超临界CO2高效萃取卵黄磷脂的研究

以蛋黄为原料，采用95％的乙醇提取蛋黄中的蛋黄脂质；通过单因素试验和正交试验确定CO2超临界萃取蛋黄卵磷脂的最佳工艺条件为：萃取温度50℃、萃取压力36MPa、萃取时间6h；在此条件下蛋黄油萃取率为21．08％，分离出的卵黄磷脂的纯度高达97．92％。     

超临界CO2萃取何首乌磷脂的工艺研究

本论文研究了超临界CO2法萃取何首乌中磷脂的工艺条件。探讨了萃取温度、萃取压力、萃取时间、改性剂类型及改性剂含量对萃取率的影响。通过正交试验确定了萃取的最佳条件工艺条件为:萃取温度50℃,压力30MPa,Folch试剂(氯仿-甲醇为2:1)为改性剂且改性剂添加量为60%,萃取时间120min。     

超临界CO2高效萃取卵黄磷脂的研究

以蛋黄为原料,采用95%的乙醇提取蛋黄中的蛋黄脂质;通过单因素试验和正交试验确定CO2超临界萃取蛋黄卵磷脂的最佳工艺条件为萃取温度50℃、萃取压力36MPa、萃取时间6h;在此条件下蛋黄油萃取率为21.08%,分离出的卵黄磷脂的纯度高达97.92%.     

超临界CO2萃取浓缩磷脂的研究

研究了采用超临界CO2 萃取技术从浓缩大豆磷脂 (AI 6 0 %— 6 5 % )中萃取油脂 ,使产品中丙酮不溶物 (AI值 )达到 96 %以上。研究了萃取工艺中压力、温度、时间和进料量对产品AI值的影响 ,获得了最佳工艺条件 :压力 35MPa ,温度 5 0℃ ,时间 6 .5h。     

超临界CO2从大豆粗磷脂中萃取分离磷脂

以大豆粗磷脂为原料,通过超临界CO2萃取进行了提纯磷脂的研究。考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取效果的影响,并通过正交实验对萃取磷脂工艺条件进行了优化。实验结果表明,最佳工艺参数为:萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,萃取时间5.5 h。在最佳条件下,提纯磷脂中丙酮不溶物达98.2%。     

超临界CO2分离提纯磷脂的工艺研究

提取磷脂常用的方法主要有:有机溶剂提取法和超临界CO2提取法两大类。有机溶剂提取的磷脂中残留有机溶剂量往往超标,使磷脂的使用受到极大的限制,而超临界CO2提取以其绿色化工艺逐渐受到人们的重视。对目前采用超临界CO2萃取技术提取大豆磷脂和蛋黄磷脂的典型工艺进行了分析、归纳和总结,同时提出了当前提取磷脂面临的困难及相应的解决方案。     

大豆胚芽油的超临界CO2萃取研究

通过超临界CO2流体萃取大豆胚芽油的实验,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对大豆胚芽油萃取率的影响。结果表明,最适宜的萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120min、CO2流量25kg/h,在此条件下萃取率为91.38%;超临界CO2法得到的大豆胚芽油不饱和脂肪酸含量为84.2%,其中亚麻酸和亚油酸占74%,碘值为152gI/100g。     

超临界CO2萃取蜂胶工艺研究

本文探索了超临界CO2萃取蜂胶工艺，使用单一溶剂CO2进行萃取，萃取物平均得率提高至26．36％，萃取时间缩短为4小时。     

超临界CO2萃取大豆卵磷脂工艺研究

为最大限度萃取大豆中的卵磷脂,并获得高纯度大豆卵磷脂,利用超临界CO2萃取技术,采用四因子二次通用旋转组合设计,研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间、乙醇添加量对卵磷脂萃取率的影响。结果表明:四因子对卵磷脂萃取率的影响大小依次为乙醇添加量>萃取温度>萃取时间>萃取压力;萃取温度和乙醇添加量之间存在显著的交互效应(P<0.05),其它因子间交互效应均不显著(P>0.05);超临界CO2萃取大豆卵磷脂的最佳工艺条件为:萃取压力40MPa、萃取温度40℃、萃取时间150m in、乙醇添加量20%,此条件下卵磷脂的萃取率为93%,萃取的卵磷脂纯度达78.24%。     

超临界CO2抽提法脱脂的研究

研究了超临界 CO2 抽提去除绵羊皮中油脂的新技术。试验了皮样水分、CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间等因素对脱脂率的影响。结果表明 :绵羊皮脱脂率随着 CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间的增大而提高 ;随着水分的增加而降低。在最佳试验条件下 ,脱脂率可达 94 %以上。     

超临界CO2萃取天然植物香料研究进展

超临界CO2萃取技术在天然香料领域的应用越来越广泛。本文按香料植物器官分类,对超临界CO2萃取技术在天然植物香料提取方面的最新应用研究进行了总结,同时对超临界CO2萃取的技术特点和工业化前景进行了分析和展望。     

超临界CO2萃取茶油的工艺条件研究

研究了超临界CO2萃取茶油时,萃取压力、温度、时间对茶油提取率的影响,结果表明,萃取压力25MPa,温度40℃,萃取时间为2.5h时,茶油的提取率达到97.5%.超临界CO2萃取技术应用于茶油的提取,可简化精炼工艺,缩短生产周期,减少成品油损失,有效地保持茶油原有的香气和风味,提高茶油品质.     

超临界CO2萃取橘皮油的工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取橘皮油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和原料粉碎度对橘皮油萃取得率的影响。试验结果:萃取橘皮油的最佳工艺条件为萃取时间为1.5h,萃取温度为55℃,萃取压力为40MPa,原料粒度为0.42mm,最高出油率为6.74%。所得橘皮油色泽为淡黄色,香气浓郁。     

迷迭香天然抗氧化剂的超临界流体萃取工艺研究

应用超临界CO₂流体萃取技术提取迷迭香天然抗氧化剂,通过单因素实验和正交实验设计,以得率为指标,得到最佳工艺技术参数为萃取压力30MPa,萃取温度55℃,解析压力5MPa,解析温度70℃,萃取时间3h,夹带剂（95％乙醇）用量为装料量的40％。      

CO_2超临界萃取技术提取麦胚芽油的研究

采用麦胚芽作为实验材料，比较系统地研究了在超临界状态下，预处理条件（水分含量，粉碎方法、粉碎度）、萃取条件（萃取温度与压力）、分离条件（分离温度与压力）对油脂萃取率的影响；分析了操作条件对油脂质量特别是ＶＥ的影响；确定了最佳工艺路线，为批量生产提供了依据。     

超临界CO2萃取肉桂精油的初步研究

文章研究了CO2流量、萃取压力、萃取时间和萃取温度四个因素对肉桂精油超临界CO2萃取的影响,以肉桂精油得率为指标,采用正交试验方法优选了萃取条件.结果表明:肉桂精油最佳萃取条件为,CO2流量为20 kg/h、萃取压力25 MPa、萃取时间2.5 h、萃取温度45℃,此条件下肉桂精油的得率为3.8%.     

超临界CO2萃取啤酒花浸膏优化工艺的研究

采用正交试验确定了超临界CO2萃取啤酒花浸膏的工艺条件,实验结果表明,萃取的最佳条件为:压力25MPa,温度45.C,时间3h,CO2流量为27L/h,有效萃取率可达94.9%.     

超临界CO2萃取花椒油树脂的研究

研究了萃取花椒油树脂的工艺，通过单因子实验和正交实验优化了超临界CO2萃取花椒油树脂的最佳工艺条件：原料粒度60目，流量25L／h，萃取时间2h，温度40℃，压力20MPa。