尼龙612及其共聚物流变性能的研究

采用毛细管流变仪对尼龙612/6(PA 612/6)共聚物的流变性能进行了研究,并与PA 612进行比较。结果表明:PA 612/6共聚物和PA 612熔体均为剪切变稀的假塑性非牛顿流体,在相同温度和剪切速率下,PA 612/6共聚物熔体的表观黏度均小于PA 612的;在温度为240℃时其非牛顿指数分别为0.749,0.748;随着温度的升高,两者熔体的表观黏度和稠度系数均逐渐下降,非牛顿指数逐渐增大;PA 612/6共聚物和PA 612熔体的黏流活化能随剪切速率的增大先增大后减小,在剪切速率为115 s~(-1)左右时,两者的黏流活化能达到最大,分别为61.49,61.27 kJ/mol,此时熔体的表观黏度对温度的敏感性最强。     

进口聚苯硫醚树脂流变性能的研究

采用毛细管流变仪研究了日本聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能。结果表明:随着剪切速率的增加,PPS的表观粘度降低;当温度升高时,PPS的表观粘度也降低;剪切速率越高,温度对剪切速率的影响越小;随着温度的增加,非牛顿指数增加且趋近于1,PPS熔体为假塑性流体;PPS的粘流活化能随着温度的增加而减小;此外,随着温度的增加,结构粘度指数减小。     

聚苯硫醚流变行为研究

采用高压毛细管流变仪研究了进口聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能,分析了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明,PPS树脂的非牛顿指数均小于1;在低剪切速率下,PPS树脂的表观黏度对温度的依赖程度高于高剪切速率下的依赖程度;PPS树脂的黏流活化能随剪切速率的增加呈减小趋势,其结构黏度指数随温度升高而减小。     

PPEKK／PPS共混物流变性能的研究

采用溶液共沉降的方式制备了不同比例的含二氧杂萘酮结构聚醚酮酮（PPEKK）和聚苯硫醚（PPS）共混物。用毛细管流变仪测定了PPEKK/PPS共混莪的流变性能。结果发现在所研究的温度和剪切速率范围内,PPEKK/PPS共混物熔体为假塑性流体,其熔体表现粘度随PPS含量的增加,温度的升高,剪切速率的增大而下降,熔融活化能随剪切速率的增大而降低。对挤出样条的胀大比率、外观形貌研究表明,PPS的加入不仅有利于改善PPEKK的熔融加工性,还能改善成品尺寸稳定性和外观。     

矩形微通道中PS熔体的流变特性

使用双料筒毛细管流变仪测试PS熔体在温度为220、240、260℃和剪切速率为500-2万s-1的条件下流经截面为320μm×300μm、500μm×400μm、1000μm×785μm,长径比不同的矩形口模时的黏度.实验结果表明:在同一温度和剪切速率条件下,熔体黏度随口模截面尺寸减小而减小;随口模长径比增大而增大.将...     

氢氧化镁阻燃EVAC的流变性能研究

采用熔融共混法制备了Mg(OH)2阻燃乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC),并采用毛细管流变仪对其流变性能进行了研究。讨论了温度、剪切速率和剪切应力对熔体表观黏度的影响;研究了黏流活化能与剪切速率的变化规律。结果表明,熔体的表观黏度随温度的升高而降低,随剪切速率和剪切应力的增大而减小;黏流活化能随剪切速率的增大而降低。其非牛顿指数小于1,说明Mg(OH)2阻燃EVAC为假塑性流体。当剪切应力无限小时,由Spencer-Dillon公式外推得到阻燃EVAC的零切黏度。     

PP/玻璃微珠复合材料的流变性能

制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175～225℃和载荷为1.2～12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。     

聚碳酸酯熔体挤出流动特性的研究

在温度为280～310℃,表观剪切速率为60～900s~(-1)的条件下,应用毛细管流变仪,考察了聚磷酸酯(PC)熔体挤出流动行为及其影响因素。研究表明试样的剪切流动基本上服从牛顿流体流动定律,熔体剪切粘度对温度的敏感性相当同。     

纺丝用可熔性聚四氟乙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪,对PFA熔体的流变性能进行研究。讨论了温度、剪切速率对纺丝用PFA熔体的非牛顿指数、表观粘度、结构粘度指数等方面的影响。结果表明,PFA熔体非牛顿指数随温度上升而升高。在不同温度下,PFA熔体的粘度均随着剪切速率的增大而减小,表观粘流活化能随剪切速率增加而减小。PFA熔体的结构粘度指数Δη随熔体温度的增高而逐渐减小。     

国产线性聚苯硫醚树脂流变行为研究

以国产线性聚苯硫醚树脂为原料,研究了分子质量、剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。随着剪切速率的增大,树脂的粘流活化能减小,结构化粘度随温度升高而减少。阐述了树脂流变性能与可纺性关系。研究表明剪切速率和温度共同影响着PPS的表观粘度:低剪切速率时,温度对表观粘度的影响明显;高剪切速率时,表观粘度对温度的依赖性降低。     

聚苯硫醚的等温结晶动力学

采用光学解偏振法结晶速率仪研究了聚苯硫醚(PPS)的等温结晶动力学.结果表明:PPS的结晶速率随结晶温度的升高,先增大后减小,并在160℃左右达到最大结晶速率,约为0.471 7 s-1.PPS的Avrami指数为2.20～2.93,表明PPS是以异相成核或非热成核的方式三维生长形成球状结晶.在偏光显微镜放大400倍的...     

锦纶6长丝生产中喷丝板选型的影响因素

研究了喷丝头拉伸倍数、熔体切变速率、喷丝板压力降等因素对锦纶6喷丝板选型的影响,分析了喷丝板参数之间的关系及对纺丝质量的作用,提出喷丝板选型参数的合理取值范围:喷丝头拉伸倍数在210~250倍,微孔长径比在2.5,熔体的切变速率在8 000~10 000 s~(-1),初始压力降在12~15 MPa时,有利于纺丝的顺利进行和纺丝质量的保证。     

A study on rheologic behavior of polyphenylene sulfide

Rheologic behavior of the common Ryton-type poly(phenylene sulfide) (PPS) and Fortron PPS has been studied using a capillary rheometer. The effects of shearing rate, shearing stress, and temperature on the apparent viscosities of PPS are discussed. The non-Newtonian index and the activation energy of the viscous flow were obtained. The results show that the apparent viscosity of the Ryton PPS decreased obviously with increase of shearing rate or shearing stress, and with increase of the temperature, the apparent viscosity is not considerably decreased. On the contrary, the apparent viscosity of the Fortron PPS is more sensitive to temperature than to shearing rate and shearing stress. © 1995 John Wiley & Sons, Inc.     

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮（PPEK）和聚苯硫醚（PPS）共混物，并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内，当PPS窗户低时，PPEK／PPS共混物溶体为典型的假塑性流体，而当PPS含量为60％时，共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度，而且在一定范围内，随PPS含量的增加，可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率，实验温度等对共混物流变性能的影响。     

准线型高分子量聚苯硫醚的合成研究

本文介绍以硫磺和二氯苯为原料,6-氨基已酸及其钠盐为催化剂,在极性有机溶剂中合成高分子量PPS树脂.在最佳反应条件下(反应温度170～240℃,反应时间4～7h)制得的PPS树脂呈白色疏松状聚集体,产品熔融冷却后呈浅灰黄色,分子量为3～5万,介于吴羽线型高分子量PPS W-205和W-214之间,树脂性能类似吴羽线型高分子量PPS树脂-Fortron PPS,具有熔融粘度低、加工变色小等特点.树脂经红外光谱、激光拉曼光谱、X-射线衍射以及热分析表明,该树脂结构不同于架桥型Ryton PPS和微支化型高分子量PPS树脂,而类似于线型Fortron PPS,但存在一些细微差别,为准线型高分子量PPS树脂.与线型及微文化型高分子量PPS相比,准线型PPS的热稳定性稍差,但远优于中等分子量的架桥型Ryton PPS.     

瓶级聚酯质量对流变及加工性能的影响研究

研究和分析了加工温度、特性黏数、摩尔质量及其分布、间苯二甲酸含量(IPA)、二甘醇(DEG)含量等因素对瓶级聚酯流变性及加工性能的影响。结果表明,在低剪切速率下,温度的升高使熔体的切力变稀现象逐渐减弱,当剪切速率达到8 000 s-1以上时,温度及剪切速率都几乎对熔体的表观黏度没有影响;摩尔质量越高,熔体黏度的切变速率依赖性越大,摩尔质量分布宽有利于成型加工条件的控制;在相同剪切速率下,熔体的剪切黏度随着IPA含量的增大而逐渐降低;DEG含量低的聚合物熔体在低剪切速率下出现非牛顿性流动的现象比DEG含量高的要明显得多。     

PPS/GF/晶须复合材料流变性能

利用熔融共混法制备了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚(PPS)复合材料.采用毛细管流变仪对PPS/GF以及PPS/GF/CaSO4晶须复合材料的流变行为进行了表征.结果表明,PPS/GF复合材料的黏度随着剪切速率的增大而逐渐降低,呈现出明显的"剪切变稀"行为.随着GF用量的增加,PPS/GF复合材料的黏度逐渐升高,非牛顿指数n值逐渐降低.晶须用量为5份时,PPS/GF/CaSO4晶须复合材料的黏度最低,结构黏度指数较低,纺丝加工性能较好.复合材料的黏度随晶须用量的继续增加而增加.在310~315℃时复合材料的结构黏度指数下降幅度最小,表明该温度范围熔体流动最稳定.     

Rheology of blends of a thermotropic liquid crystalline polymer with polyphenylene sulfide

Blends of thermotropic liquid crystalline polymer (LCP) and polyphenylene sulfide (PPS) were studied over the entire composition range using Rheometrics Stress Rheometer, capillary rheometer, and differential scanning calorimeter. There is no molecular scale mixing or chemical reaction between the components, as evidenced by melting and crystallization points in the PPS phase. From the strain scaling transients test at low‐rate, LCP and the blends require approximately 60 strain units to obtain steady stale shearing results. The large recoveries in the strain recovery test, magnitude 3 to 3.3 strain unit, are likely the results of texture present in LCPs. With increasing PPS content in LCP/PPS blends, the total recovery declines. Scaling of the transient strain rate remains, but the magnitude of the transients is reduced. At low‐rate, when the LCP is added to the PPS, the pure melts have similar visosity: 500 Pa · s for LCP and 600 Pa · s for PPS, but the viscosity of the blends goes through a maximum with concentration that is nearly three times the viscosity of the individual melts. At high‐rate, a significant depression of the viscosity is observed in the PPS‐rich compositions and this may be due to the fibrous structure of the LCP at high shear rates.