立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

立窑用焙烧石英作硅质校正原料生产高强熟料

众所周知，水泥熟料强度的高低，一般来讲主要是由C3S含量高低决定的。旋窑熟料强度之所以较高，一是旋窑生料均化好；二是煅烧较均匀，不会出现象立窑中的边料、二肋料、中心料等不同程度的欠烧料；三是配料方案，高钙与高硅，使之形成较多的硅酸盐矿物，C3S C2S=75％左右。     

以过火煤矸石为立窑混合材生产高标号水泥

用过火矸石为混合材掺入立窑熟料中生产水泥的研究表明 ,矸石掺量在 5 %以内时 ,可以缩短水泥的凝结时间 ,使标准稠度用水量增加 ;可利用标号在 5 80 #的立窑熟料 ,生产出富裕标号合格率在 95 %以上的 5 2 5 #水泥。该技术应用于生产可获得较好的经济效益和社会效益     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨的生产实验

我公司现有3×45m三级旋风立筒预热器回转窑一台,年产量17万吨。3×10m机械化立窑二台,年产量15万吨,多年来,我公司用回转窑与立窑熟料共同粉磨,生产P.O32.5水泥和P.O42.5水泥。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的现场生产实验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业长期生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。一、生产试验(一)目的在混合材掺量、粉磨条件相同的条件下,找出不同比例的立窑与回转窑熟料磨制出的水泥强度变化规律和强度最佳值分布的区间,从而为生产提供合理的回转窑与立窑熟料配比数据。(二)…     

回转窑和立窑熟料一些显微结构及物理性能比较

采用反光显微镜、ＸＲＤ衍射分析和物理检验等方法对广西部分新型干法回转窑和立窑水泥熟料特征进行了观察和分析,研究不同生产工艺对熟料显微结构、不同类型熟料混合后对水泥性能的影响。研究结果表明：新型干法窑和立窑烧成的熟料,其矿物组成相同,在晶体尺寸分布上,前者大部分在４０μｍ以下,后者分布在０～７０μｍ范围内,两种熟料混合以后与单独立窑和新型干法回转窑相比,凝结时间、稠度、安定性及３ｄ、７ｄ强度没有明显变化,２８ｄ强度比单独立窑熟料强度明显增大。     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

山东省立窑水泥的发展方向(下)--走现代立窑之路

（接上期）三、看未来，走现代立窑之路，是山东省立窑水泥的最佳选择１．什么是现代立窑首先，现代立窑是指相对普通立窑和机械化立窑而讲的。其次，现代立窑全面采用了各项新技术，如原料均化、微机配料、生料预加水成球，小料球、暗火操作、窑体隔热保温，窑温自动化监控等。第三企业管理更加合理、科学。多数技术经济指标能与日产１０００t熟料新型干法水泥相比较。环境治理能达到国家的有关规定。最后，中国水泥协会立窑研究会已提出了现代立窑企业的标准如下：（１）企业规模年产水泥３０万t以上；（２）工艺设备完善，全面推广应用现…     

关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

回转窑与立窑熟料混合配制水泥的水化特性研究

在相同的水化条件下，通过水化程度分析、水化液相分析、XRD、DTA和SEM等方法研究了回转窑与立窑熟料混合配制的水泥的水化特性。结果表明，回转窑与立窑熟料混合后，其1d水化速率并非两种水泥水化效率的简单加极，而是有明显加快；水泥浆体中的水化产物种类未改变，但改善了水化产物的形貌，1d水泥浆体中生成了较多的针状和纤维状水化产物。     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。     

立窑利用磷渣配料生产道路水泥

利用磷渣配料煅烧道路水泥熟料,采取严格控制石膏和混合材的掺量,并控制水泥的粉磨细度等技术措施,立窑生产的道路水泥,具有抗折抗压强度高、耐磨、收缩小等特点,其各项性能指标完全能达到GB13693－92国家标准要求。     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

低品位萤石中CaF2的测定方法

众所周知,萤石作为矿化剂在我国立窑水泥熟料煅烧过程中起着降低熟料烧成温度和液相粘度,加速C_3S矿物的形成,提高熟料质量的作用,尤其是对于含游离SiO_2较高的原材料,萤石中的F~-通过破坏SiO_2晶格中的Si-O键来达到提     

ISO／GB法对立窑水泥强度试验结果分析

ＧＢ／Ｔ１７６７１水泥胶砂强度检验（ＩＳＯ法）已正式实施,为摸索ＩＳＯ法对各分厂立窑熟料强度的影响、水泥熟料和不同混合材掺量的变化规律,在５００ｍｍ×５００ｍｍ统一小磨制样进行ＩＳＯ法和ＧＢ法平行强度试验,以寻求改进途径和解决措施。１　熟料质量要求　　　　（１）熟料２８天强度为５９～６３ＭＰａ,烧失量＜１．０％,ｆＣａＯ＜３．０％;　　　　（２）每窑熟料每次统一取样、破碎、均化后制样,并进行熟料全分析和ＳＯ３测定;　　　　（３）熟料小磨后,比表面积控制在（３００±１０）ｍ２／ｋｇ;水泥粉磨时间控…     

采用矿渣作晶种生产早强立窑水泥

1概述我集团采用粉煤灰部分代替粘土配料和作混合材，即“双掺”法生产硅酸盐水泥。由于粉煤灰硅低铝高，用其配制的生料液相量相对较大，因此原生产中采用石膏、萤石复合矿化剂配料时，立窑烟烧上火速度较慢、底火厚实、粘度大，经常出现炼边、结圈、结瘤和底火拉深等不正常现象。此外，立窑卸料较为困难，塔尖磨损快；出窑熟料中密实死烧块、还原料多，且出窑熟料温度较高，熟料活性较差，严重影响水泥质量。针对此现象，我们曾尝试用熟料作晶种配料，但由于熟料品质表现出相对不稳定性，易引发立窑锻烧热工制度的不稳定，在一定程度上影…     

对立窑熟料质量“高温病”的粗浅看法

长期以来,不少立窑工艺技术人员认为:炎夏季节环境温度高,窑体辐射热损失降低,立窑高温带边、中部温度场温差梯度缩小、空气相对湿度大,熟料中fCaO消解快,水泥安定期明显缩短,往往采取提高熟料KH目标值,以期达到获得较高的阿利特含量和提高料子整体强度的目的。 近几年来,因工作需要使作者有机会到江南一带一些立窑水泥厂家调研。在调研中发现,不少厂家执行的夏季配料方案中熟料KH目标值通常比春秋季高0.01～0.03,有的厂还同时降低了熟料配热,但熟料强度却