改进平拉熔窑通路分隔装置的经验

平拉法生产平板玻璃系浅池自由液面成型,因此隔断来自熔窑的气流和液面分隔有着极其重要的作用.冷却部末和通路入口处分隔设备可以挡住玻璃液液面上的热流至通路成型室来,消除当熔窑火焰换向时引起窑压波动的不良影响;减少通路成型室玻璃液的横向温差及玻璃板的厚薄差;减少板面波筋.同时,也防止没有熔化好的浮渣和燃烧形成的尘粒等异物流人通路,污染玻璃液与     

调节玻璃厚度的方法

过去,玻璃带被沿着玻璃表面配置的一对或数对冷却器冷却时,易使玻璃横向厚度分布不均匀。厚度分布不均匀的原因,是由于引上室内的玻璃液表面层中的温度或气流的不均匀,以及冷却器的冷却性能或冷却器表面的吸热性能不均匀所致。例如,生产5毫米厚的玻璃板时,玻     

中国专利文摘（玻璃部分）

一种玻璃窑用电极冷却水套;玻璃板弯曲成型模具;带平衡侧翼的成型模具;移动式玻璃切桌气流换向装置;切擦一体式玻璃安瓿切割器;     

对平拉室结构的几点看法

平拉室(包括平拉机室和成型室,简称平拉室。)是平拉玻璃成型的关键区域,其结构合理与否,对平拉玻璃的生产有直接影响。因此,怎样设计平拉室的结构,是一个重要课题。本文仅根据我们的实践,谈几点看法。一、成型池前的气流分隔装置平拉成型属于浅层玻璃液的自由拉引,对大窑气流的影响特别敏感。我厂原有的分隔装置是在玻璃板根前580毫米处将大梁砖沉入玻璃液30-40毫米。它分隔     

浮法玻璃厂保护气体设计问题

浮法玻璃和其他平板玻璃生产不同点,主要表现在玻璃成型上.熔融的玻璃液,从熔窑流入一个由金属外壳密封着、内衬耐火材料的长条状锡槽内.因玻璃液比重小于锡液,被漂浮在锡液上.具有一定粘度的熔融状的玻璃液自然摊开(象一滴油漂在水面上一样),在不断地向前拉引力的作用下,形成了连续的玻璃带.由于玻璃表面张     

克服压花玻璃几何花型花纹的横向变形

压花玻璃出现几何花型花纹横向变形是由于高温玻璃液经上下两根用水冷却的中空压辊滚压,玻璃带的上下表面形成了半硬的塑性壳,而两表面之间的玻璃液温度仍比较高,在辊压下向两侧水平溢出迅速成形,并在辊子间产生自重下垂,造成边部拉长。由于退火辊速高于斜坡辊速,玻璃带中部被拉紧,边部拉不上力,边部花纹不能与中部花纹同步,造成几何花型花纹横向变形。作者提出了改进措施。     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄（僵带模型）更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050～1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。     

玻璃液流均化方法及其熔窑

本专利是介绍从大窑熔化区流向成型区的玻璃液流的均化方法。这种方法就是在熔窑中的上下两股玻璃液流的分界面上鼓入压缩空气,使上层玻璃液流的组成均匀化,特别是将含SiO_2较多的浮在玻璃液表面的液层与加入的配合料混合,再掺入到上层玻璃液中。     

无槽引上机退火过程中玻璃带表面温度场的研究

为增加产量和提高质量而设置无槽引上机退火过程的自动控制过程,要求对玻璃带的温度场作仔细的调查研究。由于无槽引上时板宽方向存在温度差,玻璃中出现相当大的应力,而且应力的方向不一。造成这种情况的原因,首先是引上通路的玻璃液存在横向温差,拉边器的冷却水带走大量热,引上机进冷风。用光学高温计测玻璃带温度,得到的是沿板厚     

对高产熔窑辅助电加热改进方案的研究

对流在复杂的多阶段熔制过程中具有重要的作用。热区和冷区玻璃液密度不同,是熔窑中对流的原因。密度不同引起玻璃液中的压力也不同,从而使玻璃液朝压力较小的方向流动。对流对玻璃熔制过程的各个阶段给予不同的影响,它在硅酸盐和玻璃形成的阶段有良好影响能加速这些过程,但也能使玻璃液的澄清和成型前     

浮法玻璃生产的拉薄分析

在锡液面上的高温玻璃液,由于玻璃和锡液的重力以及表面张力的共同作用,形成平衡厚度为7毫米的玻璃带。在施加一定拉力的情况下,即可生产6—6.5毫米厚度为7毫米的玻璃带。在施加一定拉力的情况下     

玻璃液鼓泡——加强玻璃熔窑中热交换的有效方法

在池窑的纵向和横向截面,玻璃液存在温度梯度,这使上述部位的玻璃液密度不同。由于这个原因,在沿熔窑长度方向的不同水平上造成流体静压差,玻璃液开始向压力小的方向移动,这就是玻璃液产生对流液流的原因。玻璃液运动引起的池窑中的热转移是自然对流的一个例子,这种玻璃液运动仅仅是由各个不同点的温度梯度引起的。借压缩空气的外力对玻璃液进行鼓泡时,玻璃液产生强制运动相对流。     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

用沉没燃烧法熔化玻璃及其装置

本发明是讲玻璃的熔化和其相应的装置,并进一步说明为达到熔化的目的所使用的沉没燃烧方法。通常加入玻璃熔窑中的玻璃配合料和碎玻璃,由穿过玻璃液上表面的火焰所产生的热量进行熔化。料熔化成玻璃后,玻璃液从熔化部进入澄清部,又从澄清部流到成型区。这样熔化的玻璃熔窑大而且效率低。     

玻璃带在冷却过程中的平面应力问题浅释

根据弹性理论探讨了玻璃带在退火冷却过程中的平面应力问题,导出了有横向温差存在时玻璃带中层面上和表层面上应力计算的方法,通过计算发现横向温差对表层纵向应力的影响极大,表明了在线应力仪直接测出的数据是中层面上的热应力,说明了借助于计算机的特定软件可以消去测出的应力中的常规热应力,使最终显示的是B区的薄膜永久应力分布情况,从而判断B区的横向温度分布为操作调整提供可靠的信息.     

减小浮法玻璃厚薄差的实践体会

通过对锡槽摊平区玻璃带横向温差的有效控制，提出了减小浮法玻璃厚薄差的具体方法。     

浮法玻璃

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。     

玻璃纤维中成分变化对玻璃高温性能的影响

在玻璃纤维成型过程中,玻璃液的质量是纤维成型过程能否连续稳定的重要先决条件,而玻璃液本身的黏度和结晶性能又是玻璃液质量的主要指标之一。本文通过逐步改变玻璃的配方成分,详细研究了玻璃成分中单个组分的变化对玻璃高温黏度和结晶性能的影响情况,并初步分析了其变化规律。     

计算机模拟技术在锡槽研究中的应用进展

锡槽是浮法玻璃工艺中的成型设备.为防止锡液在高温下迅速氧化,锡槽内气氛必须严格控制,而测量锡液和玻璃带的温度与速度在实际工况条件下很难进行.但是将计算机模拟技术应用在锡槽中,可使这一工艺现象清晰地呈现在人们面前.本文就计算机模拟技术在玻璃带模拟、保护气体模拟、锡液流动模拟等方面的应用进展进行综述,并对其今后的发展进行了展望.