污泥热干燥粘结的特征和影响因素

污泥热干燥过程中在干燥设备内部表面的粘结是影响干燥设备性能的重要因素。通过热干燥模拟实验,分析了污泥含水率、加热温度、加热方式、加热界面性质等因素对污泥粘结的影响。结果表明,含水率是影响污泥粘结最主要的因素,污泥含水率较高时,粘结量较少,随着污泥干燥程度增加,含水率降低,粘结量逐渐增加,当含水率达到60%左右时粘结量达到最大,之后转而减少;加热温度不超过120 ℃时,温度对污泥粘结的影响不明显,加热温度高于120 ℃时,污泥粘结量随温度升高而显著增加;传导加热方式比对流加热方式更易导致污泥粘结;加热接触界面的表面粗糙度越大则污泥粘结量越大。     

电场协同污泥热干燥技术的研究

进行了电场协同作用下污泥热干燥的试验，结果表明，有电场时污泥的粘壁强度可降低到无电场时的1／16，且当污泥含水率大于50％时其干燥速度较传统方法有明显的提高。同时还分析了应用该方法提高干燥速度和解决粘壁问题的途径及在工程应用中进一步效率化的方向和措施。     

印染污泥干燥过程中气体污染物的释放研究

在污泥干燥过程中必须寻找一个最适的操作条件,以从源头上控制气体污染物的产生.通过试验研究了印染污泥干燥过程中干燥温度和干燥程度对典型无机气体污染物(NH3、H2S)和有机气体污染物(苯系物)释放量的影响情况.结果显示,两类污染物的释放量均随干燥温度的升高而增加,且均存在释放量突增温度,分别在140和120℃附近;干燥程度对气体污染物释放量的影响表现为当含水率接近35％且持续下降时,NH3和H2S的释放量显著增加,对苯系物而言此临界含水率约为40％.     

城市污泥等温热风对流干燥过程的能耗分析

采用热重分析仪对城市污泥进行了不同温度(80、100、120 ℃)下的等温热风对流干燥试验,绘制了污泥干燥动力学曲线和各干燥阶段能量消耗特性曲线,获得了不同干燥温度和初始湿含量下污泥的干燥能耗数据.结果表明,干燥过程的能量利用效率随污泥湿含量的降低而显著下降,提高热风干燥温度可降低污泥干燥过程的能耗.在120℃的热风干燥温度下,污泥全干化能耗为3 750 kJ/kg.另外,结合试验结果,讨论了城市污泥热风对流干燥过程中的各种节能方法和措施.     

砖坯干燥过程的数值模拟

湿砖坯在干燥室中的干燥过程是一个复杂的传热传质过程。将单垛砖坯简化为多孔介质,在此基础上建立了相应的物理模型和数学模型,运用Fluent软件仿真计算了干燥室正常工作时的温度场、湿度场、风速场等。模拟计算的干坯含水率与实测干坯含水率吻合较好,结果还表明:干燥室漏风现象、送热烟气温度、送热风口和排潮风口的布置方式是影响砖坯干燥效果的主要因素,其中干燥室漏风现象、风口布置方式对干燥效果影响显著,送热烟气温度对干燥效果影响较小。     

微波对污水污泥脱水特性及形态影响

研究了微波加热温度和温升速率对污泥脱水特性的影响,并对微波处理后污泥的CST、粘度、沉降比、含水率、上清液COD含量、Zeta电位、形态学特征进行了测试与分析.实验结果表明,温升速率为10℃/min,加热到70～80℃时中水站污泥脱水特性较好.随温度上升,污水处理厂污泥的SV、粘度、含水率相应降低,COD含量逐渐增加;对比直接从污泥图像与据污泥颗粒的粒径分布得到分形维数与粒径,发现在不同的加热条件下污泥形态有明显变化,加热到60～80℃时脱水特性较好,70℃时含水率最低为83.12％.     

污泥低温真空脱水干化工艺的工程应用

污泥低温真空脱水干化工艺在板框压滤机的基础上增加抽真空和加热系统,可在一套设备内完成压滤脱水和热干化的过程,使污泥含水率从97%降至30%~40%。污泥在主机内完成传统板框压滤过程后,根据水沸点随压强减小而降低的原理,利用真空系统降低腔室内气压,使泥饼中水的沸点降低;同时采用热水作为供热介质加热污泥,使水分沸腾汽化并抽出。新塘污水处理厂处理规模为10×10~4m~3/d,设计最大湿泥量为400 m~3/d(含水率为97%),采用该工艺实现了污泥减量,出泥含水率降至40%以下。     

含油污泥薄层干燥特性及动力学模型分析

采用薄层干燥方式进行含油污泥热干燥的研究,引入薄层干燥模型对含油污泥干燥过程进行模拟,结果表明,Midilli模型比其他模型更适合含油污泥的薄层干燥分析.应用Fick扩散模型,得到80～140℃条件下含油污泥干燥的有效扩散系数变化范围为1.08×10-10～4.22×10-10 m2/s,其值随着温度升高而增大.根据Arrhenius经验公式建立温度与扩散系数的关系,得到含油污泥干燥时水分扩散的活化能为27.26 kJ/mol.     

堆石坝垫层材料的冻胀性能

为研究寒冷地区堆石坝垫层材料的冻胀性能,对不同粉粘粒含量(质量分数)、不同含水率(质量分数)的堆石坝垫层材料进行了不同冻结温度、不同冻结速率的冻胀试验.结果表明:冻结温度越低,垫层材料的冻胀量越小,在冻结温度为-3~-7℃时,冻胀量变化最为显著;垫层材料冻胀量随粉粘粒含量和含水率的增大而增大,随冻结速率的增大而减小,且减小趋势近似线性;在相同粉粘粒含量下,高含水率试样冻胀发展迅速,且发展过程较长.含水率9.0%粉粘粒含量12%或含水率7.5%和9.0%粉粘粒含量15%的垫层材料冻胀级别均为弱冻胀,因此建议工程中选用粉粘粒含量小于12%且含水量小于9.0%的材料作为堆石坝垫层材料.     

干燥温度对丙烯酸酯可再分散乳胶粉性能的影响

采用喷雾干燥法制备丙烯酸酯可再分散乳胶粉.探讨了干燥温度对丙烯酸酯可再分散乳胶粉性能的影响.结果表明:干燥温度对丙烯酸酯可再分散乳胶粉的外观、粒径、含水率、再分散及成膜性能有较大影响;干燥温度升高,乳胶粉含水率降低;过高温度(160℃)和过低温度(100℃)会使乳胶粒子在干燥过程中形成粒径较大的聚合物颗粒,导致乳胶粉滤渣含量增加,再分散性及成膜性能变差,致密性降低,吸水率提高.