量、改善劳动条件等重要意义。     

浅谈锥形穿孔机组的改进

简述了为提高锥形穿孔机工作效率而进行的两处改造方案,即改进导板装置和增加顶头更换装置,通过实践检验,这两处改进确实达到了预期的目的,取得了良好的效果。     

无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统改进

对鞍钢无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统存在的设计缺陷进行了分析,并提出具体改进方案:取消原来涡轮、蜗杆减速机的传动形式,改为由普通减速机通过链条驱动,并将抗氧化圆盘转动轴承改为树脂轴套。实施后消除了生产工艺缺陷,降低了生产成本,取得了预期效果。     

穿孔机干油站电控系统的改进

１问题的提出１４０ｍｍ穿孔机干油站的工作原理是换向电磁阀交替换向,泵电机工作产生压力将油打压出去。其电控系统传统的设计方法是在油路终端安装一个压力继电器,靠压力继电器来控制换向电磁阀换向。这种设计方法存在两个缺点：一是压力继电器工作不可靠,故障较多...     

卷取机机架辊导板结构改进

太钢热连轧厂2250生产线卷取机机架辊导板原先采用通长全宽度结构形式,实际使用过程中发现其存在缺陷,对设备和带钢质量均有不良影响。通过改进导板的结构形式,在保证导板基本作用的前提下,降低了对设备和产品质量不良影响的风险。     

轧机轧辊材质改进

本文在对φ260轧机轧辊材质，硬度等方面分析的基础上，选择了符合现场要求的轧辊，降低了轧辊消耗，提高了轧制产量，带来了显著的经济效益。     

热连轧卷取机侧导板控制的改进

通过分析热连轧机组卷取机侧导板的工作原理,提出了一种通过寻边模式控制侧导板的改进方法,改善带钢边部质量,降低卷取机侧导板衬板的磨损。     

穿孔机推钢器增力系统设计改进

由于推钢器推力不足,Φ140mm穿孔机在生产大口径、厚壁管时管坯不能顺利咬入,需对推钢器增力系统进行改进。通过对3个改造方案的比较,最终采取配置1台小型空压机和1个2m3储气罐来提高压缩空气压力,以推动推钢器活塞杆前进推钢的改造措施。改造后,推钢器推力完全满足了生产需要。     

穿孔机导向套锁紧系统改进实践

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂φ177机组穿孔机原导向套锁紧系统存在的设计与使用缺陷进行了分析,并提出具体改进方案,取消原螺栓连接及压盖紧固方式,采用液压缸带动曲拐锁紧导向套方式,实施后取得了良好效果。     

M1040无心磨床导板的改进

M1040无心磨床广泛用于冶金工厂加工棒材,以提高其表面质量。加工时,磨床导板极易磨损,且费用高。为了提高导板的使用寿命、降低成本、提高工效,我们对它进行了改进。原导板的材质为铸铁,每块重20多公斤,成本约100元,使用寿命仅8～10小时,仅导板消耗一项每年就需化6万多元。