南农化肥厂2.5×10~4tNH_3/a工程改造合成节能流程特点简介

该厂2.5×10~4tNH_3/a的改造工程中,其合成节能流程是在收集、吸收国内有关的大、中、小型合成氨生产厂的合成工段的工艺特点、先进经验和节能措施的前提下制订出来的。投运后,吨氨节能达5620.85MJ。本文介绍了该合成节能流程的九大特点。     

小氮肥双饱和热水塔的节能分析

双饱和热水塔的节能效果是明显的,作者对此进行了计算分析;并对回收到的(变换气)热量将如何通过饱和塔最大限度地转化为自产蒸汽,提出了4条措施。生产实践证明双饱和热水塔的节能效果至少可比单饱和热水塔提高5％以上的饱和度、降低变换气温度30℃以上。按此计算,双塔流程可比单塔流程节能20×10~4kcal/tNH_3。     

合成氨厂热水饱和塔调优节能控制仪

APJ—Ⅰ型微机调优节能控制仪,是针对合成氨厂热水饱和塔出口气温调优节能的专用仪器。具有测温、变送、转换、显示、控制一元化的优点;对年产1.5×10~4tNH_3的厂,可节约蒸汽2700t/a。     

乙苯脱氢装置的节能改造

该厂对等温法乙苯脱氢制备苯乙烯的反应系统进行了综合改造,收到了明显的节能效果,全年可节约动力电2.64×10~4kWh,节约燃油270t,节约蒸汽3000t,节约冷却水80000t。文章对其工艺流程;改进措施及其效果等作了阐述。     

沸石分子筛净化干燥氨合成气的新技术

一、概况近年来,随着节能技术的应用,合成氨能耗可以从31.65～42.20×10~6kJ/t·NH_3降低到28.49×10~6kJ/t·NH_3,约节省能耗10%以上,其中之一是分子筛净化干燥合成气节能技术的应用。国外采用沸石分子筛净燥技术脱除合成气中水和碳氧化物的,大致化干有几种类型:一种是布朗流程,在深冷净化装置脱除 CH_4、Ar 等前设置分子筛干燥器以除去水份和微量碳氧化物;另一种是低压(78.45～117.68×10~5Pa)合成法(ICI、Uhde 等公司提出的流程),在水洗     

碳酸丙烯酯法脱碳——化肥工业的节能工艺之一

本文介绍了国内中型合成氨厂的水洗脱碳流程改为碳酸丙烯酯脱碳流程,可以获得吨氨能耗降低约5×10~6千卡的经济效果,是一项有效的节能措施。并对该流程的基本原理,主要优缺点作了详细论述。     

系统优化方法在常减压装置及其换热网络改造中的应用

对现有常减压装置及其换热网络进行流程模拟和设备能力核算,确定了系统的瓶颈为原油的换热终温过低及换热网络压降过大。调整装置的能量集成方案,并优化换热流程网络设计,从而使原油换热终温由268℃提高至292℃以上,装置的加工能力由250×10~4吨·年~(-1)提高至300×10~4吨·年~(-1)。改造后装置操作稳定,能耗下降。     

改造空压机降低生料均化电耗

1968年我厂在塔式机立窑生产线中率先采用了空气搅拌生料均化技术,使入窑生料合格率提高到90%以上。但是,六十年代开发空气搅拌生料均化技术时,由于没有专门与空气搅拌库相配套的低压空气压缩机产品,故而只有选用排气压力为78.48×10~4帕的机型。而实际上空气搅拌库只需要14.72×10~4～19.62×10~4帕压力的压缩空气即可正常作业,考虑到空压站至搅拌库之间的输气管路的压力损失,空压机的排气压力在29.43×10~4～34.34×10~4帕即可,因此,排气压力可达78.48×10~4帕的空压机的二级缸实际上并不起增压作用。针对上述情况,近年来压缩机生产厂家已开发出排气压     

降低我省小氮肥能耗的途径

<正> 一、前言 1985年我省小型氮肥厂吨氨总能耗平均为7658×10~4kJ(1832×10~4kcal),与全国平均水平和先进的上海市相比分别高出616×10~4kJ(150×10~4kcal) 和2048×10~4kJ(492×10~4kcal)。我省在全国28个省市中,吨氨总能耗名列第16位,在全国59家吨氨总 能耗5643×10~4kJ(1350×10~4kcal)以下的企业中,我省无一家。可见我省小氮肥的能耗是偏高的,岳阳地区是我省比较先进的地区,吨氨总能耗为6361×10~4kJ(1522×10~4kcal),虽然低于全国平均水平(见表一),但与先进的江苏省苏州地区相比仍然高出1471×10~4kJ(352×10~4kcal)。     

以降耗为中心对氨厂进行整体节能改造

本文在比较合成氨生产理论能耗与实际能耗的基础上,对以油田气为原、燃料的中型合成氨装置,结合一个厂能量平衡查定测试工作暴露的问题,提出降低吨氨能耗的整体节能技改方案,对比了技改前后主要技术经济指标及技改投资分析,可望将吨氨能耗由54.43×10~6kJ/t-NH_3(13×10~6kcal/t-NH_3)降至39.77×10~6kJ/t-NH_3(9.5×10~6kcal/t-NH_3)。     

合成氨能耗进一步降低的指望是新合成催化剂的出现

综述了国外大型氨厂的单项改革措施及低能耗 C.F.Braun、AMV、Kellog等新流程,能耗为6.7～6.9×10~9卡(28～28.7×10~9焦耳)/吨 NH_3,对小于600吨 NH_3/天小厂的改革措施有 Parc Ⅰ型、ParcⅡ型两种流程,能耗为7.4×～7.6×10~9卡(31.2～31.7×10~9焦耳)/吨 NH3。     

小氮肥厂的节能方向

近年来,我们协助广东省多家氮肥厂进行能量测定,深感小氮肥厂在能量利用方面还大有潜力可挖。广东省小氮肥的能耗大都在20×10~6千卡/吨氨左右,与理论能耗(5.08×10~6千卡/吨氨)相差甚远,就是比国内同类型的先进厂的13×10~6千卡/吨氨左右的水平也落后一大截。本文试图从能量利用的角度结合小氮肥厂生产情况,阐述小氮肥厂可能进行的节省能耗的方向。由于篇     

齿盘式搅拌器的搅拌功率及混合特性

根据测定与关联计算,给出了两种齿盘式、60°双层斜桨式、平桨-耙式和双螺带-锚式等五种搅拌器在全流域中的功率曲线及其关联式、Metzner 常数K_8和湍流域(Re=7×10~4—3×10~5)的混合效率(θ_M～W_V)曲线。当 Re>10~5时,两种齿盘式搅拌器的功率准数Np分别为 0.129和 0.094;当 Re=7×10~4—3×10~5时,则在五种桨型中,以齿盘式搅拌器的混合效率最高。达到同样的混合效果,齿盘式搅拌器的耗能仅为通常用于这一流域60°双层斜桨式搅拌器的1/4。齿盘式搅拌器是一种值得推广应用的节能搅拌器。     

热泵精馏应用于异丁烷精馏过程的节能改造

异丁烷资源丰富,但工业利用率低,造成资源未得到合理利用。本文首先分析了C₃和C₄混合物分离体系的特点,建立异丁烷精馏常规工艺流程,并对其进行模拟计算。模拟结果表明:塔釜蒸汽消耗量较大,造成能耗过高。目前,解决精馏过程能耗过高的处理方式集中在工艺参数的优化,在精馏方式上却少有报道。为了解决这一问题,本文提出了采取热泵精馏技术进行节能改造,并建立了异丁烷精馏的热泵精馏新工艺。通过模拟计算且对结果进行深入分析,得出当塔顶/塔釜压力分别为7×10⁵Pa和7.5×10⁵Pa、循环工质流量3055.13kmol/h、压缩机压缩比为2.286条件下满足分离要求,且能耗较低。分析热力学效率与经济性并与常规流程进行对比,结果表明:热泵精馏新工艺节能效果极佳,由常规精馏的68.16GJ/h降低为热泵精馏的45.87GJ/h;热泵精馏新工艺适用于该体系且更加节能、环保。     

年产3万吨合成氨加压变换系统介绍

本文介绍了江苏武进化肥厂新上了一套单系统3×10~4tNH_3/年加压变换系统;列举了主要流程及其设备型号和规格;对“两种”变换的优缺点作了比较,通过分析、计算进一步完善了加压变换流程。对小氮肥厂的技术改造颇具参考价值。     

中变(低温)串B301催化剂技术经济分析

详细、全面地介绍了小氮肥厂变换工段中变(低温)催化剂串B301催化剂的使用情况及其经济分析。指出:中变气CO控制在4.5％左右,低变气控制在1.0％左右,能耗低、增加的收入多;欲获得稳定的、最好的效益,必须制定出合适的操作指标。采用新流程后,年增收(或年节约)可达12.88万元,13个月即可回收其投资;吨氨节能约40×40~4kcal以上;1.5×10~4tNH_3/a的厂上一套低变装置(包括触媒)约1.5万元。     

冷氢化工艺的节能优化及流程模拟

冷氢化装置是多晶硅生产的核心部分,是节能降耗的重点装置。文中对多晶硅生产中的冷氢化工艺做了简单介绍,运用Aspen Plus流程模拟软件,对传统流程和节能优化流程进行了模拟,并对传统工艺和节能优化工艺的蒸汽消耗量、循环水消耗量、电量以及投资进行了比较分析。结果表明:采用节能优化流程后蒸汽消耗降低了37.1%,循环水消耗降低了24.2%,电耗降低了53.1%,设备投资降低了1 215万元,节能优化流程与传统流程比较,在能耗和投资方面具有明显的优势。     

投资29.6亿元实施"肥化并举"

“以肥为主、肥化并举,以肥养化、以化促肥”这是天脊集团第3次创业的发展思路,该公司的创业目标就是到2010年实现产值50亿元。天脊集团投资4亿元的合成氨增产节能改造工程已于2003年7月25日开工,项目完成后,合成氦年产量将从目前的30×10~4t扩大到45×10~4t,新增产值3亿元,生产工艺将得到提升,消耗进一步下降。继此项目之后,天脊集团果断决策投资16亿元,在高平市兴建“40—60”工程项目,即36×10~4t合成氨、4×10~4t甲醇、60×10~4t尿素。该     

乙烯装置的节能

<正> 乙烯是石油化工中最有代表性的产品,其生产装置的能耗约占整个石油化工装置的30%。围绕着乙烯装置的节能,七十年代取得了明显的进展,如改进裂解炉保温、烟道气度热回收利用、降低压缩机段间压降、提高冷冻等级、在蒸馏塔上使用再沸器、降低回流比,使用高通量热交换器等,致使乙烯能耗有较大幅度的下降。八十年代初,由于原油价格的急剧上涨,又进一步促进乙烯节能技术的发展。目前,每吨乙烯能耗已从七十年代后期的7.1×10~6千卡下降到5×10~6千卡,即一套30万吨乙烯装置每年可节约石脑油6万吨。其节能的主要动向有:     

2004年化肥配额公布

2003年12月31日,商务部公布了21304年化肥关税配额分配结果,各项均比2003年有所增加,非国有经济单位得到配额量增加尤为明显。 2004年化肥进口关税配额量分别为:磷酸二铵625×10~4t,比上年增长4.9％,其中国营贸易469×10~4t、非国营贸易156×10~4t;复合肥313×10~4t,比上年增长5％,其中国营贸易235×10~4t、非国营贸易78×10~4t;尿素230×10~4t,比上年增长