散毛纤维超临界二氧化碳染色

以活性分散翠蓝2G-SF和改性散毛纤维为原料,以超临界二氧化碳代替传统染色中的水作为染色介质,研究了压力、温度及时间对上染率的影响,得出最佳工艺条件:压力27MPa,温度120℃,时间90min。利用超临界二氧化碳对散毛纤维直接染色可达到传统水浴染色效果,并具有染色工艺流程短、纤维染色质量好、环境效益显著等特点。     

毛腈混纺绒线一浴染色新途径探讨

用自制的活性阳离子染料在一浴条件下染毛腈混纺绒线,染色牢度优良,得色均一。本文为混纺一浴染色提供了一条新途径。     

束纤维强伸性分析在毛条染色损伤中的应用

毛条染色是经常进行的加工过程,而染色会损伤纤维。及时地检测和给出这种损伤量,十分必要。采用束纤维强伸性测量方法（ＴＥＮＳＯＲ）,能快速准确地给出毛条染色前后的强度、伸长、断残功的损伤。实验结果表明,国内毛条染色的强度损伤在６％￣７％,伸长损伤在４％￣５％,断裂功损伤在８％￣１０％。这反映出毛条染色加工中的原毛条质量的浪费。     

羊毛染色过程中的化学损伤与保护

羊毛纤维是最为传统和最具服用价值的优良纺织材料之一,但在染色过程中,温度、酸、碱和机械力的作用会导致羊毛纤维遭受损伤,使其服用性能恶化.半个多世纪以来,羊毛染色过程中的损伤和保护问题一直是染整工作者研究的一个热点,人们为尽量减少羊毛纤维在染整过程中的损伤进行了大量的研究工作.本文针对羊毛染色过程中的化学损伤和保护问题,进行了有关研究资料的搜集与整理,旨在对该领域的研究状况有一个较为全面的认识.     

毛/棉交织物直接酸性染料染色研究

本文对直接和酸性染料在毛棉交织两种不同纤维上的染色性能进行了研究,测定了染液pH值、温度、染色时间和中性电解质对不同纤维上染料竭染率和染色速率的影响。初步探讨了不同结构直接染料与羊毛染色性之间的关系。提出毛/棉交织物羊毛留白、纯色染色和交染的适用染料、染色工艺以及防羊毛沾染剂,对生产实践具有指导意义。     

高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用

采用活性黑ED-HW对散纤维染色,通过探究元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、染色温度、染色时间对染色效果的影响,得到活性黑ED-HW染色散纤维的优化工艺条件为:染料浓度10％(o.w.f)、元明粉质量浓度120 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、染色温度80℃、染色时间60 min,且使用活性黑ED-HW染色散纤维的耐干摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐干摩擦色牢度高半级,耐湿摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐湿摩擦色牢度高2级.     

还原染料染色品质与生态及成本因数分析

通过对纤维素纤维的染料种类、染色品质、以及对染色废液处理的难易程度等相关因素分析，发现还原染料染色具有一定的优越性。     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

还原染料染色品质与生态及成本因数分析

通过对纤维素纤维的染料种类、染色品质、以及对染色废液处理的难易程度等相关因素分析,发现还原染料染色具有一定的优越性。     

纤维素纤维的化学改性与反应性染色

对纤维素纤维通过化学改性和交联作用，增加纤维与染料的反应能力，以达到色泽增深和提高染色牢度的目的进行了讨论。结果表明：纤维素纤维染色不仅需要进一步提高活性染料的固色率，改善其各项性能，而且还要重视纤维的活化改性和交联染色法的研究。     

纤维素纤维的阳离子化改性及其染色性能的研究

本文研究了不同结构的改性剂对染色性能和染色牢度的影响。给出上染率、上染速率、盐效应及染色牢度数据。通过实验发现，三聚氰胺型的阳离子改性剂，经结构上的调整可以良好地改善纤维素纤维的染色性能及染色牢度。     

通过化学改性改善亚麻染色性能

通过对亚麻化学改性,即在亚麻大分子上引进季铵基团,可改善其染色性能。研究了亚麻季铵基改性的化学机理,利用呼应面分析法优化了亚麻改性的最佳工艺,结果表明,吸尽法的最佳工艺条件为：季铵盐的质量浓度为４０ｇ／Ｌ,ＮａＯＨ的质量浓度为１５ｇ／Ｌ,浴比为１：２０,温度为６０℃,时间为６０ｍｉｎ;焙烘法改必珠最佳工艺为：季铵盐质量浓度为４６ｇ／Ｌ,ＮａＯＨ的质量浓度为２５ｇ／Ｌ,温度为１３０℃,时间为３ｍｉｎ     

大肠杆菌革兰氏染色影响因素分析

通过大量实验室工作 ,研究了菌龄、涂片厚薄均匀度、媒染时间、乙醇脱色程度等因素对大肠杆菌革兰氏染色结果的影响。试验结果显示 ,在对大肠杆菌进行革兰氏染色时 ,细菌在伊红美蓝培养基上培养的时间不宜超过 2 4h ;涂片时应为均匀薄片 ;革氏碘液媒染时间以 30s～ 6 0s为宜 ;乙醇脱色程度是革兰氏染色的关键 ,脱色时间应严格控制在 30s～ 6 0s。