阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用，分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标，提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

提高铜阳极板浇铸质量的探讨北大核心

详细分析了影响铜阳极板浇铸合格率的主要因素,通过采取有效措施,提高了铜阳极板的浇铸质量,减少了不合格阳极板在流程内的循环,降低了阳极板的浇铸成本。     

铜模浇铸机的研制与应用

铜冶炼工厂浇铸阳极板的模具消耗量大,模具材质有铜模和钢模两种。铜模已成为大型铜冶炼厂的主流选择,但目前国内铜模浇铸的工艺较为落后;浇铸铜模过程中废铜产出量大、生产效率低、产品质量不稳定;文章介绍了一种铜模浇铸机的技术方案与工艺流程,以及该设备在贵溪冶炼厂投产后取得的效益。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由 240t·Cu/ 块延长至 350t·Cu/ 块。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

铜阳极板连续浇铸工艺

本文介绍铜阳极板连续浇铸的工艺过程及设备概况。     

回转式阳极炉液面下出铜方式的开发与应用

回转式阳极炉在阳极铜浇铸作业过程中存在铜水落差高、飞溅大、铜水温降大、浇铸结束后残余废铜多的问题。为了解决这些问题,贵溪冶炼厂设计了一种滑板出铜装置。实现了阳极炉底部出铜,大幅降低了出铜过程铜水落差、减少了废铜产出量,减少了铜二次冶炼成本。减少了燃料单耗,杜绝了铜水带渣可能,阳极板产品质量得到提升。     

立模浇铸下铜阳极板凝固过程的数值模拟

利用Solidwork和Anycasting平台,采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程,分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况,利用金属凝固学相关原理,预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明,漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性,有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。     

铜冶炼新型钢模的应用

铜火法冶炼的最后一道工序是将精炼后的铜水通过溜槽流入自动浇铸设备,再逐个浇铸到设备上的阳极铜成形模具上,冷却后形成最终的阳极铜产品 ;成形模具的寿命和质量,直接影响了生产成本和产品质量稳定性。介绍了一种新型的成形模具,能够保证产品质量,同时提高模具的使用寿命。