反重力铸造的补缩效应

实验考察了反重力铸造条件下压力对AI－4．5％Cu合金圆柱铸件凝固过程的影响；分析了枝晶间的流动和补缩动力学。结果表明，在反重力铸造条件下，凝固压力是一个重要的动力学参数。随着凝固压力的增大，铸件的致密性提高，而凝固时间缩短。研究结果可为生产上选择合理、经济的压力规范提供参考。     

石膏型熔模铸造

1.前言 石膏型熔模铸造的优点是可制造表面光洁和尺寸精度高的大型、薄壁、复杂的整体精密铸件。铸件表面粗糙度可为R_a0.8～3.2μm,尺寸公差可达±0.1mm。由于石膏导热慢,所以可浇最薄壁厚为0.8～1.5mm,局部为0.5mm的铸件,同时胶壳性好。     

反重力铸造压力自动控制系统的研究

根据反重力铸造设备工作原理及组成,提出基于组合开关阀的系统压力控制方法,控制系统采用IPC＋PLC的上下位机控制结构.阐述了系统工作原理,并对上下位机通信接口、功能模块、上下位机软件结构及控制流程进行详细描述.最后给出本系统实际运行结果,实际运行表明,该系统完全满足浇铸过程中的压力控制要求.     

熔模铸造用粘结剂与耐火材料的研究应用

一、耐火材料的研究 熔模铸造制壳用耐火材料根据使用方法及作用的不同,可分为填料和挂砂材料,或面层材料和加固层材料。填料(面层材料)是细粉材料,用以配制料浆,因其与铸件表面直接接触,因而要承受铸件的热冲击和热化学作用。挂砂材料(加固层材料)是颗粒材料,主要用以增强型壳的强度,保证必要的透气性和热膨胀率。     

混合硬化剂在熔模铸造上的应用

用氯化铵、氯化镁两种硬化剂混合对熔模铸造中模壳进行硬化 ,分析了混合硬化剂的作用原理 ,并得出了满意的工艺参数。结果表明 ,混合硬化剂可在保留单一硬化剂优点的基础上克服其不足 ,从而实现了硬化剂的较佳组合。     

芒硝水玻璃在熔模铸造中的应用

介绍了芒硝水玻璃的工艺性能及其在熔模铸造生产中的应用，实践证明，通过对水玻璃涂料的工艺性能及质量的有效控制，可以提高型壳质量，降低铸件废品率。     

我国熔模铸造发展展望

一、熔模铸造概况熔模铸造是一种少切削、无切削的先进工艺,本世纪40年代初开始用于工业生产。由于工艺技术不断改进和提高,铸件越来越精确、质量不断提高。60年代末已可以生产完全不加工的无余量精密铸件,并可生产更大、更复杂的铸件。因此,熔模铸造一直以很高速度向前发展着。1975年～1985年各主要工业国年平均增长率分别为:美国18％、英国16％、日本18％、苏联12.5％。据Precision Metal Nor.1987年刊的美国熔模     

涡轮叶片熔模铸造工艺研究

介绍了熔模铸造涡轮叶片技术的发展以及该技术生产涡轮叶片的工艺过程,并对铸件的缺陷进行了分析.     

熔模铸造制壳工艺的改进

当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺。相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高。但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益。     

基于SLS高分子原形的熔模铸造技术

介绍了SLS原理,总结出基于SLS高分子原形的熔模铸造工艺——SLS原形制作、快速铸形制作、脱模和浇注。分析了影响烧结原形尺寸精度和强度的因素,提出了基于SLS高分子原形的熔模铸造技术的优点和缺点。     

熔模铸造中形成复杂内腔的工艺方法及应用

正我公司接到某型号机用外形呈S形中空耐高压的不锈钢油管研制任务,油管零件实物如图1所示。弯管外径为22mm,内径为16.5mm,壁厚公差±0.20mm,油压试验压力≥6MPa。材质为ZG12Cr18Ni9Ti。首先,熔模精密铸造工艺可以很好地保证铸件的几何尺寸,很大程度上可以避免砂型铸造工艺中由于型芯偏心导致的壁厚不均匀,难以通过油压试验的问题;其次,熔模精密铸造工艺的红壳浇注有利于提高产品表面质量,改善产品使用性能;再     

双吸叶轮熔模铸造制壳工艺改进

双吸叶轮结构复杂,试生产过程中容易出现变形缺陷,通过改进制壳流程,有效地降低了双吸叶轮流道模壳的缺陷,降低了流道变形,成功地铸造出质量合格的双吸叶轮铸件。     

泵涡轮熔模铸造的工艺改善

泵、涡轮因结构复杂、生产过程中易出现模壳断裂现象的特点。通过对泵涡轮熔模铸造流程进行改进,能够有效解决模壳断裂的问题,使泵、涡轮产品合格率显著提升,从而满足产品在设备中的运行要求。     

熔模铸造造型工艺浅析

介绍了的熔模铸造概况,重点阐述了日本的熔模造型工艺。     

基于ProCAST的衬套熔模铸造工艺改进

正铸造CAE模拟技术利用计算机技术的综合运算,优化传统铸造工艺,降低产品的成本,提高铸造企业的竞争力。本文以铸造CAE模拟软件ProCAST为工具,以我公司的典型熔模铸件——衬套为实例,来介绍铸造模拟软件在铸造工艺改进中的应用。1.衬套铸件的工艺特点衬套铸件为航空产品,铸件结构及原工艺方案如图1所示。铸件结构简单,但表面质量和     

基于光固化快速成形的快速熔模铸造设备

介绍了基于光固化(SL)快速成形的快速熔模铸造设备,包括3D打印及树脂原型后处理设备、制壳设备、蜡处理设备、焙烧设备、熔炼浇注设备和铸件后处理设备;3D打印设备用于制作熔模铸造树脂原型代替蜡型;蜡处理设备用于制作蜡浇道、脱蜡及蜡回收;制壳设备用于制作型壳素坯;焙烧设备用于焙烧型壳并使树脂原型气化。