液环式氯气泵性能测试方法探讨

<正> 近年来,随着石油化工的发展,对于加压或抽送强腐蚀性或易燃易爆气体的液环泵需要量迅速增加。目前国内产品规格有:YLJ—750/3(排气量为750m~3/h,最大排气压力为3kgf/cm~2,表压)、YLJ—500/3、YLJ—300/2.5、YLB—150/2等。这些泵已生产多年,但目前仍无标准性能测试方法     

风机轴承润滑方式的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,窑尾废气由后排风机经电收尘器排入大气。该风机轴承原采用封闭式油池润滑,润滑油选用普通40号机械油,粘度小,因采用羊毛毡圈密封,易磨损漏油。因此,岗位工必须经常加油以防止因缺油烧坏轴承,润滑油消耗大,加油工作量大。 为此我们于2000年5月春检时,把窑尾排风机轴承由稀油润滑改为干油润滑。采用二硫化钼锂基脂代替40号机械油,并对轴承箱作了改进(如图1)。     

甲铵泵:直通双层泵体结构设计的探讨

一、前言:当前尿素生产中存在的一个较大的技术课题即尿素甲铵泵泵体开裂。氨基甲酸铵泵(简称甲铵泵)是化肥企业尿素生产中的一项主要设备,目前甲铵泵一般都采用往复式柱塞泵。甲铵泵在尿素生产中的任务就是将温度为90～100℃的氨基甲酸铵溶液由17Kg/cm~2增压在200～220Kg/cm~2后送入尿素合成塔。甲铵泵泵体的工作条件是恶劣的,工作介质氨基甲酸铵溶液是一种强腐蚀溶液,泵体在近200Kg/cm~2压差的不对称循环负荷下工作,在交变应力与介质腐蚀的联合作用     

浅谈锅炉给水泵长周期稳定运行的措施

1　锅炉给水泵的工况条件及故障现象6 5DG5 0× 10型水泵系单吸多级分段式离心锅炉给水泵 ,供输锅炉水。轴承采用油杯强制润滑 ,推力轴承为可倾式轴承 ,承受残余推力轴窜量较小。该泵工作介质 :热水 ;工作温度 :10 4℃ ;操作压力 :5MPa ;转速 :2 930r/min。锅炉给水泵的工艺连接如下 :储水罐—低压泵—水加热器—除氧器—给水泵—锅炉。泵运行时常跳车 ,无法启动。经检查发现平衡盘、泵轴、口环、轴套、轴承、推力轴承骨架存在不同程度的损坏现象 ,有时在一次检修试车中就能更换几次平衡盘 ,导致泵不能长期稳定运行 ,泵的维修量大 ,维修费…     

涤纶的原料、半成品的回收及污水处理

技术要求: 1.接管方位以俯视图为准 2.水压试验:压力,设备内2kg/cm~2(表压)夹套蛇管内18kg/cm~2(表压)设备内须以1kg/cm~2气压试验,焊缝及联接处的气密性。 3.填圈(磁环)圆径要正圆,无凹凸现象,壁上无气泡和孔穴,填装前应先经洗刷干净与     

文摘

最近,美国IGT建造了一套高压的过程开发装置,目的是为了获得高压下不同美国煤的流化床灰熔聚气化特性的数据。操作压力直至21kg/cm~2(表压),温度则根据煤气化的要求而定。使用此装置得到了有关压力对Montana Rosebud次烟煤及North Dakota褐煤气化影响的足够数据。还得到烟煤在直至9.5kg/cm~2(表压)下气化的数据。由于在直至21kg/cm~2(表压)下操作取得成功,IGT最近将此装置用于35kg/cm~2(表压)压力下操作。在此压力下检验各种美国煤的试验刚刚开始。上述各项工作都由Gas Research Institute资助。附参考文献6篇,图6个,表3个。     

乙烯产品球罐

一九七九年,引进了日本三套30万吨/年乙烯成套装置。每一套有四台乙烯产品球罐(以下简称乙烯球罐)。每台总重(未包括内梯重量)为269.4吨。价格为:41.095万美元。设计条件物料名称液态乙烯总容积1697.4m~3有效容积1527.7m~3内径14800 mm设计压力21.6kgf/cm~2(表)(球罐顶部)设计温度35℃液体比重0.442腐蚀裕度1.5mm焊缝系数1.0水压试验压力32.4 kgf/cm~2(表)气压试验压力21.6 kgf/cm~2(表)地震系数0.15(水平方向)风压35(?) kgf/m~2     

尿素合成液的处理方法

从尿素合成液中分离未反应氨及二氧化碳(以下简称未反应物)的广泛的流行方法,是高低压二段蒸馏方法,其高压为10～30kg/cm~2(表压),低压为常压～5kg/cm~2(表压)。高压蒸馏压力即是用溶剂吸收蒸馏出来的未反应物的吸收压力,为了增大溶剂中的未反应物浓度,选用10～30kg/cm~2。然而,即使采用这样的压力,仍不能将未反应物全部蒸馏出来,故需要进一步将压力降到常压～5kg/cm~2后进行第二段蒸馏。但在经过二段蒸馏后实际上仍不能满足需要,因而也有再加第三段分离     

CB50型齿轮油泵密封装置的改进

我公司Φ3m×14m水泥磨设备为20世纪70年代原西德进口产品,磨机研磨体装载量108t,设备总重258t,磨机转速17.6r/min,磨机两端主轴承润滑方式为CB50型齿轮油泵强制供油润滑。由于磨机负荷重且无启动、停机时的高压辅助润滑装置,故使用的润滑油为黏度较大的24号饱和汽缸油。经过多年的生产,发现CB50型齿轮油泵运行约120～150h时,即出现油泵压力低(0.05～0.10MPa)、供油量显著减少(20～26L/min)、寿命短(1～1.5个月)的问题。磨机经常中断,影响生产。     

YBLH-500-Ⅱ型玻璃配合料粒化机

正玻璃配合粒化设备:占地面积:20-30m~2时产:5-6吨主动功率:30+5.5+2.2千瓦辅助动力(皮带输送机3条):5.5+4+4千瓦本设备:1、采用预压装置,无需添加粘合剂,密度达到2.0-2.2g/cm~3;2、优选压辊材质和先进的淬火处理技术;3、压辊模板化设计,方便维修更换;4、整个系统采用了过载保护装置;5、整个配合料粒化机成型设备采用机械化控制PLC自动控制;     

聚酯纤维生产过程及设备

1.两端封(外鼓闷头)比原62年生产的有改进作压力为3公斤/厘米。~2验压力为4.5公斤/厘米~2为22转/分容积为1500立升切片容量为400公斤泵1千瓦960转/分 7.关键材料及零件:     

几种密封在碱泵上的应用

一、碱泵密封问题的提出我厂烧碱蒸发工艺是采用三效三体顺流蒸发。生蒸汽的压力为7～8Kg/cm~2,第Ⅰ效蒸发器内的液面压力为3.5Kg/cm~2,碱液浓度为12～18％,温度150℃。由于液面压力高,碱液可以顺流地从第Ⅰ效过到第Ⅱ效蒸发器,因此对第Ⅰ效过第Ⅱ效的循环用泵的性能要求不高。第Ⅱ效蒸发器内的液面压力为0.5～1Kg/cm~2,碱液浓度由18％上升到22％,温度120℃。此时盐的结晶大量析出,碱液中含盐的结晶颗粒>14％,再加之蒸发器和管路等的保温厚度不够,泵体及     

YBLH-500-Ⅱ型玻璃配合料粒化机

正玻璃配合粒化设备:占地面积:20-30m~2时产:5-6吨主动功率:30+5.5+2.2千瓦辅助动力(皮带输送机3条):5.5+4+4千瓦本设备:1、采用预压装置,无需添加粘合剂,密度达到2.0-2.2g/cm~3;2、优选压辊材质和先进的淬火处理技术;3、压辊模板化设计,方便维修更换;4、整个系统采用了过载保护装置;5、整个配合料粒化机成型设备采用机械化控制PLC自动控制;6、全套设备采用防铁防腐防粘处理;     

水泥磨主轴瓦温偏高的改造

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑、主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点).     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

一种简易的压力缓冲装置

我厂尿素车间二甲泵出口压力测量选用膜片压力表YP—150F/I, 0—25kgf/cm~2(原设计0—40kgf/cm~2)。由于泵出口压力脉动大、泵起动时瞬间冲击,导致压力表经常损坏,平均每个月需更换4～5台,而且大多数不可修复。我们对此作了改造,自     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

洪洞焦化厂KDON 1000/1100型空分装置取消氮水予冷系统试车成功

一、概况山西洪洞焦化厂采用杭氧产品KDON1000/1100型空分(简称1000M~3空分)装置两套,主要供给合成氨车间加压部分氧化、尿素车间和装瓶站所需氧气,同时提供全厂所需纯氮气。 1000M~3空分装置主要技术条件为:加工空气量6600NM~3/hr;加工空气进塔压力:5.1kg/cm~2(表压),成品产量O_2:1000NM~3/hr;N_2:1100NM~3/hr。成品纯度:O_2:     

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2 500 t/d旋窑水泥生产线的2台φ4 m×13 m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5 t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5 t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。     

对国产 XM—140/20密炼机转子轴承由稀油润滑改为干油润滑的几点体会

目前国产 XM—140/20密闭式炼胶机转子轴承(滑动轴承)的润滑,系采用稀油润滑,即使用的润滑剂为11号汽缸油以注油器间断打油的方式给予润滑。此种润滑方式,从我厂多年实践来看,也不甚理想,烧瓦事故不断发生。起初认为润滑油的粘度不够,油膜受到破坏所致,我们曾改用38号汽缸油,但效果仍然不佳,烧瓦事故几乎年年不断,曾