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助磨剂对石英磨矿细度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前 言磨矿作业能耗高 ,而且能量利用率很低 ,无论是在选厂、水泥厂 ,还是在其他破碎作业中 ,降低磨机能耗 ,提高磨矿效率一直是一个亟待解决的问题。为此 ,人们采取了许多措施 ,如改进磨机结构、改革粉磨工艺流程等 ,而这些方法受投资、厂房等条件的限制 ,效果不是太好。在磨矿中添加助磨剂可有效地改善磨矿过程 ,即在磨机功率相同的条件下可以提高产品细度 ,因此采用助磨剂是提高磨矿效率 ,降低能耗的有效措施。本文主要研究了几种助磨剂 (氯化铵、氯化钠、三乙醇胺、油酸钠 )对石英磨矿的影响。2 石英矿样及其粒度组成取石英矿样 1… 相似文献
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助磨剂作用机理的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在试验室分批磨矿试验中,研究了几种化学药剂单独使用和混合使用对磨细石英、磁铁矿的影响,用宏观的分批磨矿试验和微观的显微硬度、表面ξ—电位、矿浆流动性及透光率等相结合的测定方法,分辨了吸附降低硬度学说和流变学理论的各自作用效果及其应用场合,在此基础上提出兼有这两种作用混合用药的方案,克服两种学派的片面性,为筛选助磨剂奠定了理论基础。 相似文献
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以不掺助磨剂为前提,在确定钢渣粉磨最佳时间的基础上,分别选取三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、三异丙醇胺4种助磨剂,对钢渣的比表面积、活性指数以及孔结构开展了试验研究,结果表明,助磨剂的掺入可以显著改善钢渣孔结构,从而提高比表面积、胶凝活性。试验得到4种助磨剂的合理掺量分别为0.03%、0.06%、0.015%、0.06%。 相似文献
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充填体不均匀性相似模拟实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
充填采矿法要求充填体具有一定的强度以保证后续回采的安全。传统方法是通过实验室配比实验进行充填设计,然而由于充填料浆离析分层的原因,充填体表现出不均匀特性,充填体现场实测强度与设计强度相差较大,这给安全生产带来隐患。设计了一种简单、可靠的充填体中水泥含量的检测方法,以该方法为基础,通过相似模拟水槽实验,系统研究了充填体的不均匀特性。结果表明:砂灰比为4的充填体强度呈S型分布,砂灰比为10的充填体强度呈线性递减,低砂灰比充填体表现出局部均匀、整体分层的特性,并得出充填体强度与水泥含量不成正比关系,水泥颗粒大量聚集在一起不利于充填体的强度,水泥含量高并不代表强度高。 相似文献
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黑钨矿极易发生泥化现象,导致其有效浮选仍是一个难题。本研究在实验室球磨机中,探讨了不同尺寸的钢球作为介质对黑钨矿细度和形状的影响,在干磨条件下进行了6种不同球径(20、30、40、50、60、70 mm)的磨矿试验。结果如下所示:各磨矿条件下获得的产品粒径均随磨矿时间的增加而减小。以70 mm钢球为磨矿介质时,大颗粒含量最低,-10μm过磨颗粒含量最高。这些粒径比x80/x20随着产品尺寸的减小先增大后减小,每一个球的粒径都趋于平缓。中值粒径x50随球径的减小先减小后增大,其中40mm球径最小(0.06 mm);但当球直径小于40 mm时,破碎混合颗粒物料的粉碎能力减弱。在相同的磨矿时间下,粒径比x80/x20随球径的减小先增大后减小,其中40mm球的粒径比最大;对于40mm钢球,产品的细度和宽度不一致,因此选择钢球直径不容易。当球直径小于40 mm时,粒径比x90/x10越来越大。粒径比(x90-x10)/x50随着产品粒径的减小先增大后减小,减小趋势随着球径的减小而趋于平缓,在x50为0.075 mm-0.085 mm范围内达到最大;另一方面,20毫米球下,(x90-x10)/x50磨矿产品尺寸几乎是不变的,为20.66。当产品粒径小于1 mm时,产品颗粒的球形度急剧增加,且随着球直径的减小,球形度增加的更快。当产品粒径小于0.04 mm时,产品颗粒球形度的变化趋势趋于平缓,这可能是在磨机内表面和球表面形成粘附颗粒层。0.8 ~ 0.3 mm的球形度变化趋势小于0.3 mm以下的球形度变化趋势。 相似文献
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煤粉碎粒度分布的分形模型 总被引:1,自引:0,他引:1
从自相似分形几何原理出发,建立了煤粉碎粒度分布的分形模型,得到了煤粉碎的分形粒度分布公式。结果表明:煤粉碎的粒度分布维数取决于煤粒的粉碎概率和粉碎相似比,影响煤粉碎粒度分布的因素有煤粉碎的粒度分布维数和煤粉碎后煤粒的最大粒径,煤粉碎的粒度分布维数反映了煤粉碎后煤粉颗粒群粒级的粗细程度。通过分形粒度分布与实际粒度分布的比较,验证了本模型的正确性,可用于指导工程实际。 相似文献
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“多孔硅质岩”开发应用的初步研究 总被引:3,自引:1,他引:2
颜泽Xin 《中国非金属矿工业导刊》1998,(4):26-28
本文介绍了湖北京山“多孔硅质岩”的资源状况及物化性能,探讨了其在水泥、陶瓷、耐火保温材料及啤酒助滤剂等工业领域开发应用的可能性。 相似文献
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以某选矿厂2013年4月份的生产数据为依据,研究了生产过程中原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度、分级机溢流浓度以及矿石品位对铁精粉细度合格率的影响。通过研究发现,原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度的变化对铁精粉细度合格率影响较小,而分级机溢流浓度和矿石品位的变化对铁精粉细度合格率影响较大,铁精粉细度合格率大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小。 相似文献
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对三道庄矿区五种不同岩性钼矿石在进行物相分析的基础上进行浮选钼的试验,主要研究了钼矿石的矿物组成和辉钼矿的嵌布特征以及磨矿细度对选矿指标的影响。试验结果表明矿石中的辉钼矿主要呈薄膜状和叶片状,属于中细粒分布,且分布不均匀,因此采用"一段粗选、一段扫选"的浮选试验流程,得到最佳磨矿细度为65%。将实验室结论应用到工业化试验中,磨矿细度提高了5.09个百分点,电耗降低了1.12 k Wh/t,钢耗降低了0.0305 kg/t,钼回收率提高了0.83个百分点,钼精矿品位提高了0.78个百分点。 相似文献