深冲用8011合金板材工艺研究

采用正交试验法进行了８０１１合金Ｈ１８状态板材的生产工艺试验和力学性能测试，找到了深冲用８０１１合金板材的最佳生产工艺，其制耳率达到２％左右，成品率达到了９６％左右的先进水平。还用金相方法分析了工艺过程微观结构持变化，对新的生产工艺提高材质的使用性能，降低制耳率的机理进行了探讨。     

Al-Mg-Si-Cu合金均匀化退火工艺研究

针对Al-Mg-Si-Cu合金的均匀化退火工艺进行了研究,通过实验找到了枝晶偏析完全消除、非平衡相熔解、过饱和的过渡元素相沉淀及溶质的浓度完全均匀化且力学性能较佳的均匀化退火工艺。     

退火工艺对GH4169合金带材组织和力学性能的影响

为解决GH4169合金带材国产化制备工艺不成熟导致的组织及性能控制不稳定问题,对厚度为0.4 mm的GH4169合金带材的热处理工艺进行研究。讨论了不同退火温度、不同保温时间对带材金相组织、力学性能的影响,结果表明,退火温度对带材显微组织和力学性能存在显著影响,随着退火温度的提高,合金带材晶粒尺寸增大,同时合金抗拉强度、屈服强度和硬度呈下降趋势,而伸长率呈升高趋势;适当缩短保温时间可以使晶粒尺寸均匀,并起到细化晶粒的作用,与此同时,合金力学性能表现出抗拉强度、屈服强度和硬度增大,同时伸长率呈下降趋势。综合分析组织及性能,0.4 mm的GH4169合金带材最佳退火工艺为退火温度1 050℃、保温时间1.5 min,在该工艺下带材的晶粒度为8.5级,抗拉强度为870.5 MPa,屈服强度为389.5 MPa,伸长率为51.5%,维氏硬度为204HV1。     

不同工艺加工C19210合金带材的组织和性能

采用“半连续铸锭热轧及多道次冷轧和退火”与“铸杆连续挤压及多道次冷轧和退火”两种工艺制备了C19210合金带材。采用金相显微镜观察该合金带材的晶粒组织，采用万能拉伸机、硬度计和涡流导电仪测试其力学性能和导电性能。结果表明：连续挤压工艺更利于细化晶粒，制备的带材折弯性能更优异；而热轧工艺制备的带材由于热轧过程固溶更充分，时效过程能析出更多的第二相，使得热轧工艺制备的带材力学性能、导电率和抗软化性能略优于连续挤压工艺。     

冰柜衬板用1145铝合金带材工艺研究

研发了用铸轧坯料生产高表面、高性能冰柜衬板用1145铝合金带材的工艺过程．确定了合金化学成分和高温均匀化退火及成品退火制度．产品性能满足对其进行表面阳极氧化和折弯的使用要求。     

Ag对C19210合金带材的微观组织和性能的影响

研究了添加0.1%Ag对Cu-0.1Fe-0.03P合金铸杆连续挤压、时效和冷轧后组织与性能的影响,采用金相显微镜OM观察了该合金带材的微观组织,采用万能拉伸机、硬度计和涡流导电仪测试了其力学性能和导电性能。结果表明, Ag元素的添加能细化铸杆及其连续挤压后的晶粒组织,能阻碍冷轧态带材时效过程中的快速软化。Cu-0.1Fe-0.03P合金添加0.1%Ag的铸杆制备的成品带材导电率大于80%IACS,抗拉强度由417.2 MPa提高至504.8 MPa,同时具备优异的折弯性能和抗高温软化性能。     

0.009～0.01mm高档啤酒标用合金箔工艺研究

研究用8011合金铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的生产工艺。探讨生产工艺、中间退火和成品退火制度对铝箔力学性能的影响     

合金元素及均匀化工艺对Al-5Mg合金力学性能的影响

通过在Al-5Mg合金中加入弥散相形成元素,在均匀化过程中能获得均匀细小的弥散相,热变形后能获得细小亚晶结构的组织。力学性能测试结果表明,利用固溶强化、弥散强化和细晶强化等综合方式强化后的铝合金,与传统的5083合金相比,挤压后的抗拉强度提高20%。但铸造过程形成的初晶相(Ti,V)Al3在拉伸和疲劳断裂过程中易成为裂纹源,降低铝合金的延伸率和疲劳寿命。     

铝合金铸锭均匀化退火炉选型的工艺分析

铝合金铸锭均匀化效果会直接影响合金产品的最终性能。从铝合金变形加工工艺技术的角度,分析了均匀化退火炉选型及工艺参数对铸锭均匀化退火质量的影响。分析表明,均匀化退火炉选型主要有三个方面的要求：炉温均匀可靠、加热升温速率可控以及铸锭冷却强度均匀、冷却速度可调。     

6082铝合金铸锭均匀化热处理工艺研究

对6082铝合金铸锭样品进行均匀化热处理,并通过力学性能测试、金相显微镜观察等技术手段,研究了均匀化热处理的加热、保温、冷却等工艺参数对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明:均匀化热处理能明显减少或消除6082铝合金铸锭的晶内与晶间偏析,使非平衡相溶解,合金组织均匀性提高,有效改善合金的后续挤压加工及热处理性能。使合金获得最佳综合力学性能的均匀化热处理工艺为:"550℃×保温2h"+"575℃×保温3.5h",强风冷却至200℃后再水冷。     

退火温度对铸轧3004铝合金带材性能的影响

对铸轧3004合金带材退火工艺进行试验研究,为批量生产满足条件的铸轧3004-合金带材提供理论数据支撑。     

卫星天线用8011铝合金带材生产工艺研究

研究了铸轧带材生产卫星天线用8011铝合金带材（简称卫星天线带材）的工艺过程,确定了合金化学成分及成品退火制度,产品性能满足顾客使用要求。     

铸轧1060铝合金干式变压器用铝带工艺研究

本文对铸轧1060铝合金生产干式变压器铝带进行工艺研究,确定了合理的工艺路线和参数,替代热轧坯料,节约了生产成本。     

电池用铝合金阳极材料研究的新进展

铝阳极正朝着电位更负、利用率更高以及抗铝中杂质干扰的方向发展。从铝电池阳极的活化机理、添加的合金元素以及电解液、缓蚀剂对阳极性能的影响等方面,综述了国内外电池用铝合金阳极材料研究的应用概况和新进展。     

6082铝合金扭转冷作硬化的实验研究

以船用铝合金6082原材料为研究对象,探讨扭转冷作硬化对其拉伸力学性能的影响。通过扭转冷作硬化这一冷加工方法,对试样预加了6种不同角度的扭转塑性变形,并进一步对强化后试件的拉伸力学性能进行了测试,得到了不同扭转硬化角度下其拉伸性能的变化趋势和强化规律。     

出口用1100铝合金生产工艺研究

介绍了出口用1100铝合金板带材的生产工艺,通过对不同系列的退火软化试验、力学性能检测、组织分析,总结出1100铝合金在4种不同状态的退火温度和各向异性与组织性能相对应的关系,并且确定出合理的退火制度。     

3004合金工程屋面板用铝带生产工艺研究

通过调整化学成分、选用合理均热工艺和最佳成品退火工艺,采用进口矫直单元拉伸矫直,生产3004合金工程屋面板用铝带。     

紧固件用Ti-45Nb合金热处理工艺研究

研究了真空退火热处理工艺对Ti-45Nb合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:Ti-45Nb合金的β晶粒随退火温度的提高而长大;随着退火温度的提高,Ti-45Nb合金的拉伸性能以及剪切强度的变化不明显;当退火温度为810℃时,合金获得了较理想的显微组织以及拉伸强度与剪切强度的良好匹配。