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本文介绍了我国首台应用于12 000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾电除尘器的开发和主要技术指标,并阐述了关于使用电除尘器和袋式除尘器选用的讨论,以引起除尘领域专家及工作者们对于两种技术应用的思考.
1 项目背景
目前大型水泥熟料生产线窑头、窑尾除尘有采用布袋除尘器的,也有采用电除尘器的.安徽海螺水泥有限公司新建水泥生产线最大单产能力达12 000t/d.该公司对用电除尘净化烟气积累了丰富的操作维护经验,对电除尘器低阻低维护成本的特点有较深刻的认识,尽管目的对电除尘器的应用存在诸多争论、但还是决定在其新的大型生产线上采用电除尘技术净化烟气.为满足该生产线需要,我公司决定配合该生产线的的建设,开发"12 000t/d水泥熟料生产线用电除尘器".设备外形见图1. 相似文献
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鲁南中联水泥有限公司是拥有3条新型干法水泥生产线。2009年该公司对其中2条日产2500t新干法水泥生产线实施提产改造,因原窑尾收尘器为电除尘器,设备陈旧且无法满足提产后的烟气处理量,因此决定将窑尾电除尘器改为袋除尘器。改后 相似文献
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目前,在工业发达国家,干法旋窑新工艺系统中,袋式收尘器的应用已十分普遍.在国内伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐,近年来国家对新型干法水泥生产环保要求不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"从2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3"[1].原有的电除尘器很难达到这个要求,绝大多数新的水泥生产线在窑尾都采用袋式除尘器进行除尘,同时很多水泥厂已将电除尘器改为袋式收尘器,并有逐步取代电除尘器的趋势. 相似文献
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０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是… 相似文献
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<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求 相似文献
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1引言过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代,仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气处理采用了袋除尘器,但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂, 相似文献
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由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5 000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。 相似文献
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广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线,窑尾配套静电除尘器。原设计生产能力为熟料4000 t／d,2000年进行提能改造,同时新增了1座Φ6．25 m×38 m的增湿塔。现熟料生产能力为5000 t/d。1原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是100 mg/Nm3。由于产能的提高,造成窑尾静电除尘器的负荷增大,虽然新增了增湿塔,但是废气排放浓度时有超标。 相似文献