90顺水三通管件注塑模的设计

本文主要介绍新国标(GB5836—86)中UPVC90°顺水三通管件注塑模的圆弧部分型芯抽芯机构的设计和工作原理。实践表明,该设计结构合理,容易加工制造,使用灵活;可靠。     

机立窑卸料三通的修复和改造

我厂两台φ2.2×8.5米塔式机立窑上的HT20～40铸铁卸料三通耐磨性差,一般使用两年即需要更换一只。每只卸料三通单价是5000余元,且更换费时费力,不但降低了窑的运转率,并增加了维修成本。我们利用原已磨穿的卸料三通,采用辉绿岩铸石加衬修复改造。辉绿岩加衬层厚25～35毫米,加衬面如图示,每只修复费用仅为500元。投入使用后,运行正常,经半年多使用检查,辉绿岩加衬层磨损量很小,估计可使用7～8年。每台窑通过卸料     

异种钢焊接斜三通的应力分析

应用Ansys Workbench对异种钢焊接斜三通进行了有限元计算,得到了比ASME B31.3—2014规范更为精确的应力增大系数,从而改进CARSAR II的计算结果,同时对比了同材质钢焊接斜三通的应力增大系数,结果表明:异种钢焊接相比同种钢焊接对应力增大系数的影响程度更大,为管道应力计算提供了一些参考。     

环氧乙烷装置T形三通管件故障原因分析与改进

环氧乙烷（EO）是重要的石化产品,该产品易燃易爆,同时也是一种有毒的致癌物质。山东某化工厂EO生产装置T形三通管件材料与焊缝质量合格、管内介质无腐蚀性,但是频繁出现裂纹故障导致介质泄漏。T形三通裂纹故障原因不明导致该厂几乎半年更换一次T形三通管件,造成了严重的经济损失。为了解决该厂T形三通频繁失效问题,必须准确查明T形三通故障原因,分析T形三通故障机理成为解决问题的关键。本文运用流场分析软件,结合T形三通管线现场故障情况,分析该厂T形三通内部流场特性及故障机理：T形三通管件内部流场存在两个对称的漩涡,导致T形三通流场速度、压力分布不稳定,形成了大范围低于汽化压力的低压区,液体汽化形成了大量气泡,气泡在三通内壁破裂产生巨大的压力冲击,导致汽蚀破坏,使贫水管线T形三通产生裂纹。基于T形三通故障机理,本文提出了3种改进建议,使用Y形三通、圆弧形三通和球形三通3种三通结构代替T形三通结构,并分析这3种三通结构流场特性。数值计算结果表明：提出的3种三通结构能减小三通管件汽蚀破坏,其中Y形三通有微弱的流体漩涡产生,产生低压区体积最小,但管道入口方向需要改变;圆弧形三通结构不改变原来入口方向,流场压力、速度分布更稳定;球形三通流场绝对压力高于Y形和圆弧形,其结构出口及下游流场压力最稳定。本文为解决T形三通裂纹故障提供了新思路,为保障化工厂三通管件的安全提供了技术支撑。     

建筑与卫生间同层排水技术

作为建筑排水的革命性引用,同层排水具有时尚、安全、私密、现代的特性。笔者阐述了同层排水的安装方式、分类以及同层排水与隔层排水方式的区别;详细介绍了同层排水现状和同层排水相关技术标准或法规并分析了同层排水的优越性。     

建筑与卫生间同层排水技术

作为建筑排水的革命性引用,同层排水具有时尚、安全、私密、现代的特性。笔者阐述了同层排水的安装方式、分类以及同层排水与隔层排水方式的区别;详细介绍了同层排水现状和同层排水相关技术标准或法规并分析了同层排水的优越性。     

焊制三通雌雄样板计算机放样软件的开发

应用VC 语言开发了焊制三通雌雄样板放样软件,该软件能快速、准确地完成正三通、斜三通、顺流三通、Y型三通雌雄样板的放样工作。详细介绍了程序的编制过程以及软件的特点。     

三通在制冷管路中的使用与安全研究

三通管件是构成冷库管路系统的主要管道元件。受制造工艺的影响,许多厂家至今仍在使用非正规开孔、焊接三通。为了了解焊接三通相对于标准三通的安全性与对主管和支管出口流量分配的影响,应用有限元分析和计算流体力学方法,采用Fluent软件对标准三通、焊接三通充分发展的流场进行了稳态数值模拟。通过比较两种三通应力、出口处流量和速度分布可知,焊接三通上的应力更集中,支管流量更小,管路流阻更大,标准三通比焊接三通更加节能。     

过渡带油水同层补孔潜力分析

油水同层在X地区过渡带具有较大的分布面积和厚度,同时也具有可观的储量。由于油水同层含水饱和度较高,动用难度较大,多数井未射孔。本文对杏南过渡带地区油水同层分布及潜力进行了分析,分析了同层与油层、同层、水层连通补孔后的开发效果。     

埋地城市燃气管道三通失效有限元分析

采用塑性有限元分析软件ANSYS,研究了操作内压和极限面外弯矩作用下埋地城市燃气管道无缺陷三通和外壁局部减薄三通的塑性失效模式。考虑几何非线性和材料非线性,分析了无缺陷三通、缺陷位于主管底部、主管腹部以及主管肩部时三通失效模式,根据三通上应力分布云图,对模型的塑性失效进行了预测,研究结果可为埋地燃气管道三通结构设计和安全评定提供理论依据和数值参考。     

管件三通塑性极限载荷估算式研究进展

三通几何结构和受载较复杂,是管系中的薄弱环节,准确预测三通的塑性极限载荷,成为管道完整性评估的关键技术。综述了国内外三通塑性极限载荷的研究现状,对今后三通塑性极限载荷的研究和安全评定标准的制定具有一定的指导意义。     

锅炉管道三通的建模分析及评价

针对锅炉三通的焊缝及其影响区的应力分布情况,提出了采用ANSYS软件建模分析预测的新思路,建立了三通应力分布模型,并与实际三通焊缝的损坏开裂情况进行对比计算.结果表明,通过ANSYS软件建立的三通模型在沿焊接热影响范围的大应力区与实际统计的三通损坏开裂情况基本一致;并利用ANSYS的通用后处理时三通应力沿厚度方向进行映...     

大型干法脱硫径向反应器流场数值模拟分析

利用CFD计算机模拟技术,对大型高炉煤气径向脱硫反应器进行流场模拟,分析┡形套装三通特殊结构的进气口对外分布器流道入口的气体分布和压降的影响;分析径向反应器的催化剂层气体分布均匀情况,优化反应器的设计参数。     

南二、三区高台子油水同层潜力及挖潜界限研究

利用岩心、录井、测井、试油等动、静态地质资料,在精细地质认识的基础上,对高台子油层油水同层发育及分布特征、油水同层的动用状况及挖潜潜力进行了研究,并利用找水、试油、碳氧比能谱测井等资料分析成果对高台子油水同层的补孔界限进行了界定,研究得出:油水界面由北向南呈"∩"变化趋势,由西向东呈"∪"型变化趋势;油水同层部分层段已经动用,油水同层动用程度比纯油层差;油水界面储量纵向上主要分布在高Ⅰ组和高Ⅲ组,油水同层含水低于全井含水;剩余油类型主要以注采不完善型为主,需要通过完善注采关系来进一步提高油水同层的动用程度;确定了现阶段可以对油水同层补开的不同比例及挖潜深度界限,确保油水同层潜力得到充分动用。     

三通管的网格缠绕

本文首先根据缠绕三通管过渡区域的需要对三通管进行建模,然后针对过渡区域的具体情况进行缠绕线型规划,将三通管过渡部分分为三个缠绕区分别设计缠绕线型,并安排线型的缠绕顺序以保证缠绕过程的顺利进行,最后针对网格化后的三通管利用网格缠绕理论查找纤维轨迹落纱点,经后置处理后生成机床缠绕代码进行三通管缠绕成型实验。     

Y型三通有限元设计校核

Y型三通为非标准三通,为保证其运行安全性,采用有限元算法,根据JB/T 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》,从应力角度对非标准件三通进行了强度校核,重点关注三通中的应力强度高的区域。     

“人”形三通的应力计算与强度分析

通过对"人"形三通建立模型并进行应力分析,阐述了使用ANSYS有限元分析软件对特殊管道构件进行静力分析的一般方法和具体步骤。对该三通在内压作用下的应力进行计算,并分析其应力与变形云图,得出"人"形三通结构在内压载荷下的应力分布规律,了解其应力危险区域及变形情况。并在有限元分析模型的基础上对原有三通结构进行了改进,获得一种优化结构。分别计算未优化三通与优化后三通在10组不同内压条件下的最大应力值,对比发现优化后的三通应力水平得到显著改善。     

加热炉蒸汽管线三通泄漏失效分析

为了查明一起加热炉蒸汽管线三通泄漏事故,对三通进行了检测分析。结果表明,三通泄漏是由于外壁焊趾处裂纹造成的,三通开裂失效性质为热疲劳,其主要原因是管线外壁防护铁皮破损漏雨产生热应力。采取了相应措施避免了类似事故的发生。     

不同结构三通管内流体流动特性数值模拟

运用数值模拟的方法,对等直径的T型、Y型和圆弧型三通进行流体流动特性的数值模拟研究,分析了管内流体流动状况和阻力性能。模拟结果表明:圆弧型三通的水头损失最小;随着进口速度增大,T型三通的水头损失增加幅度大,圆弧和Y型三通水头损失增加幅度平缓。     

三通道喷嘴在水泥窑横断面上的最佳位置

三通道喷嘴与火焰在水泥窑煅烧带横断面上的位置,对窑内物料的烧成有很大的影响。通常设计时都是位于回转窑横截面的正中心,实践表明,喷嘴的位置应当是稍微靠近物料层,参看图1。如果火焰太逼近物料层,就有一部分未燃烧的燃料可能进入物料层内,不能得到充分的燃烧。火焰如果过于偏向窑壁,会使火焰射流碰撞到窑皮上,烧坏窑皮,缩短耐火砖使用寿命。