基于化验室小磨试验筛分数据的研磨体级配方法分析

通过水泥企业化验室Φ500 mm×500 mm小磨测定物料相对易磨性，根据粉磨后不同物料小磨试验筛余与比表面积数据来进行磨内各仓研磨体级配。这种球磨机级配方法，基于实际粉磨混合物料试验数据，更具针对性，可提高粉磨效率。     

镍渣粉磨特性及其活性试验对比

通过邦德易磨性Wi、哈氏可磨性HGI、比表面积与活性指数、单独粉磨与混掺粉磨等试验对比,从粉磨角度论证了镍渣的影响。结果表明,其Wi、HGI分布宽,比表面积达标难度大、粉磨电耗高,原料选择性强;镍渣活性较差,要达到矿渣、钢渣、粉煤灰等标准的最低活性指标,比表面积至少在420～450 m²/kg或以上,单纯依靠提高细度的活化效果不明显,与适宜的废渣配料混合粉磨可起到活化作用。     

镍渣粉磨特性及其活性试验对比

通过邦德易磨性Wi、哈氏可磨性HGI、比表面积与活性指数、单独粉磨与混掺粉磨等试验对比,从粉磨角度论证了镍渣的影响。结果表明,其Wi、HGI分布宽,比表面积达标难度大、粉磨电耗高,原料选择性强;镍渣活性较差,要达到矿渣、钢渣、粉煤灰等标准的最低活性指标,比表面积至少在420~450 m2/kg或以上,单纯依靠提高细度的活化效果不明显,与适宜的废渣配料混合粉磨可起到活化作用。     

镍渣的粉磨特性和活性研究

主要研究了镍渣的粉磨特性,以及镍渣比表面积和养护龄期对水泥基材料强度与镍渣活性指数的影响.研究结果表明,该镍渣的易磨性和活性较差,但其活性指数随比表面积的增大而提高,且养护时间愈长,镍渣活性的发挥愈显著;掺镍渣粉后,砂浆强度降低非常明显,但是随着养护龄期的增加,强度降低幅度变小.     

用回归分析法确定水泥企业生产矿渣粉的指标

0引言近年来,湖南省水泥市场价格低迷,而矿渣粉的销售则行情见涨。作为水泥企业,能否利用现有的水泥磨生产矿渣粉?生产各级别的矿渣粉应达到多少比表面积?生产哪个级别的矿渣粉比较合算?带着问题,我部门开展了一系列矿渣粉试验,试验项目包括新渣与陈渣的密度、比表面积、活性指     

水泥熟料的粉磨动力学研究

采用行星磨对水泥熟料进行不同时间段的研磨,通过测定粉磨产物的粒度分布、比表面积和45 μm筛余值,以Rosin-Rammler-Bennet(RRB)方程作为粒度分布模型,运用线性回归分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对熟料进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价.实验结果表明:经过研磨后,水泥熟料粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,熟料的粉磨速度方程为dS/dt=170.66/t,且熟料粉磨细度不宜高于550 m~2·kg~(-1).     

不同研磨介质粉磨粉煤灰的效果对比

采用Φ750 mm×2 500 mm实验室圈流球磨机系统对钢球和陶瓷球两种研磨介质粉磨粉煤灰的效果进行了对比分析,通过试验得出:当粉磨同一比表面积粉煤灰时,磨机电耗相差不多,但是由于陶瓷球较弱的细磨能力,选粉机电耗增加明显;当粉磨细度为R_45μm=4.5%时,陶瓷球电耗可降低10%~15%左右;但是当粉磨更细的粉煤灰时,陶瓷球没有优势。     

陶瓷球粉磨水泥与粉煤灰的试验研究

采用Φ700 mm×700 mm间歇式球磨机,对分别采用钢球和陶瓷球时粉磨水泥和粉煤灰的效果进行了对比分析,结果表明:在粉磨低比表面积水泥时,使用陶瓷球有利于节电,而粉磨高比表面积时没有节电效果;水泥的标准稠度用水量略有上升。在粉磨粉煤灰时,陶瓷球的节电效果与粉磨水泥时的规律相近,节电效果随着比表面积的增加而减少,相同比表面积条件下,粉煤灰的活性略有增加。     

不同细度粒化电炉磷渣粉对水泥性能影响与改良

对不同粉磨细度、不同品质的电炉磷渣粉对水泥性能影响及其活性改良进行了研究比较。结果表明,磷渣粉比表面积由300 m~2/kg增至600 m~2/kg,水泥后期强度显著提高,磷渣粉中玻璃体含量高和P_2O_5含量较低时水泥28 d强度与同掺量矿渣水泥强度接近,90 d时甚至超过矿渣水泥;随着磷渣粉比表面积增大及其掺量的增加,水泥凝结时间显著延长;磷渣粉细度变化对水泥胶砂流变性没有较大影响,水泥与外加剂相容性有所改善;磷渣粉中少量钙质和硅铝质改良材料的掺加,可显著缩短磷渣水泥凝结时间,有利于促进水泥早期及后期强度的发展,并可有效降低混凝土收缩率。     

一种模拟水泥立磨系统电耗的相关性试验研究

采用一种新型试验方法,开展不同水泥的易磨性试验,并追溯与水泥立磨实际生产电耗的相关性,研究认为：不同品种的水泥,立磨系统粉磨电耗差异较大,粉磨电耗与水泥比表面积呈现负相关性,但比表面积难以准确定量表述立磨电耗;T360粉磨试验时间t与水泥立磨系统粉磨电耗有明显的相关性,提出一种新的试验方法来表述立磨与比表面积和电耗的关系。