攀钢高炉渣成分对炉渣性能影响的研究

针对攀钢炼铁生产情况,在实验室进行了TiO2、Al2O3、MgO及碱度对高炉渣性能影响的试验研究.根据试验结果优选了几种较佳的炉渣成分,为攀钢选择合适的造渣制度,改善高炉技术经济指标提供了依据.     

攀钢转炉溅渣护炉渣系的研究

结合攀钢冶炼的钢种，研究了半钢炼钢钢渣中主要组元对炼钢过程化渣，脱磷、脱硫及钢渣粘度的影响，提出了钢渣碱度（CaO/SiO2),TFe,MgO含量的控制范围，经工业试验验证，确定了同时满足半炼钢及溅渣护炉的钢渣系。     

攀钢高炉渣提钛技术进展

全面回顾了从攀钢高炉渣中提钛的各项技术研究,从技术、经济、环保、市场等方面进行了对比分析,指出碳化钛或碳氮化钛是最适合从攀钢高炉渣中分离钛的物质,并对提钛必须兼顾二次废渣的综合利用给予了高度重视。     

攀钢高炉渣提钛技术进展

攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿，但到目前为止，矿石中所含的钛资源利用率十分低下，从原矿到钛精矿的钛收得率仅为7％左右。原矿中约有50％的钛进入了攀钢特有的高钛型高炉渣中，其TiO2含量为20—26％，已堆存的高炉渣中约有1300多万吨TiO2，且每年新增至少60万吨TiO2。这种高钛型高炉渣作为提钛原料其含钛量太低，如何有效提取或利用其中宝贵的钛资源是一个难度极大且非常重要的课题。本文对过去所做过的提钛技术研究进行了全面回顾，探讨了一些关键问题，以期明确今后提钛研究的方向和工作重点。     

攀钢高炉渣综合利用研究取得重大进展

由攀钢公司承担的国家“十一·五”攻关项目——“攀钢高炉渣高温碳化、低温选择沸腾氯化制备TiCl4及残渣综合利用研究”继去年完成含钛高炉渣高温碳化制备碳化渣的工业试验后，碳化渣低温氯化研究又取得了重大进展。[第一段]     

攀钢4号高炉炉体及炉底侵蚀分析

为全面了解4号高炉炉体侵蚀状况,特别是炉底的侵蚀,利用大修停炉机会,对炉体及炉底侵蚀状况进行了全面分析。结果表明:(1)炉喉钢砖基本完好,人孔附近黏结严重;(2)炉身下部及炉腰的砖衬已全部脱落,炉腰与炉身下部冷却水管外露;(3)风口处冷却壁上沿部分冷却水管磨穿,且炉皮与冷却壁间填料被冲刷,危及炉缸、炉皮正常工作;(4)炉底和铁口周边侵蚀程度较严重,炉底中心处黏土砖仅有100mm完好,且砖缝中有渗铁。     

攀钢三号高炉护炉生产实践

本文介绍攀钢三号高炉在冷却壁大量破损的情况下，采取行之有效的护炉措施：灌浆造衬、安装小冷却器、抑制边缘煤气流、控制高炉冶炼强度、加强管理等，实现安全稳定。     

降低攀钢高炉渣碳化电耗的途径

分析了攀钢高炉渣还原碳化的理论电耗构成，并与实际情况进行了对比，找到了造成电耗高的原因，指出“合理利用”从高炉排出的熔融高炉渣的显热、改善冶炼动力学条件、提高电炉的热效率是降低电耗的3个主要途径，同时还应从理论上深入研究电炉冶炼条件下的相关机理和理论，才能解决经济可行性问题。并对电耗可降低的限度进行了预测。     

转炉溅渣护炉炉渣研究

为满足溅渣护炉对炉渣性能的要求,对转炉冶炼造渣工艺进行了试验研究,并对试验前,后炉渣的化学成分与熔化性能作了统计分析。     

攀钢高炉渣罐使用寿命调查与分析

介绍了攀钢高炉所用ＺＧ３０与ＺＧ３０Ｖ渣罐的材质特点，分析了ＺＧ３０Ｖ渣罐近期使用寿命低及其罐体开裂严重的主要原因，提出了提高渣罐使用寿命应采取的措施。     

攀钢高炉渣综合利用产业化研究取得新进展

最近从攀钢集团研究院有限公司获悉,攀钢高炉渣＂高温碳化—低温选择性氯化＂中试线流程初步打通,攀钢高炉渣提钛技术产业化研究取得新进展。钛是一种重要的战略资源。中国钛资源居世界之首,储量占世界的40%,其中90%以上在攀枝花。     

攀钢碳化高炉渣低温氯化试验研究

对攀钢高钛型高炉渣“高温碳化—低温选择性氯化”工艺中低温选择性氯化部分进行了研究,并在自行设计的(φ)100mm连续式沸腾氯化装置上考察了连续加料、连续排渣条件下氯化温度、停留时间、气流速度、氯气浓度对碳化渣中TiC氯化率的影响规律,并获得了较佳的工艺参数,为下一步的扩大试验奠定了基础.     

回收攀钢高钛型高炉渣中金属铁的探讨

简介了攀钢高钛型高炉渣的带铁情况及其特点，形式与原因，分析了存在形态和回收的可行性，探讨了回收下渣中液态金属铁和主沟干渣中固态金属铁的途径。     

转炉溅渣护炉炉渣物性研究

针对转炉后吹和正常吹炼终渣∑FeO变化较大的特点,对炉渣的成分,熔化性温度和岩相结构进行研究,研究结果为转炉溅渣护炉终渣成分的调整提供了一些依据。     

上钢一厂溅渣护炉炉渣物性研究

针对上钢一厂转炉终渣∑ＦｅＯ高,出钢温度高,溅渣护炉困难的特点,对该厂转炉终渣,溅后及溅渣层的成分,熔化性温度和矿相组成进行研究,并探讨了炉渣物性对溅渣护炉的影响。     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

转炉高氧化性炉渣溅渣护炉工艺优化及效果

转炉冶炼低碳钢低磷钢时,终渣氧化性强,渣中w(T.Fe)高达20%~30%,影响到溅渣护炉效果和转炉炉龄。在溅渣开始时采用改渣剂对高氧化性炉渣进行改质,可以降低炉渣中的T.Fe含量,提高炉渣MgO含量,增加炉渣的熔化温度和黏度,溅渣时起渣的孕育时间小于1 min,炉渣中氧化铁与MgO-C炉衬中的碳反应受到抑制,防止溅渣层与炉衬之间气隙的产生,提高溅渣层的抗侵蚀能力,改善溅渣层与炉衬的粘结效果。对冶炼低碳钢低磷钢转炉溅渣护炉工艺的改进,显著提高了转炉的炉龄,吨钢补炉耐火材料消耗下降39%以上。     

酒钢1号高炉炉体现状及其护炉措施

酒钢1号高炉第二代已开炉4年,炉体现状是Ⅱ、Ⅴ段冷却壁热流强度高、炉腹以上砖衬侵蚀严重、冷却设备损坏超过半数,高炉处于炉龄末期,为了延长高炉寿命,实现按计划大修,采取强化冷却、钒钛矿护炉、压力灌浆、炉外喷水、精心操作、维持高炉顺行等措施,保证了高炉安全生产。