3A分子筛在异丙醇脱水中的应用研究

异丙醇是一种重要的化工原料和有机溶剂,广泛应用于化工和制药行业中。工业生产过程产生大量异丙醇和水的混合废液,实现异丙醇和水的完全分离有着重要的意义。通过实验证实了3A分子筛的吸水性和可再生性,确定了通过3A分子筛得到高浓度异丙醇的最优工艺流程和方法。     

锆硅分子筛催化乙醇脱水制乙烯

采用水热合成法制备了锆硅介孔分子筛催化剂,并通过XRD、N2吸附-脱附进行了表征,表明其具有介孔结构。以乙醇脱水制乙烯为模型反应,考察了催化剂的活性。结果表明,在锆硅摩尔比为1∶2、焙烧温度440℃、焙烧时间3h所制备出的催化剂,在脱水温度310℃,进料空速0.7h-1,乙烯收率在99%以上时,进料可用低浓度乙醇。     

乙醇脱水3A分子筛吸附剂吸附性能的研究

研究了乙醇脱水3A分子筛吸附剂对水和乙醇的气相吸附性能,在Φ100 mm的吸附柱中测定了乙醇脱水吸附剂吸附乙醇溶液中水的穿透曲线。考察了吸附过程中进料流速、进料温度、床层高度和进料浓度等因素对吸附穿透曲线的影响。结果表明:3A分子筛对水的吸附能力比对乙醇较强,可以选择性吸附水分,达到脱水目的。3A分子筛在高温下仍然具有很好的吸水性能,具有很高的工业应用价值。     

3A分子筛脱水法制备2,3-二氢吡喃

2,3-二氢吡喃在有机合成反应中是一个常用的羟基保护基试剂。这个化合物一般是用四氢糠醇在300～340℃经活化的氧化铝脱水、重排制备的。Wilson在研究四氢糠醇的脱水、重排反应中曾以氧化铝-氧化硅(1∶2)的混合物作催化剂制备了2,3-二氢吡喃。我们用3A分子筛代替氧化铝在类似的条件下也制备了这个化合物,收率与氧化铝法在同一水平。但是反应温度稍低,在280～300℃,而且用分子筛填装反应管和分子筛回收再生都比较简单,因此这个改进法适于在实验室中制备2,3-二氢吡喃,同时也可用于试剂生产~*。     

HZSM-5型分子筛催化乙醇溶液脱水制备乙烯的工艺

以稀乙醇溶液为原料、自制分子筛HZSM-5为催化剂,催化脱水制备乙烯.考察了硅铝比、反应温度、质量空速及乙醇的质量浓度对该反应的影响,得到了较优化的反应工艺条件为:催化剂为HZSM-5(硅铝比30)分子筛,ρ(乙醇)为100~200 g/L,质量空速为2~6 h-1,反应温度为300℃.乙醇的转化率可达99%,乙烯的选择性达99%以上.     

中空玻璃用球形3A分子筛产品标准检验分析

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视节能减排等问题.中空玻璃因为具有良好的保温、隔音、隔热、安全、节能等多种性能而被广泛应用.随着中空玻璃的广泛使用,用户对产品品种和性能提出了更高的要求,中空玻璃用球形3A分子筛作为生产中空玻璃的主要原料之一,产品质量对中空玻璃的质量起到关键作用.因此,无论生产企业还是使用方对其质量都极其重视,检验量每年呈上升趋势.目前,国内3A分子筛有两个产品标准可供选择,通过解读这两个标准的相同点与不同点,期待可以帮助进行选择.     

HZSM-5分子筛催化剂上乙醇脱水制乙烯的工艺分析

对商品化的HZSM-5分子筛催化剂的乙醇脱水性能进行了考察,结果表明：使用HZSM-5分子筛催化剂时,随着反应温度的升高,气态产物中正丁烯的含量增加,乙烯的含量下降,说明分子筛的表面酸性过强,不能有效的抑制乙烯的二聚反应,脱水反应条件是：反应温度240~260℃,空速范围0.7~1.0h-1,乙烯的收率在98%以上,适用于低浓度乙醇的脱水反应。     

分子筛脱水技术简介

天然气脱水效果的好坏对深冷分离装置的正常操作有十分重要的意义,分子筛吸附脱水是天然气常用脱水方法之一。本文介绍了分子筛的化学组成、性质及特点,并对分子筛脱水工艺技术及进展情况进行了阐述。     

铈锰铂改性的4A分子筛/TiO_2复合催化剂催化乙醇脱水制取乙烯

采用浸渍和液相沉积联合的方法制备了铈锰铂改性的4A分子筛/TinO2复合催化剂.利用SEM、XRD和ICP表征催化剂的物化性能,并在自制的催化剂评价装置上测试其对于乙醇脱水制取乙烯的催化性能.结果显示,4A分子筛/TiO_2复合催化剂的催化性能与4A分子筛相比显著提高,铂改性的复合催化剂能进一步促进乙烯产生,铈-锰改性的复合催化荆比铈或锰单独改性的复合催化剂效果更好.复合催化剂中TiO_2可能是通过吸收4A分子筛上受热激发产生的电子,增加复合催化剂上的氧空穴进而促进乙烯的生成.     

4A分子筛在双环戊二烯脱水中的应用研究

通过研究,证实了4A分子筛对双环戊二烯(DCPD)脱水的有效性,确定了静态和动态吸附脱水的较佳时间,脱水后DCPD中w(H2O)均低于100×10-6。     

三甘醇脱水和分子筛脱水对比探究

天然气脱水的方法有很多,其中三甘醇脱水是溶剂吸收法中应用比较广泛的,分子筛脱水则在含氧及硫化氢的天然气脱水中会被人们采用。本文通过分析上述两种类型的脱水装置的设备应用及其应用特点,来将它们进行对比探究,从而使我们能更明确的知道如何选用脱水装置。     

轻烃分子筛脱水工艺计算

烃类分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。以某装置为例,介绍了烃类分子筛干燥脱水的工艺计算,总结了烃类分子筛脱水装置的一些重要参数。采用经典公式对干燥和再生过程进行设计计算,并将计算结果与工业化装置进行比较。结果表明,本计算过程具有很高的可信度和准确性。     

碱改性介-微孔HZSM-5分子筛催化乙醇脱水制乙烯性能

对两种不同硅铝比的HZSM-5分子筛进行碱处理,制备介-微孔复合HZSM-5分子筛,研究乙醇脱水制乙烯的催化性能,并考察碱溶液浓度和处理温度对HZSM-5分子筛孔结构和表面酸性的影响。结果表明,适宜的碱处理条件有利于分子筛发生骨架脱硅和脱铝,从而形成介孔。碱处理对硅铝比低的HZSM-5分子筛酸性质影响明显,而硅铝比高的HZSM-5分子筛在碱处理过程中酸性质变化不明显,更易发生脱硅和脱铝而形成更多介孔。碱改性介-微孔HZSM-5分子筛催化剂使乙醇脱水制乙烯催化性能得到改善,尤其低温催化活性提高,这主要归功于碱处理中介孔的形成和表面酸性的调变。     

用3A分子筛作吸附剂制无水试剂乙醇试验成功

生产无水试剂乙醇的方法很多,有石灰法、苯法、树酯法等,其中石灰液相脱水法最为普遍。该方法虽然石灰廉价易得,但也有下列不足之处:1.劳动强度大;2.劳动条件差;3.工场占地面积大;4.成品质量不够稳定。其他方法,由于成本较高,产品质量也不稳定,生产上使用不多。 分子筛是一种高效选择性吸附剂,对于水具有很高的吸附能力,而且在较高温度和被吸附物浓度较低时,仍具有较高之吸附性能。从这一特征出发,我们选用3A型分子     

低碳醇在钾A型分子筛上的吸附脱水

低碳醇脱水是低碳醇分离的重要组成部分。本文在实验的基础上，描述了低碳混合醇在钾Ａ型分子筛上脱水的动态吸附特性，为理论研究和工程设计提供必要的依据。     

乙醇气相脱水制乙烯

研究了负载型磷钨酸催化剂对乙醇气相脱水制乙烯的催化作用。在固定床反应器上考察了其性能,最佳条件：γ-Al₂O₃负载8%的磷钨酸,温度240 ℃,空速0.60 h^-1。最佳工艺条件下,乙醇转化率达99.28%,乙烯选择性99.36%。催化剂稳定性好,与传统的液体无机酸相比,具有催化活性高、环境友好和能耗低等优点。     

用分子筛催化脱水合成β－脲乙基巴豆酸酯

采用新型分子筛作催化脱水剂合成β－脲乙基巴豆酸酯。用不同型号的分子筛试验，确定了ＨＺＳＭ－５型分子筛作为催化脱水剂，用量应不小于其理论吸水量。使用ＨＺＳＭ－５型分子筛后，缩短生产周期约１０天，避免了设备腐蚀。     

用分子筛催化脱水合成β—脲乙基巴豆酸酯

采用新型分子筛作催化脱水剂合成β－脲乙基巴豆酸酯。用不同型号的分子筛试验，确定了ＨＺＳＭ－５型分子筛作为催化脱水剂，用量应不小于其理论吸水量。使用ＨＺＳＭ－５型分子筛后，缩短生产周期约１０天，避免了设备腐蚀。     

改性HZSM-5分子筛在乙醇脱水制生物乙烯工业小试中的应用研究

主要研究了改性HZSM-5分子筛在固定床反应器上催化乙醇脱水制生物乙烯的应用情况,考察了反应温度、质量空速、乙醇质量浓度以及催化剂粒度等工艺条件对改性HZSM-5分子筛催化性能的影响,同时考察了催化剂的单程寿命。结果显示,反应温度在200~300℃,乙醇质量空速为1.2 h~(-1)的条件下,采用470 g/L的乙醇溶液,催化剂粒度在10~20目之间,乙醇转化率为99%以上,乙烯选择性为98%以上,单程可连续运转1 104 h,表明改性HZSM-5在乙醇脱水工业小试中的催化性能优异。