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针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状 ,提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭块 (简称ECA炭块 )的基础上 ,进一步采用炭块中石墨含量更高或石墨化度更高的炭块。炭块石墨化度越高 ,其抗钠侵蚀性越高 ,可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平 ,其导电性越好 ,可降低电耗和强化槽电流提高铝产量 ,从而大幅度提高铝厂经济效益 相似文献
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根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。 相似文献
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对提高铝电解槽寿命的探讨 总被引:6,自引:1,他引:5
针对白银公司铝厂电解槽寿命不长,从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析,并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上,提出延长槽寿命的几点想法。 相似文献
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通过对铝电解槽内衬早期及后期破损机理的分析,阐述了影响铝电解槽寿命的制约因素,并结合工程实例,提出了优化铝电解槽延长其寿命的方法和措施。 相似文献
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从有关方面获悉,中国青鑫炭素有限公司从2010年起开始批量生产世界最大的铝电解阴极炭块,尺寸为700mm×530mm×3990mm,用作电解槽的阴极底块,不但填补了国内阴极大炭块的空白,也是全世界炭素行业从未生产过的最大者。这种超 相似文献
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影响铝电解槽寿命的因素探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
结合60kA系列电解槽实际槽寿命状况,对引起槽破损和影响破损速度的原因进行了分析归纳,指出了影响电解槽寿命的主要因素,并就如何延长槽寿命提出了建议。 相似文献
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根据装置对阳极热震性能的测量,我们可以对生产用阳极和实验室用阳极进行研究。所获得的结果可以说明生产参数对阳极抗热震性能的影响。它指出如何调整某些生产参数,或如何改变阳极的生产工艺来减少阳极在电解槽中的裂纹现象。 相似文献
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通过对铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系进行分析,指出了电解槽阴极炭块组装压降与运行炉底压降存在正相关性,为进一步探索降低电解槽压降提供了思路。 相似文献
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在铝电解槽中,为了保护侧部炭块不受氧化、加工击打等损坏,通常在侧部炭块上部附贴加焊一层厚度为10mm的防护钢板(简称:压铁)。存在的问题:在铝电解槽投入生产不久后,压铁向上翘起严重,失去了保护炭块的作用。文章分析了压铁变形翘起的原因,结合实际生产,对压铁的焊接方式提出改进措施,为减少电解槽的侧部压铁变形提供了改造方案。 相似文献
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分析了宽厚板轧辊使用寿命的影响因素,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支撑辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,使轧辊消耗由2012年的0.65 kg/t降低到当前的0.48 kg/t,降低了约26%。 相似文献
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大型预焙槽普遍存在槽寿命短的情况,它直接导致企业大修费用上升,严重影响工厂的整体效益。本文重点探讨长寿命槽的生产工艺和延长槽寿命的工业实践过程,指出合理的槽内衬、较好的焙烧启动方法、平稳的生产过程、精细的操作和不断优化的工艺技术是延长槽寿命的关键。 相似文献
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我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命 相似文献
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提高铝型材模具寿命的途径 总被引:4,自引:0,他引:4
对模具选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结,探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。 相似文献
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在金属压力加工生产中,针对一些企业采用整模结构的冷镦模具疲劳寿命极低的现状,提出以多层镶套膜替代整体模具,通过改变冷镦模具受力方式,使冷镦件模具达到较高寿命的设计方法.以螺栓圆头的冷镦试验结果为依据,以应力分析方法为基础,应用力学有关理论,导出了生产实践中实用的镶套模具设计原理与经验公式,并举例说明了该方法的具体应用. 相似文献
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