双复射孔器

该文分析了现有射孔器存在的问题。论述了复式射孔枪的原理结构，复式射孔弹的原理结构，提出新井（或新层）应当首选双复式射孔技术的观点。双复式射孔器主要由复式射孔枪、复式射孔弹两部分组成。复式射孔枪是由内枪和外枪双层枪组合而成的。采用双层枪可以尽量减薄枪壁的厚度并解决枪体胀径超标问题。为适当扩大枪体外径和内径提供了条件，达到增加枪内炸高、提高射孔弹穿深的目的。外枪采用小直径薄底盲孔，以减小射流通过盲孔的能量损耗。外枪不预制泄压孔，仙枪采用全封闭结构，以实现复式射孔弹能量的集束释放。复式射孔弹是由增效头（内装火药）与肩台装药式射孔弹两部分同轴组合而成。复式射孔弹拉近了射流峰压与火药燃气峰压的时差，加速了火药燃气脉冲沿射流方向同轴加载的过程。射孔弹采用肩台式装药，进而增强扩孔造缝的威力。因为该型射孔器既可以适当扩大枪径，又具有穿孔深、孔容大、造缝、解堵力强、减小对套管损伤等特点，因此提出在新井（或新层）特别是在中、低渗透油层中射孔，应当首选双复式射孔器。     

双复射孔器的研究及在胜利油田的应用

双复射孔器(射孔枪使用复式射孔枪，射孔弹是复式射孔弹)是胜利测井公司研制成功的新型射孔器。采用内外枪结构，外枪减薄承受外压，内枪(不同于弹架)加厚承受内压，内枪加厚为外枪减薄提供条件，同时提高射孔弹的内炸高，提高射孔弹的穿深；复式射孔弹采用火箭推进剂为能源，在射孔的同时通过射孔孔眼对地层实施压裂、造缝，是中、低渗透油层首选的射孔器。本文对双复射孔器在胜利油田的应用作了简要的介绍与分析。     

双复140型定向射孔器的研制及其在郑科平1井的应用

介绍了胜利油田郑科平1井的地质概况、所属区块的油藏特征以及对射孔施工的要求.对射孔枪的材质、定向方式、射孔弹结构、药量,射孔弹的布孔方式等进行理论分析和现场试验,从而研制出了双复140型定向射孔器,并对其设计思路、设计难点、现场试验结果作了详细介绍,在郑科平1井的应用中达到应有的效果.     

双复射孔器性能实验研究与应用

双复射孔器由复式射孔枪和复式射孔弹组成。双复射孔器有2种系列,一种是射孔弹前仓配未装火药的适用于高渗透油藏的复式射孔器;另一种是射孔弹前仓配装火药的适用于中低渗透油藏的双复式射孔器。由于采用了复式射孔枪和复式射孔弹结构,使射孔弹和火药能量得到充分利用,与一般的枪径及弹型的射孔器比较,其穿孔深度提高7%以上,孔容提高10%以上。经地面枪体胀径实验、固弹方式、穿深对比实验证实,双复射孔器枪体胀径符合标准,固弹方式牢靠,其性能明显优于其他类型的射孔器。该项成果已在胜利油田应用400多口井,见到良好的效果。     

双复射孔器性能实验研究与应用

双复射孔器主要由复式射孔枪和复式射孔弹组成。双复射孔器有两种系列，一种是适用于高渗透油藏的复式射孔器；另一种是射孔弹前仓配装火药，适用于中低渗透油藏的双复式射孔器。由于采用了复式射孔枪和复式射孔弹结构，使射孔弹和火药能量得到充分利用。因此与一般的枪径及弹型的射孔器比较，其穿孔深度提高7％以上，孔容提高10％以上。特别是双复式射孔器，经地面多种模拟实验证实，它具有极强的扩孔造逢效力。该项技术已在胜利油田应用300多口井，见到良好的效果。     

双复射孔技术在河南油田的应用

双复射孔技术是近几年发展起来的一项增效射孔技术,各油田应用已取得较好的效果。介绍了双复射孔技术的原理、技术特点;河南油田B320井的应用情况表明,在地质条件下基本相同的情况下,采用该技术射孔,油层压裂施工时,破裂压力明显降低,加砂量增加;压后产液量增加,注水量提高。该技术特别适用于在低孔、低渗油气层,具有广泛的的使用前景。     

双复射孔器的原理、应用及前景展望

本文以双复102型射孔器的设计为例，介绍双复射孔器原理及应用。双复射孔器的原理就是利用复式枪结构实现无用能量的分解；利用复式弹及全封闭结构实现有用能量的集束释放，采用复式枪可以分解爆炸冲击波对射孔枪的作用，较大幅度地减薄枪壁的厚度，为扩大枪体外径和内径提供条件。扩大枪的外径可以减小射流在穿透井液时的损耗，提高射孔弹穿深，还可以使套管上的孔眼分布趋于均匀一致，有利于减小射孔对套管的损伤；扩大射孔枪的内径可以提高射孔弹的内炸高，达到提高穿深的目的，复式射孔弹缩短了射孔弹峰压与火药燃气峰压的时差，加速了火药燃气脉冲沿射流方向同轴加载的过程，实现了能量的集束释放，提高了火药的效率，射孔弹采用肩台式装药，进而增强了扩孔造缝能力。双复射孔器设计上具有独到之处，提高了射孔器的各项主要技术指标，为中、低渗透油层的开发提供了更有效的技术手段，是新井（或新层）射孔首选的射孔器，具有广泛的推广应用价值。139.7mm以上的各种套管井中使用的射孔器都可以按照这种原理进行设计。     

胜利油区低渗透油藏提高采收率技术对策

根据胜利油区的开发状况，分别从注采井网的完善程度、油水井井况、注入水水质、采油工艺配套技术的适应性等方面，分析了低渗透油藏开发的主要矛盾和开发潜力；提出了该类油藏提高采收率的对策和技术保障措施。     

胜利油田低渗透砂岩油藏开发技术

胜利油田低渗透砂岩油藏储集层为深湖一半深湖浊积扇沉积，具有埋藏深、物性差、非均质性严重、裂缝发育等特点，导致开发难度大。近年来开展了配套技术攻关研究，取得了较大进展：建立了低渗透砂岩油气成藏模式，主要为箱缘成藏和箱内成藏两种类型；以裂缝及地应力研究作为地质模型研究的核心，建立了裂缝及基质模型；研究了可直接测得最小启动压力的“毛细管平衡法”，通过实验方法研究得到了低速非达西渗流的数学经验公式，并制成应用图版；研制了具有自适应渗流和广义渗流描述选项的数值模拟软件；同时在低渗透砂岩油藏油层保护、储集层改造以及改善注水效果等方面取得了进展。通过综合配套技术攻关研究和应用，胜利油田低渗透砂岩油藏动用储量不断增加，整体开发水平得到提高。图7参13     

油气层保护技术在二连油田探区的应用

二连油田的乌里雅斯太凹陷和巴音都兰凹陷，主要含油为腾格尔组，含油岩性以砂岩，砂砾岩为主，压力系数一般为0.958-1.035，在施工过程中，钻井液密度应控制在1.25g/cm^3以内，在勘探过程,中油层易发生水繁损害，或在压差作用下，钻井液中的部分因相颗粒被直接入地层，堵塞通道，造成油层伤害。采用油气层保护技术与油气层保护剂YD－2B相配合的措施，降低了钻井液密度，有效地防止了油气层的损害。 经20多口井现场应用表明，油气层保护剂YD－2B，阻止钻井液滤液侵入地层，减少污染，缩短了钻井周期，有效地保护了油气层，试油结果表明,在乌里雅斯太争和巴音都兰凹陷所钻的探井中50％，获得了高产工业油气液，特别太43井，经过对1872．0－1892．0m井段油层的试油，获得日产量为14．82m^3的工业油流。     

胜利油田海水钻井液技术的形成与发展

胜利石油管理局海洋钻井公司23年来，在渤海湾4870km^2的海域内，已打井348口，完成钻井进尺737866m。在钻井实践中海水钻井液技术的形成过程为：1978－1985年为海水钻井液技术发展的初期，由于钻井液处理剂使用针对性不强，井下复杂情况较多；1985年至1988年使用淡水钻井液，为了打好探井，避免沥青类产品对地质荧光录井的影响，研制成功了MHP无荧光防塌剂，保证了荧光录井和固井质量，稳定了井壁，保护了油气层；1990年至今采用以PAC141为主处理剂的海水低固相不分散钻井液，钻井施工顺利，进身质量、固井质量合格、负压投产一次成功，表皮系数低，堵塞比小，LC50值大于10000mg/L，达到了环境保护的要求。随着科学技术的发展，保护环境，保护油气层，适应恶劣的钻井条件，是今后新型海水钻井液的主攻方向。     

适于疏松砂岩稠油油藏储集层保护的水平井钻井液

钻井过程中造成疏松砂岩稠油油藏发生损害的主要因素是:钻井液固相侵入、钻井液液相与原油不配伍及储集层黏土矿物水化膨胀。为此研制出适于疏松砂岩稠油油藏储集层保护的无固相弱凝胶水平井钻井液体系:海水+0.1%~0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+0.7%VIS+2.0%FLO+2.0%JLX,用KCl或甲酸盐加重。该钻井液具有独特的流变性能,凝胶强度无时间依赖性,具有优异的润滑性能和抑制性,与储集层流体配伍性好,不仅能够满足水平井钻井作业需要,而且具有优异的储集层保护效果,经文昌13-1油田、渤中34-1油田、南堡35-2油田、渤中25-1油田等数十口海上油田水平井验证,效果良好。图5表3参17     

胜利油田低渗透油藏压驱开发技术实践与认识

胜利油田低渗透油藏资源量丰富,已动用地质储量9.4×10⁸t,采出程度为13.3%,未动用储量2.1×10⁸t,提高采收率及效益动用面临注不进、驱不动、波及差等诸多难题。为了提高低渗透油藏开发效果,胜利油田攻关创新压驱技术。综合运用地质学、渗流力学和油藏工程等理论和方法,采用物理模拟和数值模拟相结合的技术手段,形成了压驱油藏适应性评价标准、室内实验技术体系、油藏工程方案优化设计方法等技术系列,配套了分层压驱、组合缝网体积压裂、调驱等工艺技术。矿场试验表明,压驱能够快速补充地层能量,大幅度提高油井产能及采收率,2020 年3 月以来,低渗透油藏累积实施450 个井组,累积注水量为1 384×10⁴m³,累积增油量为55.7×10⁴t,压驱开发技术正逐步成为低渗透油藏主导开发新技术。     

胜利油田低密度充(氮)气钻井液的研究与应用

常规钻井液由于密度较大,已经不适合在诸如火成岩和碳酸盐岩等地层压力系数小于1的低压油藏的开发中应用.针对胜利油田低压地层用常规钻井液在钻井过程中常发生井漏和不利于油层保护的问题, 开展了低密度充(氮)气钻井液的研究.室内确定了充(氮)气多元醇防塌钻井液体系配方为:(1%～2%)MMH (2%～3%)PPG-1 (2%～3.5%)SMP (0.4%～0.6%)PAM 辅助处理剂.对该钻井液进行了性能评价,试验结果表明,该钻井液防塌、抑制性能好,抗温,抗油污染,具有很好的保护油气层效果.同时介绍了充(氮)气钻井液相关配套技术的研究情况.现场11口井的应用结果表明,该项技术为解决低压钻井井漏及油层保护问题提供了新的行之有效方法.     

CPDF在委内瑞拉CARACOLES油田的钻井液服务技术

委内瑞拉CARACOLES油田的钻井液技术服务,由中国石油钻井液有限责任公司（CPDF）在2000年5月30日中标。在此之前该油田的钻井液技术服务由BAKER HUGHES INTEQ公司和BABOID DRILLING FLUID公司提供。因上部泥岩地层造浆严重;下部煤层易坍塌,砂岩地层渗透性强,易缩径。钻井过程中,造成煤层和页岩地层坍塌、起钻遇卡、下钻遇阻、固井质量差等复杂情况。CPDF在服务过程中根据地层特点,一开采用膨润土钻井液;二开使用分散钻井液体系;下部井段使用生物聚合物钻井液体系。应用表明,该套钻井液体系有很强的抑制性和稳定性,携砂能力强,配合使用超细碳酸钙和Fiber LCM保护油气层酸溶性纤维封 堵剂,提高了下部大段煤层的稳定性和页岩裂缝封堵能力,用中国产的钻井液材料解决了委内瑞拉CARACOLES油田钻井过程中出现的井塌、缩径、井漏等复杂问题,提高了固井质量。     

胜利油田特低渗透油藏CO2驱技术研究与实践

胜利油田适合CO2驱的特低渗透油藏资源量丰富,但这类资源具有埋藏深、丰度低、非均质性强、混相压力高的特点,特低渗透油藏CO2驱面临混相难、波及系数低等技术难题。综合运用地质学、渗流力学和油藏工程等理论和方法,采用物理模拟和数值模拟相结合的手段,形成了CO2驱提高采收率油藏适应性评价体系、室内实验技术、油藏工程方案设计优化技术系列,配套了CO2驱注采工艺等技术。矿场试验表明,CO2具有较好的注入能力,增油效果明显:高89-1块CO2驱先导试验区CO2累积注入量为30.7×104t,累积增油量为6.9×104t,中心井区采出程度为18.6%,已提高采收率9.7%。樊142-7-X4井组超前CO2注入量为1.9×104t,地层压力由17 MPa恢复至33.7 MPa,实现混相,对应油井自喷生产,单井日产油量稳定在5~6 t/d,远高于注气前的1 t/d。     

胜利油田断块油藏产量递减影响因素

针对“十五”以来胜利油田断块油藏的产量递减率比其他类型油藏大及在高含水开发后期如何有效控制递减的问题,采用油藏工程方法和矿场统计归纳的方法,分析了影响产量递减的理论因素和矿场实际因素,提出了影响断块油藏产油量递减的主要因素是开采速度、开发阶段和产量结构等,并给出了减缓产量递减的措施建议。     

屏蔽暂堵钻井液在濮深15井的应用

探明中原油田东濮凹陷深层气储量相当丰富,但勘探开发工作一直没有取得新的突破。为找到后继资源,濮深15井在改进钻井液工艺的基础上采用屏蔽暂堵型钻井液体系保护储层。结果表明,储层平均渗透率恢复值为90．2％,损害半径小,表皮系数仅为0．073,屏蔽暂堵型钻井液在濮深15井应用达到了保护储层的目的。