加工齿圈支座的滚刀

齿圈支座是拖拉机产品中的一个关键零件,其外部为直齿渐开线圆柱齿形,利用滚刀加工。齿形王要参数:z=62,m=3.25,α=20°,d_e=213mm,d_i=205mm,d=201.5mm。显然,d相似文献   

加工齿圈支座滚刀设计

根据齿轮啮合原理，推导出齿轮齿形分圆直径小于小径时滚刀齿形的计算公式，并介绍了加工齿圈支座的滚刀设计方法。     

非对称三角形花键拉刀抬高后的设计计算

某轿车滑动齿套的内花键参数为：正常齿的外圆直径da2=65．5,节圆直径dj=62,齿根圆直径di=60．3,齿数Z=30,有三个均布的特殊大齿（每个大齿包含两个正常齿,且齿形与正常齿廓不对称）,其外圆直径da1=67．8,其余结构尺寸见图1。为了拉削该花键,拉刀进行了特殊设计。     

凸角留磨齿轮滚刀的设计及其在电力机车牵引齿轮加工中的应用

1　问题的提出韶山 6B型电力机车 (SS6B)主动齿轮和从动齿轮的基本参数为mn=13,z1=17,z2 =74 ,α =2 2 5° ,β =0° ;主动齿轮 3齿公法线长度W3=10 1 939- 0 2 8- 0 4 0mm ,分度圆直径df1=2 2 1mm ,齿顶圆直径da1=2 5 4 37mm ,齿根圆直径di1=194 31mm ;从动齿轮10齿公法线长度W10 =382 789- 0 2 4 - 0 35mm ,分度圆直径df2 =96 2mm ,齿顶圆直径da2 =10 0 0 5 94mm ,齿根圆直径di2 =94 0mm ,中心距a =6 0 2 + 0 2 0 mm ,齿轮根部圆弧半径R =4～ 5mm。主动齿轮材料为2 0CrMnMoA ,渗碳淬火 ,齿面硬度HRC >5 7,从动…     

磨齿轮内孔夹具

齿轮的齿圈径向跳动直接影响齿轮传递运动的准确性。以汽车、摩托车常用的分度圆d≤125mm、模数m=1～3.5mm以内的直齿圆柱齿轮为例,按国家标准GBl0095—88所规定的6、7、8级精度齿轮,齿圈径向跳动分别不大于25、36、45μm,这对齿轮制造来说有一定的难度。保证这项要求都是在热处理后以渐开线齿形表面通过滚柱在分度圆直径附近定位,再磨内孔来达到,这比一般圆柱形工件保证内孔与外圆的同轴度困难,因外形特殊不便定位夹紧,这样,磨内孔夹具便成了齿轮加工的关键.我们在生产中使用了各种结构,都不太理想,质量不稳定,长期影响生产。     

用包络圆弧法确定直锥齿粗铣刀齿形

直齿圆锥齿轮创齿前用粗铣刀加工齿槽，因为直齿圆锥齿轮大端与小端模数不同，而要求祖铣后的创齿余量合理均匀，这是很困难的，通过多年实践，用包络圆弧法确定直推齿粗铣刀齿形是合理设计方法，现用实例说明计算过程。例：已知一直齿圆锥齿轮，模数11一585，齿形角，齿数Z=20，分度回直径d1=117mm，齿顶高ha1＝2．81mm，齿高h1=11．30mm，分庭圆弧齿厚S1=7.83，取S1=7．635mm，创齿余量凸S=0．765mm，齿顶回直径d1=-119．71mm，外锥距R＝66．764mm，分推角B一61”11’21”，顶推角又一64”6’，根性角＆一54”6’，肯定b一24．697mm，…     

修正插齿刀直径 保证齿根圆直径

一般渐开线圆柱齿轮的齿根圆直径是不作严格要求的,以不妨碍齿轮啮合而有一定存油润滑的间隙为宜。但在某些场合,对齿轮齿根圆直径有一定限制。例如我厂曾加工一批齿轮零件,简图如附图所示。齿轮参数为:模数m=3mm,齿数Z=15,分度圆压力角α=20°,分度圆直径d=45mm,齿顶高系数h_α＊=0.8,变位系数x=0.48,齿顶高h_α=3.75mm,全齿高h=5.61mm,跨齿数k=2的公法线长度W_k=14.90_(-0.148)~(-0.100)mm,精度等级8GBl0095-88;要求轴颈直径41_(-0.1)~0mm处不能有刀痕。从零件结构上看,只能用插齿刀加工,而且需短齿制插齿刀。因为工件齿根圆直径为45-2×(5.61-8.75)=41.28mm,接近轴颈直径41mm,故即使用标准短齿制插齿刀,外圆若不加以修正,也会在轴颈处     

长内齿圈的特殊插齿加工

我公司某大型设备上的内齿圈在生产过程中由于操作失误齿圈部分折断,急需加工一套新的内齿圈。经过技术人员测绘,内齿圈结构如图1所示。该内齿圈齿形参数为模数m=10,齿数z=65,压力角α=20°,齿面长度350mm。由于齿面长度太长,     

磨削加工25°压力角的斜齿轮

1·问题的提出我公司为某厂家生产的右大鼓轮减速机,采用国外图样,其中一件齿轮参数:分度圆直径d=855·72mm,齿顶圆直径da=888·56h8,模数mn=12,齿压力角αn     

采用GB1244—76简化链轮端面齿形应注意的问题

虽然GB1244-76已为GB1244-85所替代,但GB1244-76所推荐的圆弧-直线简化的链轮端面齿形,在单件生产的情况下,还是一种比较实用的齿形。因采用圆弧-直线齿形的链轮,可在普通万能铣床上用指状铣刀进行加工,因此,加工方便、经济,在工程上还常被采用。但这种端面齿形如按标准中所推荐齿沟角度和齿顶圆直径,当链轮的齿数达到一定时,就会出现齿顶变尖的现象。笔者在为某厂设计装配线的驱动系统时,曾采用了圆弧-直线简化齿形,其节距p=25.4mm,齿数为59,齿沟角度e为60°,加工结果发生齿顶变尖,因而齿部不能进行热处理(易产生脆裂)。且齿顶圆直径也比规定值小,使链传动易产生脱链,故促使笔者对链轮的齿顶变尖问题进行研究。     

成形磨齿用定直径砂轮

成形磨削圆柱直齿齿轮时,不论砂轮直径大小,砂轮的廓形始终与齿轮的端面齿形相同。而成形磨削斜齿轮时,砂轮与齿面的接触线是一空间曲线,其廓形亦不是齿轮的端面齿形,且随砂轮直径的变化而变化,因此当砂轮因磨损和修整直径减小后,如不将其廓形作相应变化,被磨齿轮的端面齿形将发生畸变,产生较大的齿形误差。例如,对于m_n=10mm、Z=25、β=45°的斜齿轮,当砂轮直径由D=300mm变至D299.5mm时,端齿形线在其有效范围内最大法向误差可达5.6μm,而该齿轮的6级精度齿形公差为16μm(JB     

机械制图 第七章 齿轮画法

一齿轮的名称一根轴上的动力,可以经过齿轮传达到另外一个轴上去。这个办法在机械上应用极大。齿轮各主要部份的名称如图120。这里有齿顶圆,齿根圆和理论上的分齿圆,又叫做节圆。齿顶圆到节圆的距离叫做齿顶。齿根圆到节圆的距离叫做齿根。在节圆上,相邻二齿对应点间的弧长叫做周节,又叫做齿距。如果节圆直径是 d,齿距是 t,齿数是 z,那末它们之间有这样一个关系,就是 d×π=t×z也可以写作 d/z=t/π。我们把这个分数的商数叫做模数,就是模数(M)=节圆直径(d) 齿数(z)模数单位用 mm,在计算齿轮时,公制的,都用     

用渐开线齿形代替梯形花键齿形的误差分析

1梯形花键齿形半角分析 如图1所示,AB为产品的梯形花键齿形;A为梯形花键齿顶;B为梯形花键齿根有效齿形起始点;E为梯形花键齿形理论外尖点;2β为梯形花键齿齿形角;2RA为齿顶圆直径;2RB为起始圆直径;2Ri齿根圆直径;2RE为花键理论外圆直径。     

锥底渐开线花键联结的结构特点与加工方法

一、结构特点锥底渐开线花键的结构如图1所示,其主要特征是内、外花键的小径做成圆锥形,并互相配合。内、外花键的大径为圆柱形,不互相配合。键齿为渐开线齿形的直齿,分度圆为圆柱面,在任意位置的各端截面上的分度圆齿厚保持相等,内、外花键在齿厚上做成有侧隙的齿侧配合。因此,也可以说锥底渐开线花键除了小径为圆锥形,其余各结构要素均与圆柱直齿渐开线花键相同。     

一种便于加工的挤压推刀齿形

推刀挤压齿的齿形有各种形式,其中最常见的是一种阶梯式圆柱形棱带的齿形,如图1所示。φD_n和φD_(n+1)为两相邻齿的直径,φD_(n+1)-φD_n=2a_f为齿升量,t为齿距。它的棱带呈圆柱形,并根据齿升量在齿与齿之间呈阶梯状。具有这种齿形的推刀在制造时需要逐级磨削每个齿的棱带外圆。如有一推刀有八个挤压齿,第一挤压齿直径为φ19.980;第八挤压齿直径为φ20.056;齿升量2a_f=0.011;t=5,那么制造时就需要逐级磨削八次。如果将此推刀设计成图2所示形式,将原来阶梯     

销齿传动摆线轮解析计算法

我厂生产的3265型门座式起重机,旋转机构采用内啮合销齿传动。销轮节圆直径6520mm、销齿直径60mm,销齿数163,摆线小齿轮节圆直径480mm、齿顶圆直径590mm、齿数12,摆线齿廓需仿形铣出。由于通常使用的几何放样法不能保证齿形精度并且难以操作,为此使用解析法计算之。     

加工小模数渐开线齿廓谐波齿轮用插齿刀设计

模数小于等于1mm的渐开线齿廓小模数谐波齿轮被广泛应用于航天、航空等领域。通常情况下,谐波齿轮变位采用正变位,变位系数非常大,导致内齿圈钢轮小径大于分度圆直径。此时已无法用传统方法设计出加工此类齿轮的插齿刀,需采用变模数与变压力角的方法来进行插齿刀的设计。     

齿形检查仪量值的修正计算

GB10095—88对齿轮渐开线齿形的测量精度提出了很高的要求,分度圆直径到125mm、模数大于或等于1到3.5mm的3级精度齿轮齿形允许误差为3.6μm这一事实说明了这—点。因此用于这类齿轮齿     

小模数蜗杆齿厚的测量

小模数蜗杆一般是指模数小于1mm的蜗杆。小模数蜗杆的轴向齿距较小,要测量其法向齿厚就比较困难。为此,常用量棒置于齿槽中来测量跨棒距M。但在M值测量中,查不到有关尺寸偏差M,故本文就此作主要讨论。一、S和d的计算蜗杆齿厚减薄量为S,与其相应的分度圆直径变动量为d。 (1)关于蜗杆齿厚减薄量中的上、下偏差一般在图纸上都予以注明。例如:有一蜗杆轴向模数m=0.5、头数k=1、分度圆直径d=8.5、蜗轮副中心距如按8-Dc级精度查有关手册,可得:蜗杆法向齿厚及其齿厚偏差S为:其中:     

小直径端齿离合器结合子螺旋面的加工

我公司接到上海美铝项目,制造小直径螺旋齿离合器结合子．其参数如下：齿部外径为Ф100mm,齿部内径为Ф60mm,工件总高度为23mm,外圆螺旋面的齿形展开高度8．6mm,齿槽昕对中心夹角6°,外圆柱表面的螺纹升角为23．5°,螺旋面10个均布,见附图。