TiN涂层刀具的抗热冲击性能

采用激光照射的方法研究了TiN涂层刀具的抗热冲击性能,并用有限元的方法计算了TiN涂层刀具在激光照射过程中产生的应力分布.结果表明:利用激光照射的方法研究涂层刀具的抗热冲击性能是可行的,将激光的临界功率密度作为评价涂层刀具抗热冲击性能的参数;涂层在激光照射过程中产生的压应力作用下发生失稳翘曲,进而导致裂纹的产生.试验结果和有限元计算结果吻合良好.     

TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削,探讨其切削性能.通过多次试验,将TiAlN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较.研究结果表明,TiAlN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的,并大幅提高了刀具的耐用度.     

刀具表面涂层和凸台高度对切削力的影响

刀具表面涂层作为一个化学屏障,减少了刀具与工件间的磨损扩散和化学反应,详细的分析了槽型几何参数凸台高度和涂层对切削力、应力、应变的影响规律.结果表明涂层刀具与没有涂层的刀具相比,能降低切削力,在允许范围内凸台高度的增加有助于切屑的折断.     

刀具涂层技术及涂层刀具切削性能的试验研究

在阐述刀具硬质涂层技术发展新动向的基础上,通过车削、铣削及攻丝的切削试验证明:涂层刀具的切削力总比未涂层刀具的小,且不同涂层刀具的切削力减小程度不同,在试验的几种涂层刀具中,AlTiN涂层、TiCN-WS2涂层刀具的切削力减小得多些.     

汽轮机转子涂层刀具切削试验与仿真研究

为了解决新型转子材料难加工的问题,研究涂层对刀具切削性能的影响,并确定涂层刀具在切削过程中的最佳工艺参数.利用Deform-3D有限元软件进行26NiCrMoV145材料切削过程的数值分析,并在相同切削条件下,研究了未涂层刀具与经过不同镀层厚度处理的TiN-TiCN交替复合涂层刀具在切削过程中切削力与切削温度的变化情况...     

PVD涂层刀具切削天然砂岩失效机理分析

论文针对涂层刀具与石材加工的研究现状,提出了使用PVD涂层刀具加工天然石材。通过实验得到不同切削参数条件下切削力的变化,分析具体切削参数下刀具的磨损情况,得到了PVD涂层刀具切削天然砂岩的磨损机理及失效机理。     

TiN涂层高速钢刀具耐热性的研究

研究了切削过程中TiN涂层高速钢刀具的切削温度场分布特征及其生热、导热特征。通过试验证明了TiN薄膜的热学特征与其晶体结构类型有关 ,用不同工艺方法得到的TiN涂层高速钢刀具的耐热性、耐磨性亦存在明显差别 ,为TiN涂层刀具沉积工艺参数的优化、刀具几何参数及切削用量的合理选择提供了理论依据。     

刀具涂层材料的发展

采用涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率.我国的刀具涂层材料经过多年发展,目前正处于关键时期,充分了解国内外刀具涂层材料的现状及发展趋势,有计划、按步骤地发展刀具涂层材料,对提高我国切削刀具制造水平具有重要意义.     

ZrN涂层YT15硬质合金刀具的制备与切削性能研究

应用多功能PVD涂层设备,选择了最佳的工艺参数,采用中频磁控溅射和电弧离子镀的组合工艺方法,在YT15硬质合金基体上沉积ZrN涂层,测试了涂层的物理胜能参数。通过切削试验研究了ZrN涂层对YT15硬质合金刀具切削性能的影响,并与未涂层刀具的切削效果做了对比,结果表明：ZrN涂层增强了刀具的硬度,降低了切削力,提高了刀具的耐磨损能力。     

氮化碳涂层刀具干式切削研究

通过与传统湿式切削加工的对比,介绍了金属干式切削加工的技术优点和发展趋势,分析了氮化碳涂层刀具的特点。通过干式切削淬火钢的试验,分析了涂层刀具干式切削加工的技术特点及刀具的磨损机理。试验表明,氮化碳涂层能够很好地保证干式切削的进行,涂层一旦磨损,刀具很快磨损;切削参数中切削速度对刀具寿命影响最大。     

基于主成分分析法的等离子熔射层质量预测

等离子熔射制模是一个多因素影响的过程,不同工艺参数对模具表面熔射层质量的影响程度不同,同时各个参数之间有交互性和相关性。本文提出一种基于主成分分析法的等离子熔射层质量预测方法,通过对影响熔射层质量的相关因素进行主成分分析,排除次要因素,消除参数间的相关性,提取出主要参数。在此基础上建立预测模型,对不同工艺参数下等离子熔射层进行质量预测。算例表明:在熔射工艺参数中,输入功率、扫描速度对熔射层残余应力影响较大;扫描间距对熔射层孔隙率影响较大。选取两组工艺参数进行质量预测,得到熔射层残余应力和孔隙率预测值与实测结果基本一致的结论。     

陶瓷涂布刮刀的研制

本文使用等离子喷涂工艺利用普通蓝钢刮刀制备陶瓷涂布刮刀.研究了涂层的微观结构,进行了涂层结合强度、耐磨性性能测试.在本文研究的参数变化范围内,以刮刀涂层平面度为评价标准,通过对电孤电流、走枪速度、喷涂距离三个喷涂工艺参数的正交设计试验,确定了最优等离子喷涂工艺参数.     

提拉法涂胶的力学分析与模拟

用流体力学理论分析了提拉式涂胶过程中胶液的受力流动状态,推导出涂胶厚度与提升速度、胶液粘度等参数的理论关系式。经实际涂胶测定,该关系式反映的变化规律与实际是相符的。     

Ti-Si-N纳米超硬膜的研究进展

随着现代工业对材料表面涂层的要求不断提高，Ti-Si-N膜以其独特的纳米复合结构、超硬性及其他优异的力学性能成为研究的热点。本文综述了Ti-Si-N纳米复合膜的制备工艺以及工艺参数对Ti-Si-N膜的微观结构与力学性能的影响。     

离心涂胶过程的参数变化分析与模拟

用流体力学理论分析了IC制造技术中离心式涂胶过程胶液的受力流动状态,推导出反映涂胶厚度与离心机转速、胶液粘度等参数变化规律的数学模型,并通过此数学模型对离心涂胶过程的参数变化进行计算机模拟。经实际涂胶测定,该模型反映的变化规律与实际是相符的。     

某型摩托车箱盖涂装缺陷及前处理工艺试验分析

介绍了摩托车静电粉末涂装工艺,分析了常见的涂装缺陷及影响因素。以前处理工艺作为涂层质量的主要影响因素,采用试验对比分析了某型摩托车箱盖涂装缺陷,得出了该型摩托车箱盖涂装前处理的具体作业参数。     

表面处理复合涂层的摩擦学评价方法

从涂层的摩擦学评价的重要参数、涂层与基体间的粘合力、涂层力学性能、涂层的摩擦学特性以及涂层零件的摩擦学特性等方面介绍了金属切削刀具和模具等工件的复合涂层的摩擦学涂层的评价方法,指出了在轻合金涂层材料、低摩擦因数的涂层、涂层韧性的改进、涂层磨损试验方法、涂层设计和评价的工具等方面需要进一步研究。     

镍基合金涂层的超塑性扩散焊接及其耐磨性

研究了５ＣｒＭｎＭＯ钢火焰喷涂ＮｉＦｅＢＳｉ合金层的超塑性扩散焊接及压焊后的磨损规律，在压缩条件下，通过对不同温度下涂层和基材的ｍ值及变形速率比ｗ的测定，选择压缩条件下的超塑性参数，使其材和涂层发生协调超塑性变形，指出在涂层和基材发生协调的压缩超性变形时，涂层与基材，涂层原颗粒界均可完全焊合，同时提高了涂层的耐磨性。     

电泳涂装工艺及其管理要点

主要介绍了电泳涂装工艺中涂装前处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等主要工艺过程及工艺参数,并对其主要工艺管理要点和易出现的电泳缺陷及预防措施进行说明。     

金属涂镀新技术的应用及机理研究

金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。