高性能纤维及其增强热塑性工程塑料的发展

本文首先叙述了一些主要的高性能纤维,如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、混杂纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、硼纤维、氮化硅纤维等的基本性能和制备方法;进而叙述了这些高性能纤维增强的热塑性工程塑料（ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰＯ、ＰＳＦ、ＰＥＥＫ 等） 性能;并提出了对我国发展高性能纤维及其增强热塑性工程塑料的几点看法。     

钨纤维增强高温合金复合材料的应用前景

看来,高温合金似乎达到其上限,未增强的各向异性高温合金最高承受温度约980℃。过去,航空燃气涡轮发动机性能由于受高温合金使用温度的限制而无法提高。现在,为了进一步改善发动机性能,研究人员的注意力转向定向显微组织材料。例如纤维增强高温合金、单晶定向凝固、共晶合金和氧化物弥散强化高温合金。其它正在研制的新材料为金属间化合物和陶瓷。 在纤维增强高温合金复合材料中,纤维作为主要强化相,因此,其性能是各向异性的,并且在纤维增强方向达到最高性能。与纤维成角度铺层取向获得较好的横向性能。作为纤维增强高温合金复合材料的连续钨纤,维具有极好的高温强度和抗蠕变性能。只要     

工程塑料及其共混合金配方设计

工程塑料自被开发以来,以其优异的性能和在工程技术上独特的应用翻开了材料史上崭新的一页,尤其近20年来,随着新技术的飞跃,它也得到了突飞猛进的发展。工塑材料品种的构成,由“单打一”向“共混合金化”过渡是当前工程塑料发展的一个趋势,也是使工塑材料性能提高和完善     

日生产三种工程塑料纤维

日本帝人公司成功地制出了PPS(聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)和PEI(聚醚酰亚胺)三种工程塑料纤维,已在该公司的松山工厂设置了特种纺丝机及外围设备等,从1988年5月开始正式投产。目前三种纤维生产规模共计30～40t/a,计划将扩大到200～300t/a。     

Al-Ti纤维增强Mg合金复合材料的制备及其微观组织

本文采用粉末冶金工艺制备出了一种新的Al-Ti纤维增强Mg合金复合材料,经光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射分析,表明Al-Ti纤维在Mg合金基体中分布均匀,制备过程中没有被损伤.纤维/基体界面上有不连续的颗粒状Mg17Al12析出,此析出相直径小于1.5μm,且数量很少.     

日本工程塑料系聚合物合金的市场动向

1.聚合物合金材料的发展90年代开始生产的 ABS 树脂是聚合物合金化著名的实例,继此之后,PS/PPE(PPO)即所谓的 Noryl 树脂作为合金材料的需求量迅速增长,现已在工程塑料中占有稳固的地位。最近,聚合物合金材料仍在经历各种测验阶段,但是,已进入实用化阶段的 PC/ABS 合金和近年来出现的 PA/PPE(PPO)等多成分聚合物共混物均已商品化。聚合物合金的开发目前仍然很活跃,但今后看来不会再开发出象改性 PPE(PPO)(即PS/PPE 合金)这样的大宗商品聚合物合金。近几年对合金化材料开发的目的与以前不同,大多在于弥补品种繁多、品级齐全的通用工程塑料、超工程塑料的缺陷和提高通用树脂的功能     

麦秸秆纤维复合工程塑料性能的研究

通过对比不同秸秆纤维的提取方法,得出硝酸/乙醇法的提取效率最高,达到73.98%。将秸秆纤维掺杂在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和ABS塑料中,分析比较各样品的力学性能。研究结果表明,采用硝酸/乙醇法提取的秸秆纤维与聚丙烯混合,制得的硝酸/乙醇-秸秆纤维-聚丙烯的拉伸强度达到61.2MPa,比复合前纯聚丙烯提高了90.7%,冲击强度为60.5kJ/m~2,提高了16.3%,弯曲强度为48.3MPa,下降了12.5%,断裂伸长率为300.0%,下降了33.3%。与复合之前相比,大部分塑料的拉伸强度和冲击强度得到提高,但是各塑料的断裂伸长率均下降,原因为秸秆纤维的拉伸率较低所导致。     

我国工程塑料及合金的市场与技术开发热点

[本文概述了国内外工程塑料及合金的市场需求状况与发展热点,提出了国内工程塑料的技术发展热点,以及新产品开发与商品化途径。]     

纤维增强钛合金

神户制钢所用美国Avco公司的连续碳化硅纤维(SCS6)增强钛合金(Ti·6Al·2Sn·4Zr·2Mo),这是世界上首次开发的钛合金基体复合材料。该公司从1981年起开始研究纤维增强金属(FRM)。其测试结果表明钛合金与Avco     

增强增韧尼龙66工程塑料流变行为的研究

对以合金化技术改性所得增强增韧尼龙６６进行流变行为研究的结果表明，填充玻纤，可使其增强，但使流动性能下降：共混接枝聚丙烯，可使其增韧，并改善加工流动性，填充超细滑石粉，除有一定增强作用外，也使加工流动性，制品表面光滑程度和尺寸稳定性得到改善。填充共混的协同作用使改性尼龙６６有较好的综合性能。     

增强增韧尼龙66工程塑料结晶行为的研究

采用ＤＳＣ技术,对增强增韧尼龙６６进行了结晶行为的研究。实验结果表明,在合金化改性ＰＡ６６结晶过程中,所填充的玻纤增强剂成核剂作用,而共混低密度聚乙烯、聚丙烯及其马来酸酐接枝物等增韧剂,使成核作用下降,总的成核作用顺序是：ＰＡ／ＧＦ〉ＰＡ／ＧＦ／ＬＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ〉ＰＡ／ＧＦ／ＰＰ〉ＰＡ／ＧＦ／ＰＰｇ－ＭＡＨ。     

玻璃纤维增强PET工程塑料性能及界面研究

用红外光谱分析，扫描电镜，粘弹谱仪，差示扫描量热法及力学性能测试方法，考察了玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的界面情况及力学性能等，并分析了玻璃纤维表面处理剂对ＰＥＴ树脂及其界面粘结性的影响，结果表明，经偶联剂表面处理的玻璃纤维对ＰＥＴ树脂有明显的增强效应能显著提高ＰＥＴ工程塑料的力学性能及界面粘结强度。     

纤维增强复合材料中纤维的界面分离

提出了一种解析模型来预测由纤维剥离导致断裂时纤维增强复合材料的极限抗拉强度。解析分析是基于在出现纤维－基质界面处的破裂时断裂力学中的顺从方法。在下面假设的基础上建立模型：基质与纤维都表现弹性，且远离基质－纤维界面的区域处的基质应变等于复合材料应变。此外，假定纤维与基质间存在完全粘合且断面是无附着的。证明了对于存在或不存在界面破裂的情况，可获得纤维增强复合材料的分离应变能量释放率，提供了数值例子，且     

长纤维增强PBT

Ticona公司德国Celanese分公司可提供新品级的系列长玻纤增强PBT产品 ,其牌号为CelstranPBT -GF30 (玻纤30wt%,下同 ) ,PBT -GF40和PBT -GF5 0。同时Ticona公司还推出以 40wt%的长碳纤维增强的PBT ,其牌号为CelstranPBT -CF40。Ticona公司称新产品所使用的PBT采用特殊的配方以使之适于用长纤维增强。该公司产品市场部经理介绍 ,长纤维增强PBT的新产品性能与增强PP相近 ,但力学性能更好 ,且比长玻纤增强尼龙硬度高 ,而韧性几乎相同。同PP相比 ,新的CelstranPBT品级产品更易于着色和涂覆涂料。与尼龙相比 ,该产品不具吸湿…     

低成本高性能增强纤维

以钙和铝的氧化物为原料,通过熔融拉丝和再拉伸制造出高模量的似晶纤维。它的杨氏模量是S-玻璃纤维的两倍,E-玻璃纤维的两倍多。     

一种有前途的涡轮用复合材料——钨纤维增强高温合金

使用纤维增强高温合金复合材料可提高燃气涡轮热端零件的工作温度,或许可比现有的高温合金高204℃。 在这类材料中,钨纤维增强高温合金是一种有希     

纤维增强精细陶瓷

日本理研和东北大学通过在氧化铝中混合碳化硅晶须和氧化锆制成纤维增强精细陶瓷。新型精细陶瓷的断裂韧性为8MPa,三点抗弯强度为1600MPa。新材料可用作硬质合金工具。目前硬质合金工具通常由碳化钨和钴制成,但钻有磁性而且熔点低,往往不能满足某些特殊用途的要求。     

新型增强纤维的动向

由于复合材料长足的进步,最近两年,新型增强纤维的生产和应用跃升到了一个新的水平。用于所谓“先进复合材料”(Adv-anced Composite)的新型增强纤维的发展,最引人瞩目的是碳素纤维和芳香族聚酰胺纤维。其他的如碳化硅纤维、氮化硅纤维、硼纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维等也均属积极发展之列。新型增强纤维与玻璃纤维等通用增强纤维相比,共同的突出特点是