热镀锌/连退两用机组低碳钢连退工艺研究

镀锌/连退两用机组的退火周期与常规的连续退火机组明显不同,不仅退火周期较短、一次冷却速度低,而且无缓冷段。根据其工艺特点,以工业生产的热轧高温卷取低碳钢轧硬卷为试验材料,研究了退火温度和时间以及过时效对低碳钢和微碳钢组织和性能的影响。试验结果表明,不管是低碳钢还是微碳试验钢,退火后晶粒尺寸均较细,即使退火温度达到810℃,铁素体晶粒度仍在10.5级左右;经400℃×240 s过时效处理后,低碳钢的强度有所降低(10 MPa左右),延伸率有所提高,最高增加值为4.5%,微碳钢只有当退火温度达到810℃时,强度才有所降低(10 MPa左右),即过时效的作用不明显。通过采用微硼处理,优化连退和在线平整工艺,在热镀锌/连退两用机组上生产出了力学性能优良的产品。     

连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺研究

根据连退/热镀锌两用机组工艺特点,以不同碳含量的Ti-IF钢为试验材料,研究了连续退火温度和时间、冷轧压下率和预拉伸变形对Ti-IF钢组织、性能的影响。研究结果表明,退火温度在780～880℃变化时,试验钢的铁素体晶粒尺寸变化不大,碳含量较高时,晶粒较细。随着退火温度的升高,强度有所降低,延伸率和n90有所提高,但r90值基本没有变化;随着保温时间从30 s延长到45 s,强度变化不大,断后伸长率、n90、r90值有所提高;保温时间进一步延长到60 s,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、n90、r90值变化均不大;随着冷轧压下率的提高,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和r90趋于增加,而n90值趋于降低,r90值在冷轧压下率为80%时达到最大值;随着预拉伸变形量的增加,屈服强度明显提高,n90值和断后伸长率明显降低,抗拉强度基本不变,r90值趋于减小。对连退/热镀锌两用机组Ti-IF钢连退工艺进行了探讨。     

冷轧连退镀锌带钢表面清洗效果的促进研究

冷轧镀锌过程中广泛采用清洗工艺对带钢进行清洗,本文分析了影响清洗效果的各种因素,包括清洗液种类、浓度、温度以及工艺流程。同时提出了促进清洗效果的有效措施,如:工艺选择、自动加药控制、生产管理等。最后,介绍了计算机仿真技术在流体研究中的作用,建议在清洗段工艺研究中引入计算机仿真软件,此举有重要的科研价值并能为生产运行提供重要的设备运行参数。     

1450连退机组快冷段风机平衡控制改进实践

为提高连退机组冷轧钢板的表面质量,防止因钢板上下表面冷却压力失衡,导致钢板擦划伤或撕裂,对连退机组快冷段的冷却风机控制进行了主从平衡控制改进。实践表明,改进后,实现了冷轧钢板在连退退火处理过程中稳定、有效运行,没有再出现快冷喷嘴擦划钢板表面等质量问题。     

连退机组炉内带钢褶皱缺陷控制

鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组在生产极薄软钢时,经常出现炉内带钢褶皱缺陷,严重影响了生产运行及合同交付。对此进行了深入分析,并制订出降低炉内带钢张力、优化炉区温度、更换炉辊等措施,实施后杜绝了炉内带钢褶皱缺陷,提高了连退机组的作业率,使废品率大幅降低。     

FAS系统在连退炉中的应用

介绍了FAS系统的功能及数学模型,结合梅钢冷轧连退机组FAS系统的实际使用情况,分析了FAS系统在防瓢曲及规格过渡中起到的重要作用,提出系统进一步优化的设想。     

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.     

攀钢冷轧厂镀锌卧式退火炉的节能设计

冷轧连续热镀锌机组的退火炉是镀锌生产线的关键设备，也是主要的耗能设备。本文结合攀钢冷轧热镀锌机组卧式退火炉的设计实践，就卧式退火炉的节能设计方向与措施作简要分析介绍。     

辐射高温计在梅钢1420连退机组的应用

带钢在连退炉内高速通行,完成一系列退火工序,其温度的测量和控制要求十分严格,采用非接触式的辐射高温计实现了带钢温度的精确测量和控制。介绍了辐射高温计在梅钢1420连退机组的应用情况,对类似机组带钢温度测量装置的配置具有参考价值。     

激光毛化技术在安钢1550mm冷轧-连退机组应用实践

论述了轧辊毛化技术常用方式及原理,指出激光毛化技术特点并简介安钢冷轧-连退机组轧机、平整机工作辊应用激光毛化技术生产现状.实践表明:通过应用激光毛化辊对带钢进行轧制、平整工艺,获得了表面形貌鲜映度更高的成品带钢,减少了连退炉内跑偏、挂壁、断带等事故,同时改善了带钢深冲、涂镀和防锈性能,满足了终端客户对带钢深加工的需求.     

卧式厚板连续热镀锌退火炉生产线设计

介绍了某厚板连续热镀锌退火炉生产线的设计特点,并对无氧化加热炉NOF(Non-Oxygen Furnace)段作了重点论述。结合无氧化加热炉在生产过程中对气氛、温度要求的特殊性,详细阐述了该段气氛及温度合理控制的方法。     

热镀锌线连续退火炉点火故障原因分析

连续退火炉是采用美钢联法的热镀锌生产线的核心设备,对镀锌产品质量起着关键性的作用。在实际生 产过程中,连续退火炉运行过程中经常有辐射管点不着火,或点火时发生爆鸣的现象,严重影响了连续退火炉的高 效、稳定及安全运行。详细分析了热镀锌线连续退火炉点火故障的原因,并提出了相应的解决措施。     

卧式退火炉增加连续退火功能的设计与改造

详细介绍了对某厂卧式热镀锌机组退火炉的设计与改造,增加了该机组连续退火功能,实现了镀锌、连退两用生产功能,成功生产出合格的初级电工钢产品和优质的厚规格DO产品.     

热镀锌退火炉热工工艺分析

介绍了热镀锌退火炉的组成及退火工艺过程,从退火炉各段的温度、气氛对镀锌层粘附性的影响方面对退火炉热工工艺进行了分析.     

国内外钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉的技术发展

综述了近年来国内外在钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉方面的最新技术进展,分析了国内外带钢热镀锌设备及工艺的技术特点、发展趋势,并介绍了集团公司自主研发的热镀锌退火炉的最新研究成果.     

连续热镀锌退火炉的节能技术与应用

简述了连续式热镀锌退火炉的主要炉型和特点。结合天津冶金轧一华信制钢有限公司热镀锌退火炉的实际应用情况,分析了NOF法卧式连续退火炉在生产热轧钢带酸洗后,直接热镀锌的退火工艺及燃烧控制方法,并提出了退火炉的节能方法。     

热镀锌连续退火炉的数学模型研究

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化这一实际工业难题,基于离线仿真和在线控制两种模式,开发出一种两用型热镀锌连续退火炉数学模型,该模型简单,反应快,能同时满足温度跟踪和全炉分布两种模式,且仿真和实际控制结果比较吻合.该研究为优化控制提供依据.     

带钢连续处理线退火炉设计节能探讨

针对产品大纲、加热方式、余热回收、燃烧方式、烧嘴、保温材料、冷却方式、电机变频控制、炉子密封、控制系统等方面从设计角度对带钢连续处理线退火炉节能进行了梳理及探讨.     

冷轧带钢连续热镀锌连续退火兼容机组的开发

为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。     

热镀锌原板连续退火工艺再结晶动力学研究

为了扩大产能,对热镀锌原板连续退火工艺参数与热镀锌原板再结晶的关系进行了研究。在对热镀锌主要钢种ST01Z进行等温再结晶相图TTT图实测的基础上,对其实际连续退火再结晶动力学进行了研究,采用差分法计算了连续退火温度场,获得了热镀锌原板连续退火连续加热转变再结晶相图,并编制了相应的计算机程序,已用于生产实际,提高机组产能或者速度10％。