马钢大圆坯连铸机引锭杆下滑现象的研究与控制

结合马钢特钢公司大圆坯连铸机生产中多次发生刚开浇时引锭杆突然下滑的现象,综合研究了导致引锭杆下滑的各种可能因素,并从增加设备精度、设备进行预防性维护、操作标准化,设备动作过程优化等方面采取了相应的应对措施,有效地降低了大圆坯连铸机发生开浇引锭杆下滑的几率,减少了开浇漏钢损失。     

全弧形连铸机钢性引锭杆辅助矫正方法

1 引锭杆变形的危害 目前,永新炼钢工段拥有一台四机四流,断面为120×120mm的小方坯连铸机。1997年由立弯式、铸机弧形半径为6m改造成为目前的全弧形、弧形半径为7m的连铸机。在生产过程中,由于钢性引锭杆变形严重,不仅仅送引锭时间长(约为30min),而且产生一系列的问题,如引锭杆送不进结晶器铜管,钢坯拉不出来,易拉漏,易脱钩,钢坯质量差(主要是裂纹)等;这些问     

板坯连铸机引锭杆系统装入方式设计选择浅析

简述了板坯连铸机设备的上下装引锭杆系统结构。通过对引锭杆装入方式、结构、性能特点进行分析,提出了引锭杆装入方式的设计选择遵循原则,对今后方坯和板坯连铸机引锭杆系统设计具有一定指导价值。     

模块式紧凑连铸机

1.模块式的含义 该模块铸机把康卡斯特标准公司用于弧形连铸机的立流浇铸系统(Vertical-stream casting system)的优点和超低浇铸平台相结合,所有与铸坯质量和外形以及连铸机生产率有关的部件都设计在模块内,相互独立且可更换。 2.连铸机的设计 连铸机的部件包括:①结晶器/结晶器冷却;②结晶器振动机构及其驱动装置;③喷雾冷却系统;④拉矫机及其驱动装置;⑤刚性引锭杆/引锭杆收存装置;⑥水电配置系统。 以上部件紧凑地安装在一起,组成一整体,并     

新型挠性引锭杆设计

新型挠性引锭杆设计对连铸机开动米讲连铸机引锭杆是必不可少的。在浇铸之前，引锭杆堵住结晶器底部，使铸流与取锭装置相连接，在对结晶器进行浇铸时，凝固的钢水达到引锭杆头，把铸流拖出后，引锭杆与铸流脱离。通常用销子连接的引锭杆很难润滑，因此易于磨损。被磨损的...     

浅析酒钢4#、5#连铸机引锭杆窜动的原因

引锭杆是现代化高效连铸机开浇牵引设备,引锭杆窜动容易引发开浇漏钢等事故发生,本文论证分析了酒钢4#、5#板坯连铸机开浇过程中引锭杆窜动的原因,以及相应的解决方案.     

铸坯引锭装置

1.铸坯引锭装置的作用 连铸设备中,引锭装置包括引锭、脱锭装置、引锭存放装置和引锭跟踪装置。铸坯引锭装置虽然不影响铸坯质量和浇注速度,但它是构成连铸设备的一个重要组成部分,直接影响着连铸机的作业率。 引锭装置的作用是:在开浇前将引锭上端的引锭头伸入结晶器内,作为结晶器的“活底”把结晶器的下口堵住,并用石棉绳塞好间隙;开浇后,随着钢水的凝固,铸坯端     

宽厚板坯连铸机引锭头的应用技巧

通过对比达涅利(下称DANIELI)和奥钢联(下称VAI)设计制造连铸机所采用不同结构形式的引锭头,从避免引锭早脱、引锭无法脱开、开浇漏钢等环节,提出了相应的应用技巧。     

为提高连铸设备生产率的设备改进

日本住友金属工业公司鹿岛厂3号板坯连铸机是生产一定厚度(270 mm)板坯的连铸设备。所生产的板坯利用辊道直接送往轧钢车间,用直接轧制或热装炉一轧制工艺生产出热轧带钢。该连铸机为立弯多点矫直型。引锭杆从上方插入,设计月产量为24万吨,铸速为1.55 m/min。但现在实际产量和铸速都为     

提高汽车板连铸工序命中率的措施

<正>1问题的提出柳钢转炉厂三区汽车板(LGL5)的生产工艺流程:铁水预处理→转炉(BOF)→精炼炉(RH)→连铸(CC)。板7连铸机为连续弯曲、连续矫直,直结晶器弧形连铸机,1台2流,浇注断面尺寸:230 mm×(800~1 350)mm,拉速范围:0.1~1.8 m/min(拉坯),2.0 m/min(送引锭)。成分命中率是保证汽车板的成分达标的重要指标。2016年初少量试验汽车板(LGL5)时一次命中率约50%,2016-07排产后命中率急剧下跌,7、8、9月命中率仅为4.41%、     

板坯连铸机上装引锭杆系统的应用实践

分析了板坯连铸机引锭杆系统上装与下装方式的优缺点,以首秦公司2#板坯连铸机为例,介绍了上装引锭杆系统主要设备的特点和缩短连铸的生产准备时间,以及提高板坯连铸机作业率的技术措施。     

连铸机刚性引锭杆变形分析

国内设计、制造的MYF——603型全弧小方坯连铸机,在国产机中率先采用了刚性引锭杆结构。采用刚性引锭杆可以大大简化引锭杆跟踪系统,基本取消了二冷众多夹辊,使漏钢事故处理变得方便,且解决了链式引锭杆起步抖动的现象。但刚性引锭杆的变形给连铸生产带来了诸多不利,是影响连铸正常生产的一大障碍。 刚性引锭的变形表现为:接触表面塑性变形,弧形曲率变化和引锭杆扭曲变形,今以     

稳定连铸机生产的新型挠性引锭杆

据“Steel Times”1992,No.1报道,连铸机启动操纵杆常常称为引锭杆是其开始启动的主要设备,引锭杆常用于连铸的开浇过程中,它从连铸结晶器一直延伸到拉矫机,从根本上说,引锭杆的作用有三:     

弧形小方坯连铸机用拉矫机

本文介绍各种弧形小方坯连铸机用拉矫机，包括挠性引锭杆和刚性引锭杆的拉矫机，并分析了各种拉矫机的结构特点和优缺点。     

连铸设备中刚性引锭杆及其存放装置设计浅谈

本文介绍了连铸设备中刚性引锭杆系统的设备设计及一些改进措施，指出在小方坯连铸机中推广使用刚性引锭杆系统具有较广泛和现实的意义。     

弧形小方坯连铸机的引锭杆和铸坯导向及二冷装置

本文介绍了弧形小方坯连铸机几种类型的引锭杆和与不同引锭杆相适应的铸坯导向及二冷装置，并讨论了有关设备的结构特性及其优缺点。     

稳定板坯7号连铸机汽车板生产的工艺实践

正柳钢7号板坯1机2流连铸机(简称"板7"),流间距6.4 m,是直结晶器连续弯曲、连续矫直、全过程密排辊、分节辊的垂直弯曲型板坯连铸机,具有高质量、高拉速、高作业率的特点,采用液压驱动正弦/非正弦振动的振动形式,铸机基本半径10 m,冶金长度29.76 m,断面尺寸范围800～1 350 mm,厚度230 mm,最大浇注速度1.8 m/min,结晶器长900 mm,宽面镀Co-Ni,窄面熔射喷涂,中间包容量50 t (溢流时55 t),引锭杆下装式,长度13.65 m。板7主要生产汽车板、冷轧基板和集装箱板等高技     

小方坯连铸机引锭子杆自动跟踪系统改进

研究了小方坯连铸机引锭杆自动跟踪系统,介绍了引锭杆自动跟踪系统的改进方案,用比较简单的方法,避免了事故的重复发生。     

板簧结构在带钢坯挠性引锭杆上的应用

以莱钢炼钢厂1号连铸机为例，介绍了优质板簧经调质处理预制弧形后．配合活动销轴用于挠性引锭杆链节之间的连接，解决了传统挠性引锭杆使用一段时间后出现的链节下挠问题，确保铸机顺利送引锭开浇生产，延长引锭杆使用寿命2倍以上。     

主流大方圆坯连铸机的设备结构研究

介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支承导向段、拉矫机、引锭杆等.对大方圆坯连铸机中的离线对弧、在线对弧、拉矫机的控制及吊装、引锭杆的蠕动等问题进行了深入分析,提出了设计和生产中的注意事项和解决方案,为大方圆坯连铸机的设计及维护提供参考.