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相似文献
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1.
通过进行SEM扫描、能谱分析及金相检测等方法对镀锌板线状缺陷进行了研究分析。研究认为,其形成过程为上浮不充分的簇状Al2O3夹杂物在铸坯中成为裂纹源,并在均热之前导致裂纹形成,然后在轧制过程中簇状Al2O3夹杂物再被压碎,形成长条链线状缺陷,这些线状缺陷在镀锌过程中被覆盖,从而形成镀锌板线状缺陷。  相似文献   

2.
采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析.认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压人是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征.  相似文献   

3.
IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响研究的新进展   总被引:10,自引:0,他引:10  
张启富  刘邦津 《钢铁》2002,37(12):65-68,78
介绍了IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响的一些最新研究成果,内容包括:相结构和铁含量对其冲压成型时的粉化性和剥离性的影响;对焊接性的影响;对镀层耐蚀性的影响及最佳相结构的选择。  相似文献   

4.
结合攀钢IF钢连铸工艺条件,研究了碱性材料、熔剂对保护渣熔化性能的影响和熔速调节剂配加模式,设计出了保护渣配方.工业试验表明,研制的预熔保护渣用于IF钢浇铸时,在结晶器内熔化良好,试验铸坯表面无清理率达到98.5%,铸坯增碳控制在2×10-6左右(质量分数).  相似文献   

5.
针对攀钢IF钢冷轧板出现的条痕缺陷,在对冷轧板、热轧板及铸坯取样分析的基础上,得出铸坯皮下微裂纹、浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的夹杂物是IF钢冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取降低钢包顶渣氧化性、控制渣中w(CaO)/w(Al2O3)比值,延长RH脱氧合金化后的循环时间、控制铸机拉速及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的条痕缺陷得到了有效控制,因条痕缺陷引起的降级改判率由10.97%降至1.00%以下。  相似文献   

6.
以梅钢IF钢为研究对象,介绍了连铸板坯表面夹渣缺陷现状,通过分析梅钢IF钢板坯夹渣缺陷的分布和形态,探讨了IF钢板坯表面夹渣的形成机理及其连铸夹渣的原因,提出了减少IF钢板坯表面夹渣的工艺控制措施。  相似文献   

7.
分析了镀锌板生产过程中暴露的线状凸起缺陷,在冷轧和镀锌工序进行了缺陷跟踪对比试验,确定了热轧钢带纵裂、冷轧及镀锌工序产生的划伤是主要影响因素,并且制定了改善措施,最终使镀锌板线状凸起缺陷得到了有效控制。  相似文献   

8.
贾宁  宋波 《山西冶金》2022,(7):135-137
以某厂无间隙原子IF钢为研究对象,针对顶渣改质效果,通过研究渣中TFe含量对钢质量影响,渣改质原理、渣改质考虑因素及理论计算,与国内其他钢厂渣改质进行对比,提出实验方案,收集数据分析验证,使IF钢顶渣改质效果达到工艺要求。  相似文献   

9.
针对酒钢CSP生产的IF钢冷轧板沿轧制方向出现的起皮缺陷开展了工业试验研究。研究结果发现,缺陷处存在含有K、Na元素的大型夹杂物;大样电解试验所得300μm的大型夹杂物在铸坯内弧表面、距离内弧侧1/4处和铸坯中心位置的平均含量分别1.57 mg·10 kg~(-1)、0.5 mg·10 kg~(-1)和0.06 mg·10 kg~(-1);对电解后的大型夹杂物进行成分分析后,发现铸坯中300μm的夹杂物绝大部分含有K和Na元素,其主要成分为Al_2O_3和CaO,进一步验证了结晶器卷渣是引起IF钢冷轧板表面起皮的重要原因。通过降低结晶器液面波动和提高结晶器保护渣粘度,有效降低了起皮缺陷的发生率。  相似文献   

10.
姚永宽  马军 《江苏冶金》2001,29(5):15-17,22
针对生产16Mnq,A36等稀土处理钢使用普通保护渣存在的问题,分析了 稀土钢专用保护渣性能要求,阐述了其设计过程与试验,并开发了稀土钢专用保护渣,满足了板坯铸机生产稀土钢的要求。  相似文献   

11.
退火张力对连续热镀锌IF钢力学性能的影响   总被引:4,自引:1,他引:3  
程国平  袁明生 《钢铁》2001,36(3):38-40
在Gleeble1500热模拟试验机上模拟了连续热镀锌的张力退火过程,研究了张力大小对退火后IF钢力学性能的影响。结果表明退火张务使IF钢伸长率和n值显著下降,屈服强度和抗拉强度的变化不大。  相似文献   

12.
钛、铌添加量对超深冲IF钢板力学性能的影响   总被引:8,自引:0,他引:8  
程国平  茹铮  袁明生 《钢铁》1999,34(5):47-50
在实验室中研究了钛、铌合金元素含量变化对IF钢力学性能的影响,得到了最佳的合金成分控制范围。文中还研究了钛、铌合金含量对IF钢再结晶温度和热轧后组织的影响。  相似文献   

13.
热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响   总被引:2,自引:1,他引:2  
在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明,当RTH带钢温度在830℃以下时,成品铁素体晶粒度为10.0级,织构类型以{332}、{114}为主,随着带钢温度的进一步提高,热镀锌板的晶粒逐渐粗化,织构成为典型的{111}织构,且取向密度增加,r值随之提高,但当带钢温度在900℃以上时,织构又趋于无规则分布,r值显著降低;光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大,随着光整延伸率的提高,屈服强度明显提高,n值明显降低,延伸率降低,抗拉强度变化较小,且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关,成品晶粒越粗,光整延伸率的影响越大。因此对于Ti—IF钢光整热镀锌板而言,n、r值是一对矛盾体,在制订热镀锌工艺时,需根据使用条件的不同,对其n、r值进行综合考虑。  相似文献   

14.
无锌花热镀锌板的锌层均匀、牢固、有利于涂层、耐腐蚀性强、表面平整美观,应用比较广泛。邯钢西区热镀锌机组投产后生产的无锌花产品,偶尔出现的细微锌花是制约产品表面质量的主要缺陷。对这种细微锌花缺陷的产生机理和影响因素进行了分析,提出了控制此缺陷的措施,取得了较好效果。  相似文献   

15.
16.
冷轧板条痕缺陷的特征及形成原因探讨   总被引:3,自引:1,他引:2  
方淑芳 《钢铁钒钛》2002,23(2):59-64
对冷轧板中发现的条痕缺陷特征进行了分析,探讨了该缺陷的形成原因,通过对热轧板中发现的条状缺陷特征分析,以及对条状缺陷热轧板的冷轧试验和热轧板酸洗出口处进行的缺陷跟踪,认为热轧板中的条状缺陷可以形成冷轧板中的条痕缺陷,综合分析认为连铸坯中的气泡是形成冷轧板表面条痕缺陷的主要原因。  相似文献   

17.
超低碳钢连铸结晶器用保护渣研究现状   总被引:7,自引:0,他引:7  
林功文  吴杰  李正邦  刘良田  邱同榜 《钢铁》1999,34(2):67-69,73
分析了涛铸过程中超低碳钢液增碳的原因,介绍了国内外在防止铸坯增碳方面开展的各项工作。  相似文献   

18.
针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。  相似文献   

19.
热轧工艺对IF钢析出物析出行为的影响   总被引:4,自引:0,他引:4  
本文从研究无间隙原子(IF)钢热轧析出物粒子数量,尺寸及分布状态的角度出发,讨论了热轧工艺参数对析出物析出行为的影响,并分析了析出物粒子形貌对IF钢再结晶退火组织和性能所产生的作用。最后指出,热轧工艺参数对析出物的析出行为起着极为重要的作用,合理的热轧工艺是获得优异成型性能IF钢的前提。  相似文献   

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