密炼机主机变频节能改造

本文介绍了密练机主机变频器系统节能改造的项目背景、提高主电机的性能及节约能耗,改造前后数据对比、空载降速节能、节能改造后电费、250 kW变频电机+变频驱动器VS 240 kW工频电机,以及设计依据和调试过程、使用变频器可以带来的好处和投资回报率,以探求效果好、成本低的炼胶工艺改造思路.     

立式掺混搅拌减速机、电机的改造与立式破碎机的改造

将立式掺混搅拌减速机、电机的改造与立式链条破碎机的改造情况介绍如下,供参考。1立式掺混搅拌摆线针轮减速机、电机的改造在复肥生产中笔者单位用于原料掺混的设备是2台φ1800mm×600mm的立式掺混搅拌机,所配减速机为立式摆线针轮减速机,电机为立式7.5kW4极电机。由于原料有一定的黏性,极易粘贴在搅拌盘壁上,形成密实的物料黏结层,     

解决提升机无慢速传动的一种方法

1存在问题 我公司水泥磨系统中使用的提升设备是TH630斗式提升机，配用电动机型号为Y180L-4 22kW，提升链速为1．4m／s。因提升机链速高，造成岗位工平时检查链条、斗钩及料斗时十分困难，且检修点动时链条及料斗不能准确定位，需人工盘车，费时费力，十分麻烦。针对这一情况，我们想到该磨系统中的φ3m旋风式选粉机已由原来的滑差电动机调速改为德国西门子公司生产的MD3000／3 30kW变频器拖动Y200L-4 30kW鼠笼式电动机调速，改造后使用效果十分理想。我们设想：能否通过对选粉机和提升机2台电机控制回路进行简单改造以实现检修提升机时将选粉机的变频器切入提升机电机控制回路，达到提升机链速可调目的。     

用变频器改造水泥磨选粉机调速系统

1调速系统改造前设备情况江苏巨龙水泥集团水泥磨为两台Φ4.2×13.12m磨。其选粉机调速系统均为20世纪70年代罗马尼亚直流调速系统,控制回路各由两台控制柜内的十一块插件板控制,现场电机为150kW的直流调速电机。控制柜及电机1980年开始使用,插件板上的分立元件老化,整定的数据经常发生漂移,故障也相对较多;现场电机运行温度高,整流子磨损严重,经常出现打火,夏季(7、8月份),整流子部分都要出现甩锡的情况,严重时烧坏电机,特别是改造前的几年里,几乎每年的夏季都要更换电机;现场的测速电机联接机构也常出现问题。2变频器的选用在充分了解变…     

浅谈单台变频器起动多台设备

随着电子技术的不断提高,变频器作为电机调速和节能部件在各行各业得到广泛应用.1991年我厂从瑞士NIRO公司引进一条80 m隧道窑,该窑顶采用夹层通风系统,并要求生产中不能长时间停电.根据我厂经常停电的特殊情况,配备了一套30 kW的自动发电系统(气幕风机4kW1台、助燃风机7.5 kW 1台、急冷风机7.5 kW 1台、排烟风机11 kW 1台).     

对炼胶系统的几项改进措施

介绍了轮胎厂对270炼胶系统采取的几项措施，用1OkV／1000kW主电机代替6kV／1000kW电机，把液压站改为交流电机变频控制，对锁紧缸、加料门的密封结构进行了改造。     

ZGM113G型煤磨机提产改造应用实践

ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题，通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素，采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后，系统运行稳定，吐渣量减少，设备故障率降低，磨机产量由35t/d提高至45t/h，提产幅度为28.5%；磨机主电机电流降低了9A，稳定在65A左右，主电机电耗降低0.5 kW·h/t。     

Ф4.8 m×74 m回转窑驱动系统的改造

5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线运行在6100 t/d熟料时,窑主减速机和主电机运行负荷大,齿面出现点蚀剥落,电机碳刷打火使用寿命短,驱动系统运转噪声大,频繁出现超额定电流等现象,不能满足安全稳定可靠运行的要求.选用1725 kW减速机、1000 kW电机对驱动系统进行改造,回转窑可在6800 t/d熟料能力下安...     

变频器在电动葫芦上的应用

采用丹佛斯变频器对轮胎硫化工序中天车和电动葫芦用锥形电机控制系统进行了电气改造,改造后控制系统的操作方法保持不变,电机由变频器控制,达到了减小启动电流和在频繁启动情况下也不会烧毁电机的目的。     

变频器在锅炉给煤调速中的应用

原锅炉采用滑差电机调速驱动炉排，控制给煤量，但故障频繁。后采用三菱变频器取代原驱动单元，给出了DCS控制系统框图及变频器控制原理图。并叙述了各单元功能。改造后节约了大量电能。