350 MW机组风罩回转式空气预热器改造

介绍了沙角B电厂2号350 MW机组锅炉风罩回转式空气预热器的改造及改造中出现的问题和采取的措施。将原来罗斯缪勒风罩回转式空气预热器更换为受热面旋转的容克式空气预热器,并对空气预热器蒸汽吹灰系统进行了改造,加装了燃气脉冲吹灰装置。通过改造,满负荷下空气预热器漏风率从原来的15.0%下降到5.0%,锅炉排烟温度从原来的140℃下降到134℃,锅炉效率提高约0.5%。     

南热600MW超临界机组回转式空气预热器改造

南热2×600 MW超临界机组自投运以来排烟温度一直居高不下。分析了1号机组空气预热器进、出口运行参数,指出空气预热器的传热效果较低是其主要原因,综合比较了3种改造方案,最终采取方案一,即更换热端传热元件板型对空气预热器进行了改造。运行结果表明,锅炉排烟温度降低约10℃,提高了传热效果和锅炉效率。     

600MW等级机组回转式空气预热器改造性能分析

空气预热器作为火力发电厂主要辅助设备,其热效率的提升对锅炉热效率及机组经济性提高有着重要作用,为配合电厂节能改造分析,结合某电厂600 MW等级机组空气预热器系统改造,对空气预热器改造性能进行理论计算与现场试验对比分析。     

600 MW机组锅炉吹灰器优化投用分析

以600MW机组锅炉为对象,统计分析排烟温度与锅炉效率的变化规律,研究吹灰对锅炉效率和锅炉经济性的作用大小。计算得到一台600MW机组锅炉仅由投运尾部受热面吹灰器,降低锅炉排烟温度而节约开支约247万元／年,经济效益显著。     

600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因分析

某电厂600 MW燃煤机组存在锅炉排烟温度比设计值明显偏高的现象,严重影响机组的经济运行。通过从环境温度、入炉煤煤质、锅炉结渣、空预器漏风状况及空预器传热性能方面分析,研究结果表明:环境温度偏高、入炉煤水分Mt增大、空预器传热性能较差(烟气侧传热效率及X比低于设计值)是排烟温度升高的主要原因,其中因空预器传热性能较差,A、B两侧排烟温度(进风温度修正后)分别因此升高了5.6℃与6.2℃.锅炉结渣及空预器漏风较轻,未对排烟温度造成明显影响。     

回转式空气预热器漏风控制解决方案

介绍300MW锅炉回转式空气预热器的结构和工作原理。针对我厂回转式空气预热器漏风系数大的原因,通过对密封板和空气预热器转予之间的漏风间隙的变化分析,提出解决方案和经济性分析。     

国产首台600MW锅炉机组回转式空气预热器吹灰器及相关问题的探讨

通过对哈三电厂容克式回转工空气预热器吹灰器基本的介绍，提出改造的原因及现场三次改造的具体情况，特别强调回式空气预热器吹灰系统的设计和选择是防止预热器火的有效措施之一。     

回转式空气预热器堵灰原因分析及其预防措施

介绍了北仑发电有限公司二期3×600 MW机组锅炉空气预热器(空预器)堵灰情况,并就影响空预器阻力变化的各种因素进行了分析,提出了有效抑制空预器阻力过快上升的技术措施。通过技术改造,实现了空预器在线水冲洗,解决了停机进行空预器冲洗而影响机组运行的问题。     

300MW机组循环流化床锅炉回转式空气预热器漏风率偏大的原因及对策

300MW机组循环流化床锅炉回转式空气预热器存在漏风问题,分析认为径向和轴向密封片严重磨损、旁路密封片大量损坏、转子顶部及底部T型钢圆度误差偏大等是造成漏风的主要原因.对此,提出了控制空气侧与烟气侧压差,以及控制径向、轴向和旁路密封间隙等措施.实施后,空气预热器漏风率约减少了3.3%.     

超临界600MW机组锅炉吹灰优化

浙江浙能乐清发电有限责任公司1号、2号超临界机组锅炉吹灰器投运频率较高,造成锅炉受热面吹损、引风机电耗增大、主蒸汽和再热蒸汽汽温较低、吹灰器维护工作量大等问题.对此,提出了合理分配和有计划地减少每天投运的吹灰器数量等优化措施.吹灰器投运优化后,在保证吹灰效果的情况下,每天可节约吹灰蒸汽36 t,占原炉膛和烟道吹灰蒸汽消...     

锅炉空气预热器密封改造

针对国华绥中电厂800 MW机组锅炉空气预热器(空预器)漏风率高迭30%的现状,进行了密封结构的改造.对单密封、双密封和柔性接触式密封3种方案分析比较后,认为柔性接触式密封可弥补转子的变形缺陷,对转子驱动系统和转子结构受力影响很小,且改造工作量小,检修工艺简单,效果好.改造实施后,空预器的漏风率降至10%以下,明显提高了锅炉效率,在安全性和经济性方面都取得了预期效果.     

回转式空气预热器漏风改造

分析了某电厂3号炉空气预热器漏风的原因及其影响因素,结合3号炉实际运行情况和空气预热器结构,设计、制定了双密封改造方案。改造实施后,大幅度地降低了回转式空气预热器的漏风率,改善了空气预热器的换热和流通阻力性能,提高了锅炉及机组运行的经济性。     

600 MW 机组超临界锅炉燃烧调整试验

介绍了北京巴威公司首台600 MW机组超临界锅炉的燃烧调整试验。根据整个燃烧调整试验结果,推荐在机组600 MW负荷下的锅炉氧量设定值为3.2%左右。锅炉满负荷运行时,省煤器出口氧量不宜超过3.6%。OFA风箱挡板最好全开,同时应尽可能选择投运下层燃烧器,以减少NOx的排放。     

600 MW机组锅炉减温器断裂原因分析及改进措施

分析了某电厂600 MW机组锅炉过热器减温器断裂的原因,认为其主要是减温水引进管与喷雾管壁温温差大、减温器入口管座与入口管的焊接缺陷以及喷雾管与入口管异种钢焊接存在弊端等。对此,提出了更换材质、减少壁厚、改进焊接和检验方法等措施,实施后,没有再出现减温水管道振动及其它异常现象,设备运行稳定。     

超临界600MW机组直流锅炉动态特性研究

建立了沁北电厂超临界600MW机组直流锅炉的动态特性数学模型,包括单相受热管集总参数模型、单相受热管压力-流量通道集总参数模型、两相受热管段集总参数模型、烟气侧放热模型、喷水减温器模型等,以及汽轮机模型。通过数字仿真对该锅炉的动态特性进行了研究,对如给水温度阶跃增加5%、给水流量阶跃增加5%、燃料量阶跃增加5%、过热器减温喷水量阶跃变化、再热器喷水量阶跃变化等各种扰动发生后锅炉动态响应的稳定性、响应幅度以及扰动对锅炉的影响进行了分析。     

600 MW机组W型火焰锅炉预防受热面超温的措施

分析了600 MW机组W型火焰锅炉受热面超温现象,认为煤质差、锅炉蒸发受热面和减温水量设计偏小、卫燃带设计不合理等是产生超温的主要原因.对此,提出了具体的措施及建议并加以实施,较好地解决了受热面管壁超温问题.     

超临界600 MW机组直流锅炉屏式过热器超温问题分析及治理

某电厂2号超,临界600 MW机组直流锅炉检修后屏式过热器(屏过)A侧出口频繁出现超温现象.分析认为,一次风速偏大,炉内火焰中心偏高,炉膛左右两侧火焰温度存在偏差,实际燃用煤种比设计煤种灰分高,A、B两侧引风机出力不均,升负荷速率偏快等是造成屏过超温的原因.对此,采取了对锅炉燃烧进行优化,适当增加水冷壁的吹灰次数,并对断裂的A侧减温器喷管进行打磨修复等措施.实施后,A侧汽温可以控制在540℃以内,屏过出口超温问题得到了有效的控制.