深孔镗削振动机理研究

介绍深孔镗削加工过程中自激振动产生的原理,分析加工过程中的切削颤振机理,总结出为避免切削颤振,镗杆应安装的合理角度.     

超声振动镗削40CrMnSiMoVA钢

研究了将超声波的能量施加于刀具，刀具以超声频振动镗削40CrMnSiMoVA钢（HRC50-55）的工艺方法，通过试验研究了加工精度、表面粗糙度和表面硬化程度的规律性。     

超声振动精密深孔镗削试验研究

通过超声振动深孔镗削试验,研究了超声振动镗削时切削速度、进给量和背吃刀量对加工精度和表面粗糙度的影响规律,分析了精密深孔超声振动镗削时的切削机制.     

超声振动改善深孔镗削加工质量

深孔加工在航空发动机制造过程中广泛存在,由于其刚性弱,静态让刀量大,导致加工颤振和刀具磨损严重,使得其加工质量难以得到保证。超声振动切削作为一种特种切削加工手段,具有降低切削力,提高系统刚性和抑制加工颤振等优势。将超声振动应用于深孔镗削,进行了断屑条件验证,孔径误差测量,已加工表面粗糙度测量以及表面形貌观测等试验。试验结果表明,超声振动镗削能够有效缓解深孔镗削过程中的堵屑问题,减小孔径误差和表面粗糙度,抑制切削颤振,从而改善深孔镗削加工质量。     

特殊孔的镗削加工

在加工大型试制产品中,出现如图1所示的加工难点,两孔φ80H7相距760mm,同轴度要求不大于0.02mm。由于机床的局限及图1产品为焊接件,没有加工基准面,因此很难达到0.02mm的要求。     

加长轴对接孔镗削工艺

我厂生产的一种加长轴(见图1)主要由3个零件组成:前轴、调节环、后轴;其中前轴轴径φ470h8,轴长8450mm,调节环外径φ860,长350mm,后轴轴径φ470h8,轴长8500mm,3个零件由12个铰孔锁紧螺栓联成一体,共长17300mm,联接孔均布在φ720的圆周上,孔径为φ75H7,每个孔共长560mm,圆柱度允差0.005mm,表面粗糙度Ra1.6μm;联接后前轴和后轴的同轴度九差为0.005mm。 加工这种长轴的难点在联接孔的加工上,我们先     

低频振动钻削精密深孔实验分析及振动装置的研制

根据低频振动钻削精密深孔实验进行分析,研制了一种新型复合振动装置,可作为机床附件使用。     

深孔的振动钻削加工

介绍国内振动钻削研究成果简况之后,重点叙述了自行设计的车床上振动钻削附件的试验情况,包括实验装置、振动切削与普通切削时表面质量、切屑、切削扭矩、刀具寿命、切削液等的对比数据。为低频扭振型的振动切削应用于生产实践提供了参考数据。     

振动镗削加工

在一种被称为运动式的镗削方法中,使用了一种振动刀具,解决了与自动化加工相关的切屑控制问题。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

使用浮动镗刀加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,通过分析各环节对镗削质量的影响,改进了镗刀刀孔的结构,并增加了两只起支承作用的O形圈,使镗削质量,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。     

深孔镗削工艺的分析

深孔镗削工艺可以分为两大类,即推镗法和拉镗法。现将这两种工艺特点分析比较如下,供大家参考。一、推镗法推镗法在镗削过程中,镗杆始终处于轴向受压状态下进行工作。由于排屑方式不同,它又可分为向前排屑推镗法和向后排屑推镗法两种。 1.向前排屑推镗法向前排屑推镗法,其切削冷却液由油泵输来以后,一种从镗杆后端授入,另一种从授油器(有的称它压力头)授入。前者通过镗杆内孔。后者通过镗杆外圆与工件已加工孔之间的环形空隙,流到切削区,然后带着切屑向床头方向排出到排屑斗,最后汇集到出屑车。这种推镗方法的两种授油位置,对刀具、支承垫的寿命以及工件光洁度的影响有很大的差异。前一种由于工件旋转,从镗杆内孔输来的油通过镗头上的出油孔射到切削区时,容易形成附着于内孔     

深孔的镗削加工

1．加工方案分析 在深孔的镗削加工中按照进给方式的不同分为推锂法和拉镗法两种。     

新型深孔镗削刀具

与外圆和端面加工相比较,内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中,刀片切削刃在孔内部,肉眼无法观察,因此不易查明故障起因,这将给操作者带来诸多不便。内孔加工主要的故障是由颤振和排屑不良而引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中,颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比（L/d）过大,刀具刚性不足。另外,镗刀和钻头不同,钻头有两个切削刃参加切削,是一种相对平衡的刀具,而镗刀则是一个切削刃参加切削,即所谓单点切削刀具,因此受挠曲和扭转性能的影响十分明显,极易诱发颤振。     

深长孔的浮动镗削工艺

在实践的基础上,针对深长孔加工难点问题,提出了相应的解决办法并加以分析,可作为机加工的参考案例。     

超声振动干式镗削不锈钢

研究了将超声波能量施与刀具，使其产生一定振幅的超声频振动对不锈钢材料的内孔进行干式镗削的工艺方法，试验结果表明，这种加工方法可使工艺系统稳定，切削力减小，加工精度和表面质量这到或超声磨削效果。     

不锈钢小深孔轴向振动钻削装置

不锈钢材料小深孔的加工较为困难，振动钻削是解决该困难的一种有效方法，本文设计了一种结构简单、实用的轴向振动装置。     

超声激振双刃镗刀精密深孔镗削的试验研究

通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果,分析了超声激振双刃镗削的切削机理,讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

小深孔加工的振动钻削装置

介绍了一种具有三种不同振动方式的用于小深孔加工振动钻削装置的结构,特点及效果。