黄河龙口水利枢纽砂石加工系统设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等组成。人工砂石料的生产采用筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂，各车间及各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

乐昌峡水利枢纽工程人工砂生产技术

广东省乐昌峡水利枢纽工程混凝土施工用砂采用人工砂,是广东省水利工程中的首次应用。该工程施工高峰期人工砂需求量为3.5万m3/月。结合广东省乐昌峡水利枢纽混凝土砂石骨料生产运输工程中的人工砂生产,介绍人工砂生产的工艺原理及生产方法,同时对人工砂生产的技术进行总结,为类似工程提供借鉴和参考。     

彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

大朝山水电站人工砂石系统石粉回收工艺

大朝山水电站人工砂石系统为提高人工砂的石粉含量 ,以改善碾压混凝土的可碾性 ,增强其弹塑性、抗分裂性等 ,采用了从制砂过程中产生的废水中回收石粉的新工艺 ,并设计制作了一座钢结构石粉回收装置。该装置投入运行后 ,回收能力达 11m3/h ,满足了碾压混凝土用砂高石粉含量的要求     

亭子口水利枢纽混合砂加工工艺措施

亭子口水利枢纽工程采用天然砂砾料生产碾压混凝土.毛料中原状砂含量约占系统总用砂量的1/2,因此需用天然料人工制砂进行补充,另外,从成品料需求看,混合砂的含粉率也不满足碾压混凝土用砂石粉含量要求,为此,采取了天然骨料人工制砂和制粉方案.     

沙沱水电站砂石加工系统生产工艺与质量控制

针对高碾压混凝土坝对砂的细度模数、石粉含量、含水率等指标的要求,乌江沙沱水电站人工砂石加工系统采用了荣获国家专利及国家级工法的"大型环保人工砂石加工系统半干式制砂工艺施工工法",结合粉砂、废水回收利用和环保工程配套设施,有效地控制了粉尘、设备噪声、生产废水对周边环境的污染.     

三峡右岸高家冲砂石系统简介

1概述三峡右岸高家冲砂石系统主要承担右岸主体工程混凝土所需天然砂石骨料的加工及转运任务，布置于坝轴线下游2～2．5km的高家冲──青树坪区域，总共承担689．9万m3混凝土所需砂石料的生产任务，共计需生产成品990万m3（1552．3万t）。一期工程主要承担219万m3混凝土所需砂石料38万m3加工任务以及南村坪承担的71．5万m3混凝土所需砂石净料103．85万m3的转运任务。右岸一期最高混凝土浇筑强度为16．9万m3／月。高家冲砂石加工系统按12万m3／月混凝土浇筑强度考虑，同时考虑5万m3／月混凝土所需成品砂石料由南村评运至高家冲后再转运。2采…     

习水铜灌口水库砂岩骨料品质对混凝土性能的影响

贵州省习水县铜灌口水库工程位于习水县西南面,坝址地处同民河中游,距习水县城53 km。工程水库枢纽建筑物设计混凝土量约9万m3,除泄洪洞采用C30及以上强度等级外(0.23万m3),其余采用C25及以下强度等级。文章通过对砂石骨料母岩化学成分、物理力学性能指标的试验,骨料品质指标检验分析,以及砂岩骨料拌制的混凝土抗压强度分析,认为该工程用砂岩拌制C30以下混凝土,可以节约成本,缩短工期。     

环保型高品质半干式人工制砂技术

中国水利水电第九工程局有限公司以在建的各行业工程上采用的人工砂石骨料系统为依托,进行了环保型半干式人工制砂技术的深化研究,研究中根据水电、核电、公路、机场混凝土工程对优质人工砂石的不同需求,对在建和已建的相关制砂系统工程进行了分析论证,提出了绿色环保高品质半干式人工制砂技术的关键控制技术和环保标准.     

陶瓷过滤机在砂石加工废水处理中的应用——以官地水电站工程为例

官地电站砂石料生产系统产生的废水主要来自大、中、小石冲洗筛和棒磨机，正常生产所产生的废水量为280~330 m3/h。为了对废水进行处理，使其达标排放，引进了矿山开采中使用的陶瓷过滤机，其工艺流程为：首先，通过刮砂机将废水中的一部分粗砂进行回收；然后，这部分废水与棒磨机的废水一起进入细砂回收车间进行细砂回收；紧接着，废水流入混合池，在混合池内添加絮凝剂后泵送至沉淀池进行石粉沉淀；最后，将沉淀池的石粉浆液泵入陶瓷过滤机，浆液中的水通过陶瓷片的毛细孔吸出，从而达到石粉和水的分离。滤后的水非常清澈，与厢式压滤机相比，不但工作效率高、运行成本低，而且运行效果稳定可靠。     

倮打塘砂石加工系统成品骨料含泥量控制技术研究

倮打塘砂石系统采用石灰岩人工料源,生产混凝土用砂石骨料。为控制成品骨料含泥量,系统采用了一种剔除含泥量大的小粒径料并辅以水洗的新工艺方式,解决了常规完全水洗方式带来的诸多问题。但由于这是一种新的尝试,其优越性还需要工程实践不断检验、探索。     

锦屏一级水电站三滩砂石系统干法制砂工艺浅析

锦屏一级水电站三滩砂石加工系统采用选粉机全干法生产工艺,与传统水洗制砂工艺模式相比,干法制砂工艺用水量大幅度降低,不需修建供水系统和污水处理设施,且生产过程中不需要处理大量废水,只需对喷雾降尘用水和打扫卫生冲洗用水进行简单处理即可循环使用,节省了大量资源,也更加利于环保。详细介绍了干法制砂的工艺流程以及生产过程中的出现问题,并提出了相应的解决措施。工程实践表明:在采用干法制砂工艺后,成功解决了锦屏工程原状砂级配差和石粉含量高的问题,为水电工程人工制砂探索了新路。     

溧阳抽水蓄能电站骨料料源选择及砂石加工系统改造

溧阳电站最复杂水文地质条件下的地下洞室群、大挖大填(总开挖3 300万m3、填筑2 000万m3)施工全过程土石方动态平衡控制已在业内闻名;由于混凝土料源的复杂多变和环保要求使砂石加工系统的设计、运行、改造历时长、决策难,最终形成的粗细骨料2个独立加工系统、2种料源的解决方案,满足了施工进度、质量要求,同时对凝灰岩骨料拌制混凝土的物理化学性能有了初步的认识。     

宝珠寺水电站大坝混凝土温度控制措施

宝珠寺大坝为混凝土实体重力坝,最大坝高１３２ｍ,坝体混凝土量约２０３万ｍ＾３,厂房混凝土量１０．４万ｍ＾３,采用分块分缝的混凝土柱状浇筑工艺。在混凝土工程施工中,优化混凝土施工配合比、严格控制人工沙石的活动硅质含量,高掺粉煤灰并尽可能减少水泥用量和加水量;将“水冷骨料”改为“加冰为主,风冷骨料为辅”的预冷方案,以及采用多种温度控制,从而确保混凝土施工质量,各项技术指标基本满足设计要求。     

直孔水电站低温季节砂石集料的生产

直孔水电站地处海拔3800m的高寒缺氧的西藏地区，施工中在低温季节混凝土集料生产困难。依靠多年在西藏地区的施工经验，结合直孔地区的气候特点，采用暖棚、防滑、翻晒及调整筛分冲洗参数等措施在低温季节进行混凝土集料生产，创造了高寒缺氧地区低温季节进行集料生产的先例。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。     

引黄工程砂石料现状与解决思路

引黄工程规模大、战线长，砂石料用量大，仅一期工程需２３６万ｍ３。目前，砂料主要来源于河曲县大东梁砂料场，碎石则是从工程附近私营石料场购买或承包商自己加工破碎。１９９６年１２月和１９９７年１１月两次对砂石料进行质量检测，发现砂料粒径偏细，碎石超逊径含量超标等质量问题。为保证工程质量，降低工程造价，通过分析砂石料场的质量、储量、开采及运输等因素，提出将枢纽砂石料加工厂及上土寨砂石料加工厂人工砂石料作为工程的主要料源，并划分其供应范围，国际Ⅱ、Ⅲ标可由承包商自己加工砂石料。联接段工程砂料缺乏，所选砂料场运距远，费用高，建议统一加工砂石料。     

上铺子沟砂石加工系统生产性试验研究

上铺子沟砂石加工系统是杨房沟水电站和卡拉水电站的骨料生产系统,总计需要生产成品骨料约为1 230. 0万t。综合考虑工程施工特点、料源岩性及电站工程对成品骨料的质量和产量要求,系统采用"三段破碎+两级制砂"的骨料生产工艺。详细介绍了生产工艺流程及特点,并开展了系统主要设备的生产性试验。结果表明:各级骨料生产能力满足设计要求,生产质量合格,但细骨料部分控制指标存在进一步优化提升的空间。     

龙滩电站长距离高速胶带机自动控制技术分析

龙滩电站长距离高速胶带输送机作为大坝混凝土生产砂石骨料输送系统的中枢,承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m3的骨料运输任务,是我国水电行业迄今为止第一条单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统.与传统带式输送机的运转控制方式相比较,该系统可通过计算机网络实现自动运转控制,具备主要故障的检测和故障处理功能及保护功能,可实现机旁无人值守,从而使运行更经济、高效和可靠.通过近一年的实际运行管理,现将其自动控制技术及运行管理过程中存在问题及改进情况作一简单介绍,以供类似工程参考.