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某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。 相似文献
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白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案,获得了TFe53.50%和55.50%的铁精矿,运转稳定,指标可靠,可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。 相似文献
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这是一篇矿物加工工程领域的论文。利用筛析、偏光显微镜、X射线衍射仪、Zeiss Sigma 500扫描电子显微镜+Bruker能谱仪+AMICS自动矿物分析系统对攀西某钒钛铁精矿样品进行了矿物特性研究。样品主要脉石矿物为磁黄铁矿、粒状钛铁矿及辉石、长石等,粗细粒级TFe、S、SiO2、Al2O3和MgO及脉石矿物含量有较大差异,Fe少量以钛铁矿、磁黄铁矿及非金属矿物存在,Ti主要以钛磁铁矿形式存在,钛铁矿及镁铝尖晶石以格片状、细脉状、细条带状、网格状及针状镶嵌于钛磁铁矿中,且客晶矿物粒度很细,磨矿解离、选别分离及产品后处理难度较大,物理选矿方法降低其TiO2较难。采用磨矿磁选工艺可使钒钛铁精矿TFe品位提高2~3个百分点,提质本质为降低精矿中SiO2、Al2O3、MgO,降幅SiO2>MgO>Al2O3,提质过程精矿TiO2含量虽变化不大,但可使Fe/TiO2由4.29提高至4.50左右,该过程Fe及V金属有一定损失,S具一定的脱除效果。 相似文献
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对攀西地区某低品位钒钛磁铁矿进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了湿式粗粒中磁预选抛尾、连续磨选、阶段磨选选铁试验研究.采用湿式中磁预选抛废-阶段磨矿-弱磁选工艺流程,最终可以获得产率20.48%、铁品位57.41%、TiO2品位9.69%、铁金属回收率52.88%的铁精矿.根据试验结果,推荐的选铁试验流程为原矿(6 ~0 mm)-湿式中磁抛废-阶段磨矿(一段- 0.076 mm粒级占55%、二段-0.076 mm粒级占70%)-弱磁选工艺流程. 相似文献
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某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用粗粒抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10~0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。 相似文献
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河北某普通磁铁矿TFe品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%、产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%、综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿TFe品位68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为10.79%条件下,将原矿样的73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。 相似文献
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采用MLA矿物自动定量检测技术、电子探针背散射电子图像、能谱分析技术以及光学显微镜、人工重砂、选矿工艺等设备和工艺技术,研究了攀枝花红格矿区岩石样本的岩性及其与钪之间的宏观关系,详细研究了红格矿区综合样本的矿物组分、主要单矿物钪含量,查明了综合样本中钪在各类矿物间的分布率,并通过能谱化学成分分析结果分析了Mg-Fe间的关联性,推论得出钒钛磁铁矿中钪的类质同象规律表现为Mg-Fe-Sc类质同象。本研究成果揭示了普通辉石的分离技术是从钒钛磁铁矿中提取钪的关键。 相似文献
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河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了“阶段磨矿、强磁—浮选”技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选.采用该技术,可以从TiO2品位为4.03%的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48%、回收率为41.01%的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收. 相似文献
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针对黑龙江省某含钒超贫磁铁矿,对原矿化学成分、铁物相和矿石结构构造进行分析,再采用MLA、扫描电镜、电子探针等先进手段对矿物组成、主要矿物的嵌布特征进行详细研究,发现矿石中全铁含量12.40%(磁性铁占67.34%),V2O5含量0.186%,矿石中磁铁矿和钛铁矿、磁黄铁矿紧密共生,对选矿指标产生影响。通过选矿试验研究,在磁场强度条件试验和不同磨矿细度磁选工艺试验研究基础上,对铁精矿产品进行化学分析和有用成分回收情况分析,推荐最佳选矿工艺流程及指标:原矿在一次磨矿细度-200目含量95%的条件下,经过两次磁选,可获得全铁含量64.18%、回收率61.25%(磁性铁含量63.91%、回收率90.58%)的铁精矿,铁精矿中V2O5得到富集,含量为0.96%,回收率为61.08%。研究结果为该矿开发利用提供参考。 相似文献
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对某超贫钒钛磁铁矿开展了选矿试验研究,在工艺矿物学研究的基础之上,采用预选和再磨弱磁选工艺,获得了铁精矿铁品位58.32%,回收率60.76%的试验指标。 相似文献