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采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析.认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压人是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征. 相似文献
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IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响研究的新进展 总被引:10,自引:0,他引:10
介绍了IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响的一些最新研究成果,内容包括:相结构和铁含量对其冲压成型时的粉化性和剥离性的影响;对焊接性的影响;对镀层耐蚀性的影响及最佳相结构的选择。 相似文献
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以某厂无间隙原子IF钢为研究对象,针对顶渣改质效果,通过研究渣中TFe含量对钢质量影响,渣改质原理、渣改质考虑因素及理论计算,与国内其他钢厂渣改质进行对比,提出实验方案,收集数据分析验证,使IF钢顶渣改质效果达到工艺要求。 相似文献
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针对酒钢CSP生产的IF钢冷轧板沿轧制方向出现的起皮缺陷开展了工业试验研究。研究结果发现,缺陷处存在含有K、Na元素的大型夹杂物;大样电解试验所得300μm的大型夹杂物在铸坯内弧表面、距离内弧侧1/4处和铸坯中心位置的平均含量分别1.57 mg·10 kg~(-1)、0.5 mg·10 kg~(-1)和0.06 mg·10 kg~(-1);对电解后的大型夹杂物进行成分分析后,发现铸坯中300μm的夹杂物绝大部分含有K和Na元素,其主要成分为Al_2O_3和CaO,进一步验证了结晶器卷渣是引起IF钢冷轧板表面起皮的重要原因。通过降低结晶器液面波动和提高结晶器保护渣粘度,有效降低了起皮缺陷的发生率。 相似文献
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针对生产16Mnq,A36等稀土处理钢使用普通保护渣存在的问题,分析了 稀土钢专用保护渣性能要求,阐述了其设计过程与试验,并开发了稀土钢专用保护渣,满足了板坯铸机生产稀土钢的要求。 相似文献
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退火张力对连续热镀锌IF钢力学性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
在Gleeble1500热模拟试验机上模拟了连续热镀锌的张力退火过程,研究了张力大小对退火后IF钢力学性能的影响。结果表明退火张务使IF钢伸长率和n值显著下降,屈服强度和抗拉强度的变化不大。 相似文献
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热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明,当RTH带钢温度在830℃以下时,成品铁素体晶粒度为10.0级,织构类型以{332}、{114}为主,随着带钢温度的进一步提高,热镀锌板的晶粒逐渐粗化,织构成为典型的{111}织构,且取向密度增加,r值随之提高,但当带钢温度在900℃以上时,织构又趋于无规则分布,r值显著降低;光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大,随着光整延伸率的提高,屈服强度明显提高,n值明显降低,延伸率降低,抗拉强度变化较小,且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关,成品晶粒越粗,光整延伸率的影响越大。因此对于Ti—IF钢光整热镀锌板而言,n、r值是一对矛盾体,在制订热镀锌工艺时,需根据使用条件的不同,对其n、r值进行综合考虑。 相似文献
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冷轧板条痕缺陷的特征及形成原因探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
对冷轧板中发现的条痕缺陷特征进行了分析,探讨了该缺陷的形成原因,通过对热轧板中发现的条状缺陷特征分析,以及对条状缺陷热轧板的冷轧试验和热轧板酸洗出口处进行的缺陷跟踪,认为热轧板中的条状缺陷可以形成冷轧板中的条痕缺陷,综合分析认为连铸坯中的气泡是形成冷轧板表面条痕缺陷的主要原因。 相似文献
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针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。 相似文献
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热轧工艺对IF钢析出物析出行为的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文从研究无间隙原子(IF)钢热轧析出物粒子数量,尺寸及分布状态的角度出发,讨论了热轧工艺参数对析出物析出行为的影响,并分析了析出物粒子形貌对IF钢再结晶退火组织和性能所产生的作用。最后指出,热轧工艺参数对析出物的析出行为起着极为重要的作用,合理的热轧工艺是获得优异成型性能IF钢的前提。 相似文献