两个文明一起抓 生产思想结硕果

我厂是生产岩棉、石膏板、轻钢龙骨、轻质混凝土构件等产品的现代化新型建筑材料厂。1984年开始试行厂长负责制。我们坚持党政分工,两个文明一起抓,加强了生产经营指挥系统,把思想教育同管理工作紧密结合起来,充分发挥党组织和全体干部、工人的积极性,生产发展较快,经济效益较好。1985年人均劳动生产率为3.1万元,还完成了“六五”期间三项国家科技攻关项目。纸面石膏板、硬质岩棉板双获国家银质奖。企业整顿验收合格,岩棉分厂QC小组获得1985年优秀质量管理奖。同时,在卫生、民事调解、家属委员会     

改革带来了活力

两年多来,我们以提高经济效益为中心,坚持改革,狠抓两个文明建设,调动了职工的积极性,增强了企业活力。1985年完成产值、利润和上交税金。分别比1984年增长14.93%、52.79%、29.8%;1986年又分别比1985年增长25.42%、25.83%、34.77%。两年迈出了两大步。耐酸砖C23系列被评为1985年省优质产品,玉马牌大型饰面板获1986年省优秀新产品奖,华山牌釉面砖在去年全国建陶行业检查评比中,获优秀产品奖。今年3月,我厂被陕西省建材局评为先进企业标兵,“五一”前夕,陕西省经委义授予我厂技术进步先进企业称号。我们的具体做法是: 一、坚持改革,增强企业活力我厂的改革是在1984年底新老班子交替中起步的。首先,我们根据生产实际,将沿袭了二十七年之久的分块管理,改变为按生产线管理。改革后,除原料车间外,基本形成了卫生瓷、釉面砖、耐酸砖、饰面板4条半封闭生产线,为搞好生产创造了有利条件。     

北京新型建材总厂产品简介

北京新型建材总厂有四条主要生产线: ·石膏板生产线; ·岩棉制品生产线; ·轻钢龙骨生产线; ·轻型框架构件生产线。按照四条主要生产线的设计生产能力,每年可为市场提供60万平方米的房屋主体结构材料和墙体材料。同时,每年还可提供400万平方米房屋的内壁和隔墙材料;为国民经济各部门提供近万吨工业保温材料。全部达到设计生产能力,年产值可达1.5亿元,创利税3750万元。获奖产品有: 石膏板制品和岩棉制品,1983年双双荣获国家经委金龙纪念牌优质新产品称号;1985年又双获国优产品银质奖。     

南京市新型建筑材料总厂的岩棉制品通过省级新产品投产鉴定

南京市岩棉制品生产从1984年开始建设到1985年7月1日建成。该岩棉制品生产线是由南京玻璃纤维研究设计院吸收国外的先进技术,自行设计,国内制造的大型岩棉生产设备,年生产能力为1.6万吨,产品技术达到:容重100—150公斤/米~3;纤维平均直径≤7微米,渣球含量(>0.25毫米)≤12％;粘结剂含     

合作●政策●配套●宣传——谈混凝土岩棉复合外墙板的研制推广

混凝土岩棉复合外墙板,是由北京市建筑工程研究所、北京市建筑设计院、北京市第二建筑构件厂、中国建筑研究院物理所、北京市第六建筑工程公司组成的攻关协作组,经过三年攻关,取得的成果。厚度25厘米的混凝土岩棉复合外墙板,结构性能达到了高层建筑8度抗震设防的要求;保温性能优于49厘米厚砖;隔热性能优于37厘米厚砖墙。与目前北京地区使用的30厘米厚浮石混凝土外墙板相比,墙板厚度减薄了16.7%,可使建筑使用面积增加1%,墙体平均自重减轻18.3%,建筑结构自重下降12%以上,每平方米建筑面积水泥用量节约21公斤。以混凝土岩棉复合外墙板取代浮石混凝土外墙板,每平方米建筑面积每年(一个采暖期)可节省采暖用标准煤5.5公斤,可节约采暖能耗30%左右。这种墙板的特点是既能承重抗震,又能保温隔热,而且墙板节点部位的构造处理有创新,不会出现结露渗漏。1985年底,北京巳建成1.6万平方米建筑面积的高层试点住宅楼,并在北京第二建筑构件厂建成年产10万平方米建筑面积的外墙板中试生产线。这项成果,1985年11月通过了部级鉴定,先后获国家“六五”科技攻关奖和北京市科技进步二等奖,并列入“七五”国家重点技术推广项目计划。1986年,有3万平方米建筑面积的高层住宅楼在施工。我参加了混凝土岩棉复合外墙板的研制和推广应用工作。我的体会是: 一、墙体改革,需要建材、建工密切合作,科研、设计、生产、施工配套成龙过去从事外墙板研究时,由建工部门搞     

湖南建材纸厂已竣工验收

湖南建材纸厂设计的产品为纸面石膏板护面纸,是北京新型建筑材料总厂从联邦德国引进的纸面石膏板生产线的配套项目。自1980年10月主车间开始动工以来,经过六年多的建设和试生产,于1987年5月22日,由中国新型建筑材料公司组织竣工验收,正式交付生产。该厂生产能力为年产石膏板护面纸12,800吨,属中型企业,投资2,600多万元。建设工程有制浆、造纸、动力、化学、机修五个车间,以及供电、供水、供气、供汽、环保等配套的公用工程。主要生产设备采用2,100     

管好用好引进设备 充分发挥技术效能

北京新型建筑材料总厂为适应城市建设迅速发展的要求,从1978年12月到1982年间,先后从瑞典和联邦德国引进了4条新型建材生产线。这些生产线设备庞大复杂,自动化程度较高,总重达2800吨。设备正常运转率的高低,与企业的经济效益密切相关。就我厂岩棉和纸面石膏板两条生产线而言,每小时设备故障所造成的经济损失,分别高达6000元和8000～9000元。为了用好管好这些引进设备,发挥其较大的技术效能,我们着重抓了以下工作。     

开拓进取的十年——写在北京新型建筑材料总厂建厂十周年之际

我厂自1979年12月20日破土动工以来已经渡过了十个春秋。昔日一片荒凉的黄士店，现在是厂房林立，马达轰鸣，一派生机盎然，现代化大生产的繁忙景象。经过十年艰苦开拓，努力拼搏，这里已成为全国最大的新型建材生产基地。它每年可为国家提供岩棉制品1．63万吨，石膏板800万m^2，龙骨6000吨。     

南京岩棉厂岩棉全管套投入生产

南京岩棉厂是中国新型建筑材料公司与地方合资建设的大中型企业,也是我国引进瑞典容克公司年产1.63万吨岩棉制品生产线后,国内自行设计消化翻版制造的第一条生产线。自1986年7月1日点火生产后,一手抓生产,一手开发新产品。1987年初采用模压法试制了岩棉半管壳,一年多来已生产100多吨。但因模压法生产方法太陈旧、工人劳动强度太大、产品合格率低,质量不稳定,产量小,远不能满足市场需求。 1988年1月,采用南京玻璃纤维设计研究院设计所设计的“全管壳”机械化生产设备图     

勇攀高峰 岩棉生产创世界先进水平

我们分厂是从瑞典容格公司进口的成套自动化生产线,设计能力为年产16300吨,主要产品是岩棉板和岩棉缝毡,其工艺技术达到国际七十年代末、八十年代初的先进水平。1981年建成投产。1985年,我厂坚持改革,改进生产管理,加强思想政治工作,充分调动广大职工的积极性,年产量突破2万吨,超过设计能力23%,创世界同类设备的最好成绩,同时岩棉板质量荣获国家银质奖。一、积极改革,搞活企业1985年初,在总厂的支持下,我们分厂领导班子进行了调整。并对管理机构实行精简合     

做好进口设备配件的改代工作

我厂的主要生产设备系全套引进联邦德国的石膏板生产线和龙骨专机，以及从瑞典容格公司引进的岩棉生产线。其工艺和设备技术为70年代末、80年代初国际先进水平。两线一专机的设备资产投资达2亿2千万元(折合人民币)。5年多来，购买备件花费外汇计207万美元；总厂连续3年利税超过2000万元，一方面为国家创造了高效益，另一方面，也花费了一定数额的宝贵外汇。     

横向联合促进了经济效益的增长

近两年,我厂把开展横向经济联合作为改革的重要内容,大力发展多形式、多层次的横向经济联合,先后建立了6个不同形式的联合体。1985年,我厂产量由1983年的10094吨增加到20702吨,增长一倍多。1985年各项经济技术指标均比1984年有较大幅度的增长。其中,工业总产值增长35.6%;销售收入增长56.5%;上缴利税增长46%。取得这样好的成绩,原因之一就是实行了横向经济联合。我厂的横向经济联合是从1984年开始,围绕主导产品和创优产品     

加强质量管理 提高产品质量

1974年,我厂干法回转窑生产线投产,年产量只有5千吨左右。经过两次扩建后,现年生产能力已达20万吨。主要生产425号、525号普通硅酸盐水泥及其它品种水泥。1987年产量为17.4万吨。税利400万元,1988年完成产量17万吨,税利650万元。我厂是一个乡镇企业,为使产品能在竞争激烈的市场中取胜,经过不断努力,做了标准化、技术培训、全面质量管理、产品创优升级等一系列工作,水泥的产质量明显提高。1983年获全省水泥质量评比第三名。1987年425号矿渣硅酸盐水泥获苏州市优质产品称号。1988年425号普通水泥获农业部优质产品称号。主要产品金猫牌425号、     

重视引进技术的消化吸收

我们分厂是国内第一家较大的现代化岩棉制品生产企业。主要产品有岩棉板、岩棉缝毡和岩棉保温带等新型隔热保温材料。这条从瑞典引进的年生产能力为16300吨的岩棉生产线,其工艺技术达到七十年代末、八十年代初的国际水平。在整个引进工作中,我们十分注意做好消化吸收工作,推进技术进步,在产品质量和经营管理等方面,都取得了一定的     

国家重点建设项目北京新型建筑材料厂竣工验收

一个大型的、综合性的、配套生产新型建筑材料的企业——北京新型建筑材料厂,于1984年6月8日通过国家级验收,正式竣工交付生产。该厂系国家重点建设项目,按批准的设计规模和内容建成的,三个主要车间的建筑及安装工程质量合格。经过空载联动试车和试生产考核,石膏板和岩棉制品的主要性能、技术经济指标达到设计要求;轻型框架车间已能连续生产出合格产品。这个厂的投产对改善城乡人民居住条件,有很大意义。     

更新观念 强化经营 走出低谷

北京市石膏板厂是我国生产石膏板最早的厂家。它的石膏板联动生产线于1978年建成投产,产品销路一直不错。但是1985年年底,主要由于外部条件的变化,石膏板销售由畅转滞。产品大量积压,生产停停打打,工厂资金困难,职工积极性受挫,工厂进入了低谷。但是一年多以后,情况大变。今年1～6月,工业产值完成400.7万元,销售完成366万元,实现利润41万元,分别为去年同期的119.4%、124.2%和205%,全员劳动生产率比去年同期提高20%,一级品率达到85.3%。原因何在?重要原因之一是这个厂注意更新观念,强化经营,从单纯生产型向生产经营型转移。石膏板为什么销不出去?在困难时刻上任的厂长朱义铎反复思考这个问题。他从马胜利的经验中得到启发:关键是人的思想观念没有改变,只习惯于生产而不熟悉经营。于是,他做的第一件事,就是引导职工树立信息观点、竞争观点、市场观点和用户观点,提出改坐商为行商。总之,工厂要从生产型向生产经营型转     

北京新型建筑材料厂已建成投产

北京新型建筑材料厂,经四年建设,于今年六月八日经验收正式交付生产。该厂是中国新型建筑材料公司直属的一个大型的,综合配套生产的新型建筑材料生产企业。全厂共有纸面石膏板、岩棉、轻型框架三个生产车间,前两个车间生产线成套设备和技术分别从联邦德国、瑞典引进,其余全部采用国内设备。     

龙牌防火石膏板十分抢手

北京新型建筑材料总厂引进联邦德国的石膏板生产线,年设计生产能力为2000万平方米,其规模为目前远东第一,产品已达到国际先进水平。1985年获得国家银质奖;1986年经过上级几次突击抽样复检,均符合国优标准。尤其是该厂生产的“龙”牌防火石膏板,1985年底在深圳特区金鹏大厦和东联大厦经过两次火灾考验,已先后被深圳、广州等地公安消防部门认可为最佳防火吊     

北京新型建材厂竣工验收

北京新型建筑材料厂,于1984年6月8日竣工验收,正式交付生产。这个厂是国家重点建设项目,属国家级验收单位。这个厂的工程已按扩初设计规模和内容建成。三个主要车间的建筑及安装工程质量完全合格。经过空载联动试车和试生产考核,石膏板和岩棉制品的主要性能、技术经济指标达到设计要求。轻型框架车间已能连续生产合格产品。环境保护方面,在设计和施工中采取了必     

推行科学的质量管理

我厂在提高产品质量上,立足于强化全面质量管理,强化从原材物料、配套件进厂,到配科,制造、检测、包装,到售后服务的全过程的质量管理。从1984年起,我厂就着重于提高人的素质和企业的素质,不急于追求眼前的效果、销售额和利润。厂领导制定了“以优取信”的正确决策,实行全面质量管理,取得了一些成绩。使岩棉半硬板、纸面石膏板,双双获得国家银质奖;岩棉缝毡和纸面石膏吸音板,双双获得国家建材局优质产品证书;产品除在国内29个省、市、自治区畅销外,还远销北欧、新加波、印度尼西亚、文莱、朝鲜等国,受到国际好评。