大型电除尘器主体的优化设计

为了合理设计电除尘器主体的结构,利用大型通用有限元分析软件ANSYS,建立了某电除尘器主体结构的有限元模型,并利用ANSYS内嵌的APDL语言对其进行结构优化,在保证结构有足够强度的前提下,降低了结构的重量,节省了材料。     

ANSYS参数化设计语言及其在电除尘器荷载梁优化设计中的应用

介绍了ANSYS优化设计步骤和ANSYS参数化设计语言概况,对APDL语言参数命名、定义、使用、删除以及参数数学函数和数学运算进行了详细解释,并通过一个工程实例应用AP-DL进行了优化设计;并以大梁为研究对象,对其进行了有限元建模和计算,根据有限元分析结果,对该梁进行了优化设计。     

进风箱对离心风机性能影响的试验研究

本文给出了一种流线型进风箱与离心风机在不同布置方式情况下的试验结果，并单独测定了该进风箱的阻力系数。试验结果表明：进风箱与风机的不同布置方式对风机本身的性能无明显影响，该进风箱本身的阻力损失系数在所测试范围内约为０．７２。     

基于ANSYS的电除尘器钢支架专用软件研制

基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发工具(UIDL和APDL),并结合电除尘器钢支架特点编制的电除尘器钢支架分析设计软件,应用于电除尘器钢支架设计中,不仅能提高设计效率,规范设计行为,而且对ANSYS不太熟悉的普通设计人员也能使用。     

轻量化的电除尘器壳体结构参数分析

采用有限元方法,利用ANSYS软件对基于经验设计的电除尘器壳体进行应力和位移分析,表明经验设计过于保守,钢材没有充分利用;进行轻量化的结构参数分析表明,改进结构参数,可以在满足结构刚度、强度要求的条件下,使电除尘器壳体重量减轻31.74 t,轻量化幅度达到8.87%。     

基于ANSYS的采煤机支撑腿优化设计

以MG300/710-WD为例,用APDL对采煤机支撑腿建模,分析最大载荷时支撑腿所受应力和位移。利用ANSYS优化模块对支撑腿进行结构优化,优化后效果明显,为支撑腿的设计改进提供了一种很好的方法。     

基于ANSYS的矿井提升机井架结构优化设计

研究了矿井提升机井架结构优化设计问题。以井架结构重量为目标函数,应力和节点位移为约束条件,通过APDL语言建立了井架优化的数学模型,并采用一阶方法对优化模型进行求解。分析结果表明,井架结构重量显著降低,仅相当于优化前重量的25%。     

三极并联齿轮马达的设计与优化

由给定的设计参数,对三极并联齿轮马达进行结构设计,提出此马达应满足的设计要求。给出建立齿廓曲线的APDL命令流,并利用Ansys的前处理模块建立马达的精确有限元模型,以此为基础对三极并联齿轮马达中心齿轮轴进行结构优化,为进一步的分析做准备。     

大型电除尘器钢结构支架承载性能的非线性有限元分析

根据某大型电厂300 MW机组除尘器本体及钢结构支架的特点,利用ANSYS建立有限元模型,对结构进行了静力、特征值屈曲和非线性屈曲分析。计算了在设计荷载作用下结构的变形、内力和截面应力以及结构的前四阶屈曲模态及相应的特征值屈曲荷载,给出了完善结构和有缺陷结构的荷载位移曲线及极限承载力。结果表明,应用ANSYS软件所建立的模型和采用的计算方法合理,计算结果具有较高的精度,结构的稳定承载能力和应力重分配能力较强,是一种可靠和稳定的结构承载体系。     

基于Box-Behnken设计优化白银炉电收尘脱砷工艺

采用低温碱性焙烧-热水浸出工艺脱除白银炉电收尘(EPD)中的砷, 主要考察了焙烧过程中碱料比、焙烧温度、焙烧时间对砷浸出率的影响, 并利用响应曲面法的Box-Behnken设计优化工艺参数。结果表明, 3个因素对EPD中砷的浸出率均有影响, 其中焙烧温度对砷浸出率影响最大。结合单因素实验结果及Box-Behnken设计优化后焙烧条件为: 碱料比1.2, 焙烧温度600 ℃, 焙烧时间2 h。优化条件下, EPD中砷浸出率为90.76%, 铅、锌、铜、铋均不浸出。低温碱性焙烧-热水浸出工艺能实现EPD中砷的选择性脱除, 有价金属富集在浸出渣中得以综合回收。     

电除尘器粉尘粘结力变化趋势的MATLAB语言演示

为了展现除尘系统中影响粉尘粘结力的众多因素各自起着什么作用,将一些简单的表达式假定为定量,采用较少变量来描述各种力的变化趋势,从而可以直接了解改变其中一个因素对粘结力产生的影响。用MATLAB语言形成三维图象显示粘结力的变化趋势,通过图象可以看到显示的结果和理论分析相吻合,为直观的辨识单个因素是如何影响总的粘结力提供了手段。     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘机理的研究

纵横复合收尘极板电除尘器具有除尘效率高、体积小、电场风速大的优点,但是对其除尘机理缺乏研究。采用流体力学理论和数理方程分析法,研究得出了纵向和横向极板的收尘能力是电场力和气流通过横向极板缝隙产生涡流区造成的,建立并求解产生涡流区的射流数学模型,说明纵横复合收尘极板电除尘器充分利用涡流区的有利影响,其本体结构是合理的。同时推导了荷电粉尘传输的二维数学模型和除尘效率计算式,除尘效率计算结果与实测基本一致,其推理是可靠的。这些研究丰富了电除尘器技术,且有重要的现实意义。     

空气环境下线板电除尘器RS芒刺的放电特性

搭建自动、连续测量线板静电除尘器收尘阳极板电流密度实验系统,利用MATLAB程序生成电流密度分布等值线图,采用400mm×400mm的印刷电路板作为电流密度测试区域,包含400个19mm×19mm的电流密度采集单元。实验研究了恒压负直流高压电源电压Uop=0~60kV时,RS芒刺线管径(D)、大齿弯曲半径(R)、芒刺齿数(n)、阴极线放置型式对伏安特性的影响,Uop=55kV时收尘极板上电流密度分布,以及Uop=40和55kV时各因素对收尘极板的电流平均密度及其标准差的影响。结果表明,增加D、增大R、增加n、减少芒刺与极板的间距均有利于提高阴极线的放电能力;收尘极板平均电流密度(ρwall_ave)随着R的增加呈线性增加,R=20mm时的(ρwall_ave)较R=10mm时提升36.4%,阳极板电流密度标准差随着R的增加呈线性减小,电流密度分布均匀性提高;斜45°放置的阴极线中心区向收尘极板一侧偏离。整体来说,增加电源运行电压,有利于提高收尘极板电流密度分布的均匀性。     

静电除尘器收尘极板涂层对粉尘和极板之间粘结力的影响

为调节静电除尘器中粉尘和极板间粘结力,分析了涂层对粉尘受力情况的影响,从理论上解释了极板上涂层的特性。通过计算选取适当的涂层材料,对涂层对粉尘粘结力的影响进行了大量实验。通过实验,确定了合理的涂层比电阻范围,同时验证了在极板上涂适当涂层可以有效地调节粉尘和极板间粘结力。     

基于ANSYS的袋式除尘器底梁结构分析优化设计

根据袋式除尘器的钢结构主要部件—底梁的结构特点,针对其强度校核、结构优化等问题,采用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL建立整体模型,对其进行结构分析,结果表明:底梁上其他的承载结构,对底梁有明显的加强作用,对结构进行整体的建模分析,更符合工程实际,同时也可以获得更准确的设计计算方案;以此为依据,进行了以重量为目标函数的评估和优化,在保证结构具有足够强度和刚度的前提下,实现了底梁钢耗的较大幅度降低。