阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用，分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标，提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

铜火法精炼阳极质量缺陷及预防措施

阐述了铜阳极的各种质量缺陷,并介绍了一系列有效消除质量缺陷的预防措施。     

金隆工程火法精炼与浇铸

本文介绍了大法精炼及浇铸的工艺设备与工艺过程，同时围绕火法精炼及浇铸工艺阐述了重油燃烧系统、氧化还原系统、排烟气系统、冷却系统、操作控制系统的设计，并列举了部分设计指标与实际投产指标值，从而证明该设计是成功的。     

贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造

本文详细介绍了贵溪冶炼厂阳极精炼和浇铸工序技术改造工程采用350t回转式阳极炉和28模双色自动定量浇铸机的工艺过程和设备以及主要技术参数，并对工程设计中的一些改进措施作了分析和介绍，同时提出了有待进一步完善的问题。     

提高铜火法精炼阳极质量生产实践

通过实施加强铜火法精炼生产过程控制和强化生产管理等一系列措施,使阳极质量有了较大提高并趋于稳定。     

杂铜的火法精炼

本文介绍了杂铜的精炼过程、杂质脱除的难易程度以及保证杂铜精炼产物－阳极板质量的工艺技术条件。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。     

陶瓷除尘系统在铜火法精炼中的应用

铜冶炼阳极炉的烟气由于SO2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理。介绍了山东祥光铜业有限公司阳极炉烟气处理设备——陶瓷除尘器自投入使用以来的除尘效果,降低了有害物质对大气的污染,同时有效回收烟尘中的有价成分。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。     

阳极铜圆盘浇铸机的改造实践

叙述了Φ7400mm圆盘浇铸机产生晃动的原因及采取的措施,介绍了Φ8600mm圆盘浇铸机的特点及使用中出现的问题和解决方法。     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备

介绍了目前世界上采用废杂铜火法精炼生产光亮铜杆的最新技术和设备.国内一直认为火法精炼杂铜很难达到高导电铜的标准,特别在几种杂质大量存在,并且变化无常时.普洛佩茨-拉法格公司FRHC火法精炼技术在此领域实现了突破.该项研究成果包括通过计算机辅助设计确定工艺参数和特种添加剂,以及有选择性的进行二次精炼等技术.它的精髓和核心是调整杂质成分和氧的质量分数,而不是最大限度的去除杂质.同时作者对该项技术存在的问题提出了自己的看法.     

新型受料斗在阳极铜浇铸过程中的应用

针对阳极铜浇铸过程中冷铜的产生问题,对浇铸受料斗进行简单改造,可有效降低冷铜的粘接量,减少了浇铸过程中铜流失。同时也实现了浇铸溜槽的长时间重复使用,减少了耐火料的消耗,降低了冷铜处理过程中的能源消耗,提高了精矿-铜直收率。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

重点介绍上引法生产阳极磷铜的熔炼和铸造新工艺。     

铜阳极板连续浇铸工艺

本文介绍铜阳极板连续浇铸的工艺过程及设备概况.