某难选氧化锑矿选矿工艺的研究

从试样工艺矿物学出发,在查明试样矿石性质基础上,采用浮选—磁选试验流程.并开展了一系列的浮选条件试验、全流程试验、磁选试验,最终取得了良好的选别指标,为难选氧化锑矿石的选矿开辟了一条新的途径。     

难选氧化锑矿浮选工艺研究

对某难选氧化锑矿进行了浮选试验研究。试样为氧化锑矿物占60.31%,硫化锑矿占39.69%的混合锑矿,氧化率较高。通过开展活化剂、抑制剂和捕收剂种类和用量试验,获得了最佳的工艺参数,用混合浮选工艺可实现氧化锑矿和硫化锑矿同时回收。结果表明:以改性水玻璃-302为抑制剂,丁基黄药和EF105为捕收剂,硝酸铅为活化剂,松醇油为起泡剂,在最佳用量条件下,采用一粗两扫二精的浮选流程,可获得锑品位为16.01%、锑回收率为72.86%的锑精矿。     

某高度氧化锑矿选矿工艺试验

<正> 前言云南省某锑矿是我国少见的氧化锑矿床之一。锑矿石氧化率为75—100％。氧化矿呈不规则致密块状、柱状、粉末状、土状、胶状、皮壳状构造,放射状结构。矿石强烈硅化,为深灰色、灰色。风化面为褐色。其赋存状态及嵌布特征比较复杂。     

东安锑矿难选氧化锑矿选矿试验研究

基于东安锑矿难选氧化锑矿样工艺矿物学研究,分析其赋存特点和矿石特征,并结合矿山的生产实际,通过试验方案比较,确定采用"重选-浮选"选矿工艺流程.试验着重进行了细粒氧化锑矿的浮选试验研究,选用CX-1作为氧化锑捕收剂,燃油作为助捕收剂进行浮选氧化锑矿物,有效地解决难选氧化锑选矿难题,使资源得到充分利用,增加企业经济效益.     

陕西某细粒难选氧化锑矿的选矿研究试验

陕西某锑矿石中锑主要以锑酸盐和辉锑矿形式存在,该矿的特点为氧化率高,泥化严重,属于细粒难选氧化锑矿;为了有效回收矿石中的锑资源,通过详细的选矿试验研究,最终优先浮选回收硫化锑,浮选尾矿加入1~#添加剂,利用焙烧-浮选工艺回收细粒级氧化锑,获得良好的选别指标,硫化锑精矿品位50.14%,氧化锑精矿品位35.89%,锑的总回收率达到83.26%。     

难选氧化锑矿石的浮选工艺

氧化锑矿石成分复杂,氧化程度不一,过渡性矿物多,锑矿物浮游性差,并与脉石矿物分离困难。采用分段粗选各自精选流程,应用混合药剂,基本上解决了硫化锑与氧化锑的浮选分离,并获了较好的技术指标。     

氧化锑矿选别研究进展及展望

氧化锑矿是一种重要的锑矿资源,但目前还不能得到高效回收,氧化锑矿选别仍是选矿领域的一个 难题。开展氧化锑矿回收基础理论和工艺研究,对于延长锑资源利用年限和保护环境都具有重要的意义。长期以 来,广大选矿科技工作者对氧化锑矿选别方法开展了大量的研究,这些选别方法主要包括重选法、硫化浮选法、直 接浮选法等。对氧化锑矿选别工艺与理论的研究进展进行了归纳和总结,并对后续研究方向提出了展望。在重选 方面要开发高效微细粒氧化锑矿重选回收装备,并研究其在复杂力场中的运动规律;在硫化浮选方面需要加强硫 化机理研究,筛选高效、低廉的硫化剂,降低硫化温度,硫化前对氧化锑进行预富集;在直接浮选方面应继续加强氧 化锑矿浮选机理研究,提高浮选药剂的捕收能力与选择性,并加强氧化锑矿溶解的浮选溶液化学研究,开展氧化锑 与其他脉石矿物表面异相凝聚、溶解离子表面转化等交互作用行为及机理研究。     

难选氧化锑矿石的浮选工艺初探

<正> 硫化锑精矿采用鼓风炉挥发反射炉还原熔炼是我国炼锑的主要工艺之一。目前对不易分选的硫化锑和氧化锑矿石采用上述工艺混合熔炼时,其氧化锑的冶炼回收率很低。从而导致整个锑冶炼回收率降低。近年来,单独冶炼氧化锑技术有新的进展,通过改变某些工艺参数和炉型,氧化锑冶炼回收率已接近硫化锑冶炼回收率。但要求选矿对硫化锑     

江西某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

江西某低品位锂辉石矿含Li₂O1.46%,主要赋存在锂辉石和腐锂辉石矿物中,矿石性质复杂,分选难度较大。本文采用锂辉石直接浮选工艺,即以NaOH作pH调整剂,Na₂CO₃作脉石矿物分散剂,CaCl₂作活化剂,(731 油酸)作混合捕收剂浮选该锂辉石矿物。实验室小型闭路试验在原矿含Li₂O1.46%的条件下,可以获得含Li₂O5.68%、回收率76.72%的锂辉石精矿。与现场“预先脱泥-尾矿浮锂辉石”工艺相比,新工艺不仅提高了锂辉石精矿品位,而且显著提高了锂回收率。     

江西尖峰坡难选锡石硫化矿选矿工艺的研究

江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收.     

低品位氧化锑矿回收新工艺研究与应用

木利锑业有限公司下属选矿厂的尾矿含锑1．55％,其中硫化锑矿物占46．45％,对其进行详细的浮选条件试验,并对浮选尾矿进行重选回收锑试验研究,最终获得较好的指标。在试验基础上,根据选矿厂的实际进行了流程改造。将新工艺应用于生产,使选矿厂锑回收率提高8％,企业增加效益并使资源得到充分利用。     

云南某复杂多金属硫化矿选矿工艺研究

对云南某复杂多金属硫化矿进行了工艺矿物学研究和浮选流程工艺研究,为选矿厂建设提供了合理的流程和工艺条件。通过试验确定合理的工艺流程和药剂条件,实现无氰浮选,在不采用K2Cr2O7的情况下,成功地进行了铜、铅分离。获得的试验指标:铜精矿含铜27.65%、铅2.61%、锌6.15%、铜回收率68.47%,铅精矿含铅51.45%、铜0.51%、锌3.99%、铅回收率92.10%,锌精矿含锌46.94%、铜0.19%、铅0.47%、锌回收率85.76%。     

青海某难选铁矿石工艺矿物学研究

青海某铁矿为沉积变质矿床,其中主要的回收矿物为磁铁矿。通过系统的工艺矿物学研究,全面了解了该铁矿的矿石性质。结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,其中在-0.043mm粒级中,磁铁矿的占有率高达58.65%,属于难选矿石。     

云南某铅锌矿矿石工艺矿物学研究

云南某铅锌矿中主要的回收对象为闪锌矿和方铅矿,其锌、铅品位分别为5.64%和0.92%。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铅锌矿的矿石性质。结果表明:该矿石的氧化程度较高并且矿石中闪锌矿和方铅矿的嵌布粒度细,这是影响其选矿指标的最主要的因素。     

金船塘难选锡铋矿选矿工艺流程研究

金船塘矿区的黄铁矿磁黄铁矿型锡铋矿是一种难选矿石 ,本文在试验研究的基础上 ,着重对选矿厂原选矿工艺流程进行了分析研究 ,并对其选矿流程进行合理有效地改造和调整 ,从而使该难选矿石取得了较好的选矿技术指标 ,极大地提高了选矿厂的经济效益     

某含银锑复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

针对内蒙某含银锑的多金属硫化矿,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—锌硫混选—锌硫分离工艺流程,实现了铜、铅、锌、硫的有效分离,同时使有价伴生组分银、锑得到有效回收,为今后类似矿石的选别提供了借鉴的经验。     

熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能,论述采用熔池熔炼-连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性,反应机理及工艺特点。经4m     

云南某高磷铁矿石工艺矿物学研究

云南某铁矿石中铁品位为34.75%,磷、硫、硅含量分别为0.85%、0.26%、29.23%。对该矿石主要组分铁及有害元素磷、硅的赋存状态、矿物工艺特性等进行了详细研究。结果表明:矿石中褐铁矿嵌布粒度复杂,嵌布细度在20μm以下;有害元素磷主要以胶磷矿的形式存在,部分以类质同像的形式存在褐铁矿中,属于高磷难选铁矿石。     

铜锌混合矿选冶新工艺研究

针对某难分选的铜锌矿石,提出一种混合浮选—氧化焙烧—选择性浸出—铜、锌电积选冶联合新工艺。先后完成了试验室、扩大规模和半工业试验研究,取得了较为满意的结果。新工艺简化了选矿流程,混合浮选的铜、锌选矿总回收率比原分选工艺分别提高了2 4%和44 8%;从混合精矿到产出一号电铜和电锌,铜、锌回收率均达92 5%以上,镉、钴、银等有价金属可进一步回收利用;而且铜锌电积或铜萃取产生的酸可全部返回使用。