读者信箱

问:卫生陶瓷坯体干燥有何特点?对环境温度、湿度有何要求?生产中随季节变化如何调节成形室内温度、湿度?答:卫生陶瓷利用石膏模具和泥浆注浆成形生产,同其他陶瓷制品一样采用一定比例的粘土,坯体有一定的可塑性,所以坯体干燥中也易出现开裂缺陷,这是陶瓷制品干燥的普遍性问题。     

木质素磺酸钙在卫生陶瓷泥浆中的应用研究

在卫生陶瓷生产中 ,普遍采用纯碱、水玻璃等电解质调整和改善泥浆的性能 ,起到了一定作用。但这类电解质仍存在不足之处 :①水玻璃用量大时 ,坯体脱模后硬化快、易开裂 ;②纯碱用量大时 ,坯体硬化慢 ,坯体软或外硬内软 ,且纯碱易受潮生成碳酸氢钠起促凝作用 ,影响泥浆的稀释效果 ;③不便于调整泥浆的可塑性、结合性。随着软质粘土类原料资源和质量的变化(资源减少、可塑性和结合性降低 )及减少粘土用量的需求 ,研究和使用适宜的电解质来改善泥浆的性能 ,提高干坯强度 ,具有较好的实际意义。1　实验1.1　实验用泥料配方砂岩 12 % ,长石 11% ,…     

不同干燥方式对凝胶注模成形陶瓷坯体干燥过程的影响

本文通过凝胶注模成形得到氧化铝陶瓷坯体,采用直接干燥、高湿干燥、液相介质干燥等方式对坯体进行干燥,研究了不同的干燥方式对坯体干燥速率及干燥效果的影响。结果表明：凝胶注模成形坯体对环境温度、湿度的变化非常敏感,高湿干燥、液相介质干燥可有效减缓干燥速率,避免干燥过程中出现的开裂现象。     

坯体干燥时产生的缺陷分析

本文根据陶瓷坯体干燥机理，从坯体在干燥过程中河能出现的缺陷，进行了分析和论述，说明了坯体内主要是由于干燥收缩不均匀生产了应力作用，造成坯体变形和开裂。     

有机添加剂改善粘土塑性的研究

实验选用可塑性能较差的泥料为原料,比较了三种有机添加剂十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠和柠檬酸三钠对其可塑性、干燥强度、泥浆粘度及烧后坯体吸水率、气孔率的影响。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)表征泥料的物相组成和微观形貌,并从粘土表面高韧性水化膜的形成探讨了有机添加剂的增塑机理。结果表明:三种有机添加剂都可以显著改善泥料的可塑性及干燥强度,降低泥浆粘度,对烧后坯体的吸水率和气孔率影响不显著。     

专家门诊

关于坯体干燥开裂问题的答疑问:我厂生产抛光砖,近来坯体干燥出现开裂问题,对干燥窑进行各种调节,效果都不明显。请问可否在配方中增加高岭土的用量,以提高坯体强度使坯体不开裂?答:理论上增加高岭土的用量是可以的,但在实际使用时要考虑下列问题:(1)增加高岭土用量会引起坯体泥浆的流动性问题,如果要增加用水量,则会增加喷雾干燥的成本;(2)高岭土的价格偏高;(3)如果高岭土的用量大,反而对坯体排水不利,加剧坯体的开裂。因此,建议加坯体增强剂有效的同时,把重点放在干燥窑的调整上,如果无法调整,则要考虑干燥窑是否存在结构性缺陷,对干燥窑…     

实心注浆成型中开裂缺陷的分析及解决方法

对实心注浆过程中产生的开裂缺陷，分别从泥料配方、泥浆性能、模型制作以及人为因素等方面进行分析，初步提出一些解决方法，较好地解决实心注浆过程中坯体开裂缺陷的产生，从而提高实心注浆坯体质量。     

微波干燥陶瓷产品产生变形开裂原因和解决方法及其与传统干燥的比较

详细讨论了微波干燥造成陶瓷坯体变形、开裂的原因及解决方法,并与传统干燥方法进行了比较.     

Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥机理分析

流延成型Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥过程非常重要，本文根据现有理论对流延坯体干燥过程的各个阶段，特别是坯体孔隙中充满液相的恒速干燥阶段（CRP）进行了分析。在恒速干燥阶段，产生了坯体的最大收缩和最大干燥应力，对引起干燥收缩的力和液相传输机制进行了分析。通过分析液相流动和固体网络之间的相互作用。可以计算孔隙液相中的压力分布。在靠近坯体干燥表面处，液相压力具有最大值，导致坯体在该处承受较大的压应力，并由此产生了不同大小的坯体收缩，从而引起干燥过程中的开裂现象，坯体开裂的可能性主要与坯体厚度和干燥速率有关，提出了避免干燥开裂的几个技术措施。     

新型卫生陶瓷坯体快速干燥系统的研究应用

卫生陶瓷坯体干燥是卫生陶瓷生产中的重要环节。传统的卫生陶瓷干燥方式干燥周期长，坯体内外干燥和收缩速率不一，是造成坯体变形或开裂的主要原因。本文基于对干燥原理的分析，设计了一种快速干燥系统．并分析验证了此种系统的优越性和实际应用的可行性。     

少空气干燥工艺在豪华卫生洁具和石膏模具生产中的应用

陶瓷生产中，干燥是第二大能源集中消耗工序。普通干燥器除浪费热能外，时常产生高温造成坯体变形和开裂。本文介绍少空气干燥工艺是英国“C、D、S”干燥设备有限公司新技术，少空气干燥技术有其特殊的优点。     

墙地砖坯体干燥技术

在墙地砖生产过程中，坯体干燥是非常重要的工序。在辊道窑不断加长，单窑产量不断扩大的今天，坯体干燥工序尤其重要。大多厂家在生产过程中经常遇到坯体干燥开裂的问题，为此作者根据自己的工作经验，简要介绍坯体干燥的基本原理和方法，供各位同仁参考。     

吉林宝仁球粘土在卫生陶瓷中的应用

用吉林宝仁球粘土代替部分软质粘土进行卫生陶瓷坯体实验，并与加入相同量的苏州土配方进行对比。分别测定了各配方的泥浆性能、干燥性能和烧后试样的性能。实验结果表明：在卫生陶瓷坯料中加入3％～9％的吉林宝仁球粘土，制备的泥浆性能优良，满足卫生陶瓷生产工艺要求；由于吉林宝仁球粘土粒度小、比表面积大，其高分散性可赋予半成品良好的强度；同时高分散性促进制品的固相烧结，赋予产品良好的机械性能。吉林宝仁球粘土加入量在6％时，可以生产出物理性能优良的卫生陶瓷产品。     

陶瓷矿物原料——石英

前言石英是陶瓷工业中常用的矿物原料,在陶瓷坯体配方中的用量可达20～25％。其主要功能是,在烧成前对坯体的可塑性起调节作用,并降低干坯收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形。在烧成中一部分石英能溶于液相中,增加熔体的粘度,未熔解的石英则与莫来石一起构成陶瓷坯体的骨架,可以防止坯体发生弯曲、变形等缺陷。石英还是瓷器具有机械强度的主要因素,并能增加瓷器的透光度和白度。在釉料中,石英是生成玻璃的主要组     

聚乙二醇分子量对凝胶注模氧化锆坯体干燥的影响

采用聚乙二醇(PEG)溶液干燥凝胶注模成型的ZrO_2坯体,探讨了不同分子量的PEG溶液对ZrO_2湿坯的干燥速率及干燥后坯体强度的影响。结论表明,坯体采用PEG溶液干燥会在一定程度上影响干燥后生坯强度,但可以防止其变形或开裂,且随着PEG分子量增加,坯体干燥平衡时残余水分降低,收缩率相对增大。使用PEG20000作为液相干燥剂,干燥平衡时坯体失重3.6%,收缩率为2.32%。     

增塑剂在高档白瓷坯料中的应用

通过在高档白瓷坯料中添加少量的改性膨润土作为增塑剂，来弥补可塑性粘土的不足，以及解决坯料可塑性较差的问题。结果表明：增塑剂可明显提高坯料的可塑性，可有效减少因坯料可塑性不足而产生的开裂、变形等问题。     

YZ-G型陶瓷坯体增强剂简介

目前在建筑陶瓷生产中，普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象，特别是含瘠性料较多的坯体，强度差的问题尤其突出。一般而言，陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多，粘土的可塑性越强，坯体的成型压力越大，坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制，上述因素也不能一味地提高，否则会带来一系列的生产工艺问题，诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题，佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究，并借鉴国外先进…     

膨润土在日用细瓷注浆成型生产中的应用

日用细瓷是目前国内外市场畅销的产品之一，国内众多厂家依靠细瓷产品的生产获得了较好的经济效益，企业有了长足发展。但是，由于高质量粘土原料的日益短缺，给陶瓷企业生产高质量的产品，在增加坏体白度和提高坯体干燥强度上带来困难。因此需要对传统配方进行研究，找出能够提高坯体干燥强度，增加坯体白度的方法。河北膨润土纯度高，塑性大，但在传统注浆生产工艺中，膨润土在坯料中的使用量受到限制。本研究突破传统观念，在注浆成形的日用细瓷生产配方中大量使用膨润土，使坯体的强度和白度都得到了提高。     

腐植酸钠用于可塑泥料的试验

在陶瓷可塑法成型的泥料配方中,往往要加入一定量的高可塑粘土,以提高泥料的可塑性和结合能力,从而来满足成型工艺的要求,以及提高半成品的强度,有利于后道工序的操作,减少半成品的损耗率。尤其是滚压成型对泥料的要求更加严格,往往由于泥料性能差,引起飞坯、花底及干燥过程中出现大量开裂,严重影响生产效率。     

高分子添加剂在陶瓷泥浆干燥坯体中分散状况的浸液光学透射显微法研究

报道了利用新的浸液光学透射显微法，考察和研究聚乙烯醇在氧化铝粉末泥浆干燥坯体中的分散状况。在高清晰度光学透射显微镜下，该方法使得聚乙烯醇在干燥坯体中的表面偏析结果，以及分散在坯体内部结构中的聚乙烯醇团聚体得以清楚、准确地呈像。