新型铝合金管环缝自动焊技术

为实现铝合金管路环缝的自动化焊接,根据铝合金管环缝的特点,自行研制了环缝自动焊接的试验工装。并进行了一系列的试验攻关,确定了一套铝合金管路环缝自动焊接的工艺规范。     

专用焊接设备

纵缝自动焊机 拼版对接缝焊机 环缝自动焊机 压缩机壳焊接专机     

HF—150环缝自动焊机控制器的研制

本文所介绍的ＨＦ－１５０环缝自动焊机控制器是一种新型的自动焊接专机控制器,具有焊接过程自动程序控制,焊接转角数字化设定,对高频焊接电源有较强的抗干扰能力等特点。该控制器与ＨＦ－１５０环缝自动焊接专机配套使用,能用于回转直径３００ｍｍ以内金属构件的自动环缝焊接,并可配用ＴＩＧ焊机,ＭＩＧ／ＭＡＧ焊机,微束等离子焊机等多种焊接电源。     

埋弧焊自动跟踪在生产中的应用

本文通过靠模法解决了埋弧焊环缝自动跟踪问题，实现了环缝焊接自动化，焊缝一次合格率达到９８．９％。     

钢管塔管法兰对接环缝组合自动焊工艺

在我国第一条特高压示范线路"皖电东送"工程中,全线采用了钢管塔架设,其中管法兰对接环缝是其主要设计形式。前期应用自动专机,采用内外GMAW-A焊接,能够满足一级环缝质量要求。但在生产中发现专机内外GMAW-A焊接一次合格率不高,于是又采用GMAW-A和SAW的组合自动焊工艺,产品一次合格率明显提高,体现了组合自动焊在管法兰环缝对接焊接中的优越性。     

小直径高压容器杆式焊头的焊接技法

杆式焊头自动焊接就是在自动焊设备上，加装送丝送到杆，与熔剂层下自动焊一样，可进行筒体内部的纵缝和环缝焊接，其设备外形见图1 。     

钢圈环缝双枪自动焊接机床的设计

GQH-S型钢圈环缝双枪自动焊接机床是河南机电高等专科学校根据汽车钢圈焊接的要求自行研制的环缝自动焊接设备,主要用于型钢钢圈的内、外环缝焊接。采用可编程逻辑控制器(PLC)作为系统的中心逻辑控制单元,采用触摸屏作为人机对话窗口。专用机床工作时,双枪同时施焊,焊缝质量良好,效率大幅提高。     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

罐体双枪自动焊设备的研制

为解决罐体在制作过程中焊接工作量大、现有自动焊接设备采购成本和使用成本高等问题,根据罐体制作过程中焊接技术要求,研制了一种结构简单、制作成本低的适于中小型企业使用的罐体双枪自动焊设备.该罐体自动焊设备采用MIG/MAG焊接方法,熔滴采用短路方式过渡,设计简单,成本低,采用单片机控制,可完成环缝及纵缝焊接,且环缝焊接时可实现单缝或双缝同时焊接,焊接速度快,效率高,焊接过程稳定可靠,质量好,较好的满足了生产需求.     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接，有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内，用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道，对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

数字化制造环境下的车间层设备管理信息系统研究与实现

设备是企业进行生产的主要物质基础。文章在提出逻辑设备和物理设备概念的基础上建立了车间设备管理的递阶控制层次模型;在对数字化车间中的设备管理进行全方位的分析基础上提出了车间层设备管理信息系统的总体架构;采用B/S模式开发了车间设备管理信息系统,并在实际应用中取得了良好的效益。     

铸造工艺过程的设备管理

介绍了铸造设备的构成和工作特点,结合设备操作者、设备维修工、设备管理员和企业管理者分析了铸造设备管理存在的问题,并提出了设备维护管理的合理化建议。     

大型企业的设备管理与设备维修管理

从设备组织管理、重点设备管理、备件管理以及维修管理方面介绍了设备管理以及设备维修管理方面的经验。     

基于云平台的设备智能管理系统的研究

通过深入多家制造企业工厂车间长期陪产,总结生产加工设备对于生产实际产生的影响,记录归纳由生产设备导致的问题并探寻问题最佳解决方案。建立生产设备档案,解决设备故障报修、设备故障维修、设备保养及预防性维护、设备状态管理和设备数据分析等问题,运用云平台,云存储,JAVA,MySQL数据库等技术,从工位电脑扩展到大屏幕显示,手机和PAD各平台,在TPM管理的理念指导下,解决客户生产实际中和设备相关的问题,自由配置用户所需,满足企业各类与设备相关报表分析统计,辅助提升决策与运营效率,实现真正的设备的智能管理,加快升级产品,提升竞争优势,全面提升客户满意度的效果,显著提升自己生产管理水平。     

我国铸造装备的创新、智能、绿色发展之路

从企业数量、装备技术、装备质量、安全措施、装备价格、使用寿命等方面介绍了我国铸造装备的现状,又从熔化、造型、制芯、砂处理、清理、物流、管理、环保、节能等方面介绍了铸造装备的创新、智能、绿色情况,最后提出我国铸造装备的“规、新、专”三字发展之路,希望能对铸造装备行业的发展起到一定的推动作用。     

砂处理设备与选矿设备的区别与联系

通过选矿设备和砂处理设备在破碎、碾磨、筛分、磁选等方面的对比,研究选矿和砂处理两者在设备上的差别和联系,为砂处理设备的改进和研发提供一些借鉴。     

第二十届中国国际模具技术和设备展览会模具制造装备评述

对第二十届中国国际模具技术和设备展览会上展出的模具制造装备进行了评述,重点介绍了加工中心、电火花加工机床、激光加工设备、3D打印装备、模具检测设备、刀具与涂层的发展现状及技术水平.     

结晶器振动装置有限元仿真分析

结晶器振动装置是炼钢连铸生产中的重要设备,通过论述结晶器振动装置整体建模、分析、结果评判的过程,介绍了一种大型设备的有限元分析方法,对设备的系统整体模态、静应力和位移、频率响应以及疲劳的有限元仿真分析有一定参考意义。     

连铸技术装备的科技创新必须从精细化开始

叙述了连铸技术装备的发展现状,举例说明了连铸技术装备精细化及科技创新所取得的成果,进一步指出连铸技术装备的科技创新必须从精细化开始,用事实说明了精细化设计是连铸技术装备科技创新的基础;精细化制造的高质量装备是提高连铸技术装备水平的保证;精细化操作是提高产品质量、提高设备寿命、最大限度发挥设备潜能的关键。得出结论只有坚持精细化,坚持科技创新,才能提升连铸技术装备的发展水平,助推钢铁工业的科技进步。     

基于状态维修的设备管控一体化系统研究

针对当前企业设备管理体制的弊端,提出了状态维修体制与计划预防维修体制相结合、设备管理与控制相结合的设备管控一体化方法,建立了状态监测、故障诊断、设备管理集成的设备管控一体化系统,分析了设备管控一体化系统的功能,提出了系统实现的一些关键技术并指出了系统在企业的应用中存在的问题.