冷却介质对白色硅酸盐水泥显色特性的影响

采用分光测色仪、XRD-Rietveld定量分析等手段研究了不同冷却介质对白色硅酸盐水泥熟料矿物组成和显色特性的影响.结果表明：与风冷熟料相比,水冷熟料的白度值显著提高,金属离子螯合剂EDTA-二钠溶液和二氧化硫脲溶液作为冷却介质相较于水具有更好的增白效果;溶液冷却能通过提高熟料的色品指数L*值以及改变其b*、a*值来显著提高熟料的亨特白度;冷却介质对熟料的矿物组成、非晶相和硅酸三钙晶型都会产生一定的影响,从而影响熟料的显色特性.     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

水泥急凝的产生原因及其控制措施

阐述了熟料矿物成分，石膏品种和掺量，配料方案，烧成质量，水泥细度对水泥凝结时间的影响及其作用机理，提出了控制水泥凝结的技术措施。     

应用比强度指标研究活性矿物掺料在水泥与混凝土中的火山灰效应

本文提出了单位熟料或单位水泥对掺有活性矿物掺料的水泥或混凝土的强度贡献概念，定义了水泥单位熟料比强度和混凝土单位水泥的比强度指标，水泥或混凝土土中的火山灰效应比强度，比强度系数及火山效应强度贡献率，并绘制火山灰效应图，利用这些指标及火山灰产应图，能定量地分析掺有活性矿物掺料的水泥与混凝土在硬化过程中火山灰效应的大小，影响因素及规律性。     

水泥熟料矿物组成及KH值的计算

水泥熟料矿物组成及ＫＨ值的计算张维新长春建材工业学校（１３００２２）肖继兴通化市水泥制品厂（１３４０００）水泥熟料的矿物组成是判断水泥熟料质量，控制生产过程的一个重要依据。以水泥熟料的化学组成计算其矿物组成，当前普遍采用“水泥工艺原理”（建工出版社１...     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

综合利用立窑腰风的探讨

本文依据水泥煅烧原理，分析了立窑熟料质量低、易粉化等问题的原因，并提出了对立窑腰风管的开设位置，风量、风速、开闭状态进行改革的设想和方法，使立窑腰风不仅具有纠正偏火的功用，还能改善熟料矿物组成，提高水泥熟料质量，有效地抑制粉化现象等，还有一定的节能降耗作用。     

ZnO和CaF2对C3S和C4A3S矿物形成的影响

以纯化学试剂配料，研究了ZnO及ZnO与CaF2复合对C3S和C4A3S^-矿物形成及共存的影响。结果表明，一定量的ZnO可改善生料的易烧性，促进C3S及C4A3S^-矿物的形成，有利于它们在熟料中的共享。同时添加ZnO与CaF2时，效果则更显著。     

特种水泥配料法—矿物组成配料法

介绍适用于对熟料矿物有特殊要求的特种水泥配料法:矿物组成配料法     

特各水泥配料法—矿物组成配料法

介绍适用于对熟料矿物有特殊要求的水泥配料法：矿物组成配料法。     

采用三高配料方案，提高熟料强度

硅酸钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,其含量的高低与熟料的强度成正比,其中硅酸三钙主要决定熟料的早期强度,而硅酸二钙则对熟料的后期强度产生较大影响。为此,欧洲水泥标准ENV197-92规定硅酸盐水泥熟料中(C3S C2S)/矿物总量≥2/3,一般要求C3S C2S≥75%,并以C3S为主导矿物。在硅酸盐水泥熟料中,各种矿物对强度的贡献是相差很大的,若以公式表示,则为:R28=3C3S 2C2S C3A-C4AF。由此可见,在各     

普通硅酸水泥和掺有外加剂水泥的机械活化

<正> 在硅酸盐系统机械活化(Mechanical activation)领域中的实验结果表明:机械活化能够应用于标准波兰特水泥(OPC)和掺有矿物混和材的水泥(石灰石和火山灰)。研究表明:在经过机械活化的水泥中引发的物理、结构和变化将使水泥中的熟料矿物和矿物外加剂的能量发生改变,而这些熟料矿物及外加剂可以改善水泥的力学特性和总体质量。     

关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨

本文对硫铝酸盐水泥熟料矿物组成进行计算推导，并分析矿物组成对熟料质量的影响，以便提高产品质量。     

磷渣中P2O5和F-对水泥性能的影响

通过对磷的作用机理以及磷对熟料矿物的组成、含量、晶型等影响的探讨,归纳出一些带有普遍性的理论依据,可用于指导水泥生产。     

对特种防水水泥的初步研究

依据研制防水水泥的探索试验结果，文中就其熟料矿物组成与配料作了简介，概要论述了防水泥的基本特性，并就其经济效益与社会效益阐述了看法。     

水泥生产工艺对预应力管桩水泥的影响研究

本文通过对三家新型干法水泥厂水泥烧成工艺、矿物组成和粉磨工艺的对比实验,发现熟料矿物组成对管桩水泥性能影响很大,提高煅烧热力强度和改善水泥颗粒级配均能显著改善管桩水泥的性能。     

浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理

低热硅酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、耐久性能好等优点,是近年来水泥行业研究最活跃的课题之一,被誉为“生态水泥”。本文研究了煅烧温度对低热硅酸盐水泥早期强度影响的作用机理,揭示影响低热硅酸盐水泥早期强度的原因之一。实验结果表明：①1340℃、1370℃、1400℃煅烧出来的熟料中硅酸盐矿物均主要以A矿,α—C2S、β-C2S存在,不同的是1340℃煅烧出来的熟料还含有γ—C2S,且其特征峰强度较高,1370℃煅烧出来的熟料虽然也有γ-C2S,但其特征峰强度较弱,1400℃煅烧出来的熟料没有γ-C2S;②随着熟料煅烧温度升高,A矿形状由不规则逐渐变成规则,A矿的大小与A、B矿之间的分布由不均匀逐渐变为均为,圆形B矿的数量依次增加,液相量逐渐增加,硅酸盐矿物中固溶铝铁的量逐渐增大,氧化镁的固溶量则相反;③熟料率值、SO3含量和比表面积均相同的水泥样品,其1（or3）天和7天的水化速率都随着熟料煅烧温度的提高而降低,28天的水化速率则随熟料煅烧温度的提高而增大。     

提高硫铝酸盐水泥强度的措施

在试验的基础上调整了生产配比方案，改进生产中的温度控制方式和均化措施，使硫铝酸盐水泥强度由原来的425号提高到525号。分析了硫铝酸熟料中出现不正常矿物的原因。     

利用水泥窑协同处置污泥对熟料的影响

利用水泥窑协同处置污水厂污泥,是一种经济、可行的资源化利用方式。重庆富皇水泥(集团)有限公司用未经干化的污水厂污泥,以合适的比例替代部分水泥生产原材料,用污泥泵直接喷入回转窑窑尾烟室内,利用水泥窑的高温煅烧成熟料。对比分析了掺加污泥前后水泥熟料的物理性能和矿物组成,探讨掺加污泥对其影响。结果表明,掺加污泥后水泥熟料的各项指标均满足国家标准,除稠度外,细度、凝结时间均无明显变化,28 d抗压强度和抗折强度有明显增加,安定性也有所增强。水泥熟料的主要矿物中,C3S含量呈极显著增加趋势,这是28 d强度明显增加的主要原因;C2S含量明显减少,而C3A和C4AF含量没有明显变化。可见适量掺加污泥对水泥熟料是有利的。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。