土状石墨在电炉炼钢中的应用

江西钢厂在5吨和25吨电弧炉上推广应用土状石墨代替生铁增碳,冶炼碳结钢、合结钢、弹簧钢、碳工钢,钢的成份、性能符合国际要求。本文介绍了采用土状石墨的加入方法,操作要求和经济效果。     

电弧炉强化用氧工艺研究

铁矿石价格比较低廉的情况下,攀成钢优化配料结构,增加“铁水＋生铁”配比,强化用氧工艺,以降低生产成本.本文研究了增加“铁水＋生铁”比例对冶炼工艺、吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼时间的影响.试验结果表明：“铁水＋生铁”比例由35％增加到41％时,冶炼电耗明显降低,冶炼氧耗有所增加,冶炼时间略有增加,生产成本明显降低,钢水质量符合相关标准.     

电炉炼钢石墨压球工艺开发

由于生铁资源紧张,并且价格持续走高,导致冶炼成本增加.通过石墨压球电炉炼钢工艺开发,代替生铁配碳,大幅降低冶炼成本,解决了本钢特殊钢厂电炉产量的限制性环节,提高企业的竞争力.     

天钢使用类石墨作电炉炼钢的增碳剂

电炉炼钢以废钢为原料,然而废钢的含碳量较低.不能满足炉料熔清所需含碳量的要求.所以,电炉炼钢长期以来都是使用约含碳4％的生铁作为增碳剂,以解决电炉炼钢的配碳问题.由于生铁的短缺和价格的上涨,国内包括天钢在内的许多厂家,都在寻找其它增碳剂.实践表明,采用类石墨作为电炉炼钢的增碳剂,不仅操作工艺简单、钢质稳定、每吨类石墨可代替10t生铁,而且电耗有明显下降,经济效益显著,完全可以取代传统的用生铁增碳的作法.     

电炉类石墨替代生铁炼钢

电炉炼钢长期以来,使用生铁作为增碳剂,由于生铁的短缺,价格的上涨,有必要寻找其它增碳剂来解决配碳问题。采用类石墨作炼钢增碳剂,可以取代传统的用生铁增碳的作法,其工艺操作简单,质量稳定,经济     

LD→LF冶炼低碳钢钢水增碳行为研究

为有效控制低碳钢冶炼过程的增碳,基于某钢厂LD→LF冶炼低碳钢的实际生产数据,以SWRCH6A钢、SWRY11钢与SAE1006钢为例分析了钢水增碳原因,并提出了相应的控制措施。研究结果表明,钢水增碳行为主要发生在LF精炼过程,主要来自碳化物、电极与钢包内衬;钢中氧含量对碳化物增碳具有显著影响;通过调整碳化物的使用时机和用量、降低进LF前的钢水氧含量等措施,SWRY11钢与SWRCH6A钢的增碳质量分数分别由0.022%、0.029%降为0.015%、0.017%。     

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产实践

针对"提钒半钢碳含量较低、炼钢热量不足"的特点,通过采取类石墨/碳化硅热补偿技术、高磷半钢炼钢造渣工艺和炼钢终点控制等技术措施,冶炼出合格的Q235Z和20MnSi连铸钢水;终点钢水[P]0.016%、[S]0.029%、温度1695℃.     

RH炉冶炼低碳钢的碳氧反应控制

为降低低碳钢的冶炼成本,通过优化RH工艺参数,充分利用碳氧反应,加入碳粒,去除部分游离氧以代替铝脱氧,减少了钢水中Al2O3夹杂的含量,提高了钢水纯净度,降低了吨钢成本;通过改变预抽模式,优化驱动气体的操作工艺,减少喷溅,有效保护了设备,降低了维修成本。     

电炉使用含镍生铁替代电解镍生产实践

针对某电炉钢厂为降低含镍钢种生产成本，采用含镍生铁替代电解镍，分析了含镍生铁使用方式、镍的回收率、对脱磷及脱硫的影响等。实践表明，含镍生铁在电炉冶炼开始前随废钢一起加入，提高电炉冶炼钢水残余镍含量，磷、硫可在电炉冶炼和LF精炼环节去除，在精炼工序使用电解镍调整镍成分，该使用方案可行。按照每炉使用5 t含镍生铁，镍元素回收率99.28%,吨钢可节约成本168元/t,经济效益显著可以推广使用。     

45t AOD配气模型

针对传统AOD配气方式的缺点,研究了基于魏季和等的脱碳精炼数学模型的配气模型,使AOD脱碳配气可根据钢水碳含量的变化自动调整氧氩比、根据钢水温度变化自动调整供氧强度,以及根据炉役中炉容比的变化自动调整最大供氧强度。该模型应用于AOD不锈钢冶炼系统中,既提高了氧气利用率,又缩短了冶炼时间,而且吨钢氧耗和还原硅消耗也略有改善,取得了较好的效果,为AOD不锈钢冶炼智能化打下了良好的基础。