粘胶纤维厂制冷系统压缩热的利用

根据粘胶纤维生产的特点,利用制冷压缩机产生的压缩热优化设计粘胶纤维厂制冷系统。该制冷系统是先将制冷压缩热作为包装箱烘干线的热源进行第一次利用,其加热的软水进行第二次利用。该制冷系统取消了常规设计中的冷却系统设备。结果表明:粘胶纤维厂制冷系统采用这种优化方法,制冷系统压缩热有效利用率达53%,节电12.5%,相当于制冷系统能耗减少60%以上。     

溴化锂吸收式制冷机

溴化锂吸收式制冷机是一种以热能作驱动力,水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂的耗热型制冷设备。它能有效地利用各种工业余热、废热、以至太阳能、地热能等低品位热源制冷,节省大量电力(耗电量只及压缩制冷的2～9％)和蒸气,可为工业废热回收的重要手段之一。目前在国外大型空调装置中,它已超过离心压缩式制冷而跃居首位。     

制冷压缩热加热粘胶纤维生产用软水的可行性实验

利用加热器热加热软水,实验证明软水质量会产生一些变化：流经普通碳钢加热器的软水硬度、含氧量有所下降,含铁（主要是铁锈）量、细菌数量略有增加,而采用不锈钢加热器可以解决软水中含铁量增加的问题。由此可以推证利用制冷压缩热加热粘胶纤维生产用软水,对粘胶纤维产品质量不会产生明显影响。     

吸收式溴化锂制冷机组在工业中的使用

正1吸收式溴化锂制冷机组构造以及制冷原理吸收式溴化锂制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、屏蔽泵、真空抽气系统、控制系统组成。其中90%的外观部件都是由换热器组成,所以从表面上看,溴化锂制冷机组就是由多个换热器组成的一台换热设备。吸收式溴化锂制冷机组的制冷原理,简单地说就是用热制冷,具体地说就是发生器中使用热源(包括蒸汽、热水、天然气燃烧等)加热溴化锂溶液,蒸出溶液中的溶剂水,这些高     

高温常压塑化法生产环保型高品质再生胶

一、什么是高温常压塑化法高温常压塑化法,实际上就是热机械法、挤压机法,也可以叫做双螺杆机械再生法。此法的主要特点是连续化生产,无需压力,干态操作。一台双螺杆挤压机开动时,挤压机的螺杆促使胶粒上下交替运动,从而使之加热至200-280℃。热源部分依靠外部加热,但主要依靠橡胶胶粒内部的压缩热,螺杆的特殊结构使螺杆升降和改变行程时,     

粘胶纤维厂制冷系统优化设计

根据粘胶纤维生产的特点,将制冷压缩机产生的压缩热利用到生产上去,达到变废为宝、节约能源、降低生产成本的目的,并以此来设计粘胶纤维厂制冷系统。着重介绍了这种设计方法,同时分析计算了制冷压缩热利用率和节能效果。计算表明:粘胶纤维厂制冷系统采用这种设计方法,制冷系统压缩热有效利用率达53%,节电12.5%以上,相当于制冷系统能耗减少60%以上。     

化工低温热能的利用

总结了国内外低温热利用的现状和存在的问题，归纳了低温热回收利用的一些途径及技术，主要为直接作一般加热用热源、热泵回收和低温热能发电，着重介绍了低温热能发电工质的选择和热交换器的优化与系统热经济性评价等关键性问题。认为今后对低温热回收利用研究应寻找合适用户，制定可行方案；挖掘低温热源，重点做好生产装置80 ℃以上冷却物流热量的回收；开发低温热升级利用的新技术，引进相关设计及制造技术。     

基于吸收式制冷的余热制冰技术应用研究

合成氨工业能源消耗大,制冷成本高,余热资源丰富,应用一种余热制冰技术,可以充分利用工业余热、降低生产成本、实现节能减排。该余热制冰系统,应用吸收式制冷原理,通过对合成氨工艺加以改造,并辅以智能化监测控制技术,通过消耗低品位热源的热能实现热量从低温向高温转移,输出低制冷温度。与其他热源驱动以及压缩式制冷机系统制冷相比具有节能、节电、无公害、运行稳定、占地省等诸多优势。基于此,该技术在化工、石油化工、电子电器等诸多行业的余热及废热回收利用方面应用前景广泛。     

双效氨水吸收式制冷循环的性能

双效氨水吸收式制冷循环是将高温级的吸收热用于加热低温级发生过程的高效且较简洁的新型复叠循环。通过数学建模对双效氨水吸收式循环在热源温度、冷却水温度、蒸发温度和放气系数等变化条件下的制冷性能系数（COP）等指标进行了分析计算,对双效氨水吸收式循环与传统的单效循环和双级循环的制冷性能系数进行了比较。结果表明,双效循环在冷却水温度低于30℃且蒸发温度高于-15℃的条件下有较高的COP值,但其所需热源温度比其他两种对照循环的高。     

低温余热驱动的氨吸收/压缩联合制冷循环的热力性能分析

提出了以低温余热为驱动热源的氨吸收,压缩联合制冷循环过程,根据schulz所建立的氨水溶液的热力学性质方程,对此循环过程的热力性能进行了模拟计算.分析考察了蒸发温度、压缩比、放气范围等参量对系统的制冷系数,发生温度和循环倍率的影响规律.结果表明,与单级氨吸收制冷相比,在同样的蒸发温度下,氨吸收/压缩联合制冷循环过程可以显著降低热源温度,为有效利用低温位余热进行制冷提供了一种有效的方法.     

常见制冷剂的性能分析

随着科技进步、生产发展和人们生活水平的提高,制冷技术已广泛应用于国民经济各部门、科研机构、生产企业、公共场合及民用住宅等。制冷方法有许多种,应用最广、技术最成熟的是蒸气压缩式制冷方法,而制冷剂则是蒸气压缩式制冷设备中必不可少的工质。文章就常见制冷剂的性能作了简要的分析与概括。     

热介质系统的双温位设计在南海气田项目中的应用

本文通过分析铁离子在高温下的结垢情况,提出了采用低温热源来缓解结垢问题的新思路。因此热介质系统采用双温位设计,分别为高温用户和低温用户供热。凝析油加热器、富MEG预加热器用低温热源加热,大幅降低加热器的结垢现象。     

回质回热吸附式制冷循环的热力学分析与方案优选

吸附式制冷是一种能利用低品位热能的节能环保的制冷方式。在空调工况下,硅胶-水回质回热系统应用最多。为了解在特定工况下选择何种循环能提升系统性能,应用热力学第一与第二定律评价指标分析了基本循环、回质循环、回质回热循环的COP、(火用)效率、循环熵产。分析表明,回质循环存在推荐最高热源温度和最优热源温度,回质回热循环存在推荐最低热源温度和最优热源温度。例如对于典型夏季空调工况热源温度90℃、蒸发温度10℃、冷凝温度40℃,回质循环的推荐最高热源温度为93℃,高于实际热源温度90℃,选用回质循环更合适而非回质回热循环。最后,对制冷机组的分析表明给出的方法和推荐工作温度区间能针对实际系统给出方案优选和系统控制的指导性建议。     

芳烃装置低温热回收工艺分析与系统集成

通过对芳烃装置邻二甲苯塔、抽余塔和异构化脱庚烷塔的塔顶物流低温热分析和统计,利用大系统理念,挖掘自备电厂生水和脱盐水加热、生活区采暖和工艺制冷等低温热阱。在此基础上,分析和平衡热源、热阱资源的温位和负荷,结合工程实施上的可行性,提出冬季、夏季组合的运行方案,以循环热水为载体,进行系统集成,实现芳烃装置低温热回收,年节能8.52万t标准煤。     

氨吸收制冷与氨压缩制冷的技术经济比较

<正> 低位能热的利用是一个值得研究的课题,而化工厂和炼油厂内则有大量的低位能热。通常,这些低位能的热量给冷却水带走或散失于大气中,十分可惜。如何充分利用低位能热,节约单位产品的能牦,为低位能热开辟新的利用途径是个十分迫切的问题。本文想结合炼油厂的气体分离来比较一下氨吸收制冷与氨压缩制冷的技术经济问题。目前,国内外在石油气分离装置中所选用的制冷方法,有氨压缩制冷、氨吸收制冷、蒸汽喷射制冷等几种类型,其中应用较广的是氨压缩制冷和氨吸收制冷。氨     

利用烟气废热的LiBr制冷液化粗CO_2节能新工艺

二氧化碳液化是衔接碳捕集与封存利用(CCSU)的重要环节。传统的低温液化工艺,操作温度低于–20℃,为避免水结冰冻堵,脱水预处理过程复杂、制冷能耗高,显著增加了CCSU的成本。对此,本研究提出利用烟气废热的LiBr制冷液化CO_2新工艺。以烟气携带的低温废热为热源驱动LiBr吸收式制冷机,制取4℃左右的冷媒;同时,提高粗二氧化碳的压力,使液化温度升高至7℃以上,与冷媒温度匹配。本工艺二氧化碳液化温度高于水的冰点以及水合物形成的临界温度,不再需要复杂的脱水预处理过程。Aspen Plus过程模拟分析表明,本项目提出的新工艺,全过程的压缩功耗(二氧化碳压缩+制冷压缩)为123.7 kW·h/t液态二氧化碳,比传统工艺节省约23.9%。以20万吨/年工业级二氧化碳生产装置为例,新工艺通过综合利用低温废热,每年可减少电耗7.70×10~6 kW·h,节省运行成本约225万元,具有显著的节能效果和经济效益。     

载热体加热系统的工艺流程

载热体加热系统的工艺流程华东理工大学汪琦１前言在石油、化工、纺织、印染等工业部门的生产过程中，有许多需要加热的设备，由于加热要求均匀缓和，为严格控制和调节加热温度，常采用间接热源加热的方法。这种加热方法是用直接热源加热一种中间热载体，使中间热载体在加...     

用石油炼制尾气替代水煤气作热源生产硫酸钾

介绍了用水煤气作热源生产硫酸钾工艺的缺点以及用石油炼制尾气作热源生产硫酸钾工艺的优点,通过3a的生产实践证明,用石油炼制尾气替代水煤气作热源生产硫酸钾的技术改造给公司带来了很高的经济效益和社会效益。     

单级氨吸收式制冷装置的工作原理与工艺设计计算介绍

<正> 节约能源,降低消耗是当今氮肥工业技术改造的主攻方向。目前,我国现有的大、中、小型合成氨装置中尚有大量的废热、废气未加利用,因此节约能源和余热综合利用的潜力还是很大的。本文介绍利用合成氨生产中产生的低温热能实现氨吸收制冷,用来代替压缩制冷机,以满足生产中对于冷量的需要,从而降低吨氨电耗。下面就单级氨吸收式制冷装置作一简单介绍。     

影响辊道窑节能效果的十大因素之六——窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响

陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中,均存在升温烧成吸热过程和冷却定型放热过程;在放热过程中,在没有能耗指标考核的企业里,有很多热能容易被烧成技术人员操作所忽视而白白浪费了。本文重点探讨"影响辊道窑节能效果的十大因素之第6类因素——窑炉和干燥窑的余热利用方法与途径对能耗的影响"。主要从干燥利用余热、助燃风用余热加热、原料车间用窑炉烟气余热、尾热用作生活用水加热、尾热用作抛光烘干、包装铺贴、尾热用作蒸气加热驱动车间制冷设备等方面详细地探讨了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的余热利用的节能作用。