铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(上)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

铜PS转炉与闪速吹炼技术比较

Pierce-Smith (PS)转炉是冰铜吹炼普遍采用的成熟技术 ,但由于其间断作业和SO2 烟气泄露等问题 ,已难以适应日益提高的环保要求。闪速吹炼作业连续、烟气量小而且稳定、建设投资省、运行费用低、环保好、技术先进成熟。文章对冰铜闪速炉吹炼和PS转炉吹炼 2种工艺进行了技术比较 ,阐述了我国今后新建和改造大型洁净铜冶炼厂采用闪速吹炼的优越性     

大型炼铜转炉

<正> 贵溪冶炼厂熔炼车间转炉工段设有PS型转炉三台。当粗铜生产能力为9(万吨/年)时,转炉工段日处理含铜品位为50％的冰铜590吨。冰铜来自闪速熔炼炉及炉渣贫化电炉。吹炼产物粗铜送回转式精炼炉进一步精炼并铸成阳极板;吹炼烟气经余热锅炉回收余热后由电收尘器除尘净化再送往硫酸车     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

超高浓度冶炼烟气制酸过程分流转化技术研究

金川公司广西防城港铜冶炼采用闪速熔炼+闪速吹炼工艺,烟气条件稳定且SO2浓度高(30%),针对高浓度烟气制酸过程转化热量不平衡问题,研发了SO2烟气分流控温平衡转化及余热回收技术,提高了SO2转化率,通过净化与转化—干吸之间的"一拖二"匹配化技术提高了冶炼烟气治理的灵活性。     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备.本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明.并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景.     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置.然而,由于其"分批"处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式.当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰迭工艺和澳斯麦特工艺.但只有三菱工艺是"真正的连续"熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的. 本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司"第一台可独立应用的三菱吹炼炉"配诺兰迭反应器的运行情况.     

肯奈柯特铜公司转炉熔炼法的发展

在肯奈柯特转炉熔炼过程中,铜精矿经制粒后在改进的卧式转炉中使用富氧空气和燃料熔炼并吹炼成高品位的冰铜;在转炉内保持高品位冰铜熔池;炉渣定期放出,经缓慢冷却后送往选矿以回收其中的铜。冰铜用包子运到另一台转炉中进一步吹炼成粗铜。转炉烟气送往硫酸厂制酸,这样消除了用反射炉操作而产生的低浓度烟气问题。半工业试验先是在犹他公司进行的,随后在肯奈柯特铜公司钦诺矿山分公司冶炼厂进行了工业规模的试验。本文叙述了此法的基本概念与试验的结果。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置。然而,由于其“分批“处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式。当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰达工艺和澳斯麦特工艺,但只有三菱工艺是“真正的连续“熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的。本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司“第一台可独立应用的三菱吹炼炉“配诺兰达反应器的运行情况。