快速成形LOM精度控制研究

分析影响选择性切割的快速成形ＬＯＭ精度的主要因素及成形精度的方法。     

高分辨率快速成形系统运动精度研究

快速成形系统升降工作台的运动精度是成形系统实现高精度制作的基础,对高分辨率激光快速成形系统的升降工作台运动精度进行测试研究.测试结果表明:工作台定位精度为6.4μm,单向重复定位精度为6.4μm,达到设计要求.还对工作台在向上进给和向下进给过程中,单向定位系统偏差及单向重复定位精度有明显差异的问题进行了研究,发现工作台的受力状态不同是出现以上问题的主要原因.     

激光快速成形加工中扫描方式与成形精度的研究与实验

通过对激光快速成形加工中现有的激光扫描方式进行理论分析和实验验证，找出其生产零件翘曲以及引起其他误差的原因，提出一种扫描方法，解决由树脂收缩引起的零件翘曲和形状误差，并且省去光开关。     

光固化快速成形技术中的精度研究

结合激光快速成形ＬＰＳ－６００Ａ系统论述光固化法快速成形技术中的精度概念，分析影响度的各种因素及改善制件精度的途径，讨论原型制件精度的评价标准问题。     

影响LOM型快速成形精度和效率的关键因素

在分析ＺＩＰＰＹ快速成形机运行和测量其制作的工作基础上,提出影响ＬＯＭ型快速盛开有精度的因素是叠层厚度不均匀、热湿变形和前处理误差,影响ＬＯＭ型快速成形效率的关键因素是网格划分方法和网格切功率的选取。     

光固化快速成形中复杂零件型面精度形成机理研究

光固化（ＳＬ）快速原型面型精度（粗糙度、轮廓度等）一直难以提高，分析其形成机理及各种影响因素，结出提高精度的措施，并通过试验进行验证。     

光固化快速成形精度影响因子的优化

为提高快速成形工艺的精度，利用Taguchi方法对影响扫描平面内成形精度的主要因子（扫描速度、线宽补偿、树脂收缩补偿系数及扫描间距），进行了优化实验研究。通过对实验结果的信号干扰比进行方差分析，发现扫描间隔、线性收缩补偿系数以及扫描速度与扫描间隔的交互作用对扫描平面内制作精度有显著影响，扫描速度与线宽补偿的交互作用及扫描速度与线性收缩补偿的交互作用对制作精度有一定的影响。针对高分辨率激光快速成形系统，得出了以扫描平面内制作精度为优化目标的制作参数的最佳组合。验证实验结果表明，最佳制作条件下制件的误差已减小到3μm，表明最佳因子组合方案是合理可行的，该参数的最佳组合可显著提高制作精度。     

FDM工艺成形过程中影响成形件精度的因素分析

介绍快速成形技术中的熔融沉积成形的基本原理,分析了在成形过程中,各种因素对精度的影响,并在此基础上,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺有应用价值。     

熔融挤压堆积成形的原型精度分析

从分层叠加制造的基本原理出发,通过几何运算,建立了用于分析原理性误差的理论公式。该公式适用于ＲＰ技术的各种工艺方法,具有普遍意义;通过成形实验,探讨了几咱不同聚合物材料的成形精度规律。结果表明,试件的实测结果与理论值吻合。同时发现,当采用结晶型材料,由于其具有较大的线收缩率,将造成较大的尺寸误差。     

《快速成形技术》

本书系统地介绍了快速成形技术的知识。其基础部分包括成形原理、主要成形工艺、国内外发展现状、成形理论、成形过程数学描述、零件变形理论及零件精度问题等。随后介绍了快速成形制造中的几个核心技术，即材料技术，包括各成形工艺（尤其是光固化成形工艺）材料的性能、供料系统、材料的后处理等；能源技术，包括SL及SLS中的光学技术、FDM及LOM中的加热系统及3DP工艺中的喷墨系统.     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

精铸蜡模的快速制造技术

快速成型技术是制造技术领域的一个重大突破，它可根据零件的CAD模型直接生成三维实体，因此可以极大地缩短零件的生产成本和生产周期。     

紫外光快速成形系统扫描策略研究

紫外光快速成形机是国内自主开发的经济型快速成形机，介绍了紫外光快速成形机的光路构成与扫描策略，分析了平面扫描时边界过固化问题的成因及危害，并针对此问题提出了改进的扫描策略。     

快速成型技术原理及成型精度分析

介绍了快速成型技术的基本原理;对立体光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）、选择性激光烧结（SLS）和分层实体制造（LOM）这四种成型方法的工作原理、材料选择和精度影响因素进行了分析;介绍了快速成型的应用情况;在此基础上指出了快速成型技术的发展趋势。     

复杂精密铸件快速成型工艺研究

以高强马氏体不锈钢铸件为例，介绍了利用CA（Computer Aided）精密铸造工艺中原型快速成型技术。试验对比分析了的几种成型材料烧结特性、适用范围，讨论了RP（rapid prototyping）烧结、后处理工艺对熔模和铸件尺寸精度和表面质量的影响。结果表明，适当的材料和工艺控制，可以得到质量良好的结构部件。试制的马氏体不锈钢铸件，尺寸精度可迭CT5-7级，表面粗糙度迭Ra3-13pm。     

快速成形技术在精密铸造中的应用研究

介绍了薄材叠层和粉末烧结激光快速成形技术和精密铸造相结合，快速制作铸件的过程和工艺。探讨了在替代木模、经转移涂料制作铸件、经硅橡胶翻制铸件、精密铸造用蜡模等方面的应用。与传统方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

3DP快速成型精度分析

通过介绍了3DP快速成型加工的工作原理，从模型转换和参数设置方面总结出提高精度的方法，并分析了成型过程中易出现的问题，提出了工艺上的解决方法。     

基于单色喷射的彩色快速成型硬件工作机制研究

在喷射凝结快速成型工艺研究的基础上,结合色彩理论提出的一套彩色快速成型方案。首先研究了彩色快速成型技术的工作原理,然后提出了一种将多颜色变成单颜色,软硬件结合工作的彩色成型方案。最后给出了整个系统的框架结构,并设计了各个组成部分及其功能。     

FDM 工艺快速成型喷头内熔体的分析研究

熔融沉积快速成型,是利用热塑性材料的热熔性、粘接性特点,在计算机控制下根据实体模型进行层层堆积后成型。基于熔融沉积快速成型过程中熔体对成型制品的质量影响,对成型过程中熔体的流动性及热平衡进行数值分析,优化熔融快速成型工艺熔体参数,为喷头装置的设计提供依据,保证成型制品的质量。     

经济型快速成形系统研究

基于模块化与取代相接合的原则,提出经济型快速成形系统的概念。这种快速成形系统以用户现有的ＣＮＣ数控机床及三维ＣＡＤ造型软件为基础,配置切片处理软件和必要快速成形运动部件所构成。探讨该系统的组成特点。理论分析和开发实践表明,经济型快速成形系统不但能大大降低设备的投资费用,将降低ＲＰ技术的应用难度,加快该技术推广。